CN213902315U - 一种玻璃形变测量的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种玻璃形变测量的设备。该玻璃形变测量的设备包括机架；固定安装于机架上的工作台；玻璃承载台，安装于所述工作台上；下部压杆装置，设置于所述玻璃承载台上；上部压杆装置，设置于所述下压模块上且位于下部压杆装置的上方；升降装置，设置于所述机架上且位于所述工作台的上方，所述升降装置包括下压模块，其设置于所述升降装置的最下端且位于所述玻璃承载台的正上方；升降驱动装置，用于驱动所述升降装置带动所述下压模块向所述玻璃承载台移动或远离所述玻璃承载台。上/下部压杆装置分别采用在支持部上安装接触棒的结构，通过该细长的接触棒与玻璃接触，可以精确调控接触位置，保证测量精度。

Description

一种玻璃形变测量的设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃性能测试技术领域，特别是涉及一种玻璃性能测试设备。

背景技术

现有技术中，大部分涉及玻璃检测的工序还是以人工手动为主，通过人使用简易的测试装置来完成每一环节的数据采集。该工作模式往往检测步骤繁琐，对作业者的要求较高，且由于存在很多人为的不可控因素的干扰，导致测试结果出错或精度不高，而且测试效率较为低下，因而测试成本较高。

为解决上述问题，一些企业也研发了一些专门用于玻璃荷重或性能测试的设备，但还是会存在精度不够高、操作繁琐的问题，甚至是存在一些安全隐患，有可能会对作业人员造成危险。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种设计独特，既能保证测试精度，又能避免安全隐患的玻璃形变测量的设备。

具体的，该固定安装于机架上的工作台；

玻璃承载台，安装于所述工作台上；

下部压杆装置，设置于所述玻璃承载台上；上部压杆装置，设置于所述下压模块上且位于下部压杆装置的上方；

升降装置，设置于所述机架上且位于所述工作台的上方，所述升降装置包括下压模块，其设置于所述升降装置的最下端且位于所述玻璃承载台的正上方；

升降驱动装置，用于驱动所述升降装置带动所述下压模块向所述玻璃承载台移动或远离所述玻璃承载台。

更具体的，所述下部压杆装置包括两根相互平行的压杆，以及调节丝杆，通过调节该调节丝杆，能够调节所述两根压杆向相互远离或靠近的方向移动，以调节该两根压杆的间距。

更具体的，所述上部压杆装置包括两根相互平行的压杆，固定于所述下压模块上，且与所述下部压杆装置相互平行地设置。

更具体的，所述下压模块的侧壁上设有刻度尺，该刻度尺可用于测量设置于所述下压模块上的两根上部压杆的间距。

更具体的，所述上部压杆装置包括两个支持部和两根接触棒，所述接触棒铺设于所述支持部上并直接与被测玻璃接触，所述支持部通过螺丝固定于所述下压模块上，通过调节所述支持部使所述两根接触棒之间的间距被调整并固定为20mm；所述下部压杆装置包括两个支持部和两根接触棒，所述接触棒铺设于所述支持部并直接与被测玻璃接触，所述支持部通过螺丝固定于所述玻璃承载台上。

更具体的，所述升降装置包括升降主轴、上限位板、下限位板，以及导向轴，所述导向轴为两根，分别位于所述升降主轴的两侧，所述机架包括一支撑顶板，所述升降主轴、导向轴均贯穿所述支撑顶板，所述上限位板位于所述支撑顶板的上方且固定于所述导向轴上，所述下限位板位于所述支撑顶板的下方且固定于所述导向轴上。

更具体的，下压模块通过插拔销被紧固于所述升降主轴的最下端，且通过操作该插拔销可拆装该下压模块。

更具体的，所述工作台的左右两侧及前侧还设置有玻璃收集盒，用于收集测试后碎裂的玻璃碎片。

更具体的，该玻璃形变测量的设备，还包括压力传感器，其设置于所述升降装置上或设置于所述升降装置的与待测玻璃的接触处，且用于测定所述上部压杆装置因向下移动而施加至被测玻璃上的压力信息，并传输至控制模块。

更优化的，该玻璃形变测量的设备还包括保护柜体，该保护柜体分上下两层，上层完全包裹所述测试设备主体，下层内设工控机，该保护柜体上设置有多个门，用于取放被测玻璃，且保护柜体的外侧设置有报警灯、操作装置、及显示设备。

本实用新型的有益效果：

机架用于支撑各测试部件的安装，底部的工作台用于承受升降机构带动下压模块下压而导致的向下压力，压力传感器设置于升降装置上可以响应下压模块受到的反作用力，从而精确检测出玻璃所受到的压力变化。同时，上/下部压杆装置分别采用在支持部上安装接触棒的结构，通过该细长的接触棒与玻璃接触，可以精确调控接触位置，保证测量精度。另外，在升降主轴两侧设置导向轴，可以保证主轴的垂直上下移动，从而避免其因受力后发生偏斜。最后，在以上所涉及的测试主体部件外侧，安装保护柜，能够充分保证操作人员的安全，避免被测玻璃碎裂飞溅而受到伤害。

附图说明

图1为本实用新型的玻璃形变测量的设备整体外观图；

图2为本实用新型的玻璃形变测量的设备主体搭载在保护柜上的正视图；

图3为本实用新型的玻璃形变测量的设备主体搭载在保护柜上的斜视图；

图4为本实用新型的玻璃形变测量的设备工作台上搭载部件的斜视图；

图5为本实用新型的玻璃形变测量的设备主体搭载在保护柜上的另一角度斜视图；

图6为本实用新型的玻璃形变测量的设备主体搭载在保护柜上的立体图；

图7为本实用新型的玻璃形变测量的设备主体的立体图；

图8为本实用新型的玻璃形变测量的设备主体的上半部分立体图；

图9为图7的a部放大图；

图10为本实用新型的玻璃形变测量的设备主体搭载在保护柜上的后侧斜视图。

附图标记说明：机架1、工作台2、玻璃承载台3、下部压杆装置4、升降装置5、下压模块6、上部压杆装置7、升降驱动装置8、压力传感器 9、玻璃形变测量的设备10、下部压杆41、调节丝杆42、旋转把手421、升降主轴51、上限位板52、下限位板53、导向轴(54、54a、54b)、插拔销14、上部压杆61、支持部(411、611)、接触棒(412、612)、刻度尺16、玻璃收集盒(21、22、23)、左竖板11、右竖板12、支撑顶板 13、保护柜体100、报警灯101、操作按钮102。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本申请提出一种玻璃形变测量的设备。该玻璃形变测量的设备包括机架；固定安装于机架上的工作台；玻璃承载台，安装于工作台上；下部压杆装置，设置于玻璃承载台上；上部压杆装置，设置于下压模块上且位于下部压杆装置的上方；升降装置，设置于机架上且位于工作台的上方，升降装置包括下压模块，其设置于升降装置的最下端且位于玻璃承载台的正上方；升降驱动装置，用于驱动升降装置带动下压模块向玻璃承载台移动或远离玻璃承载台。上/下部压杆装置分别采用在支持部上安装接触棒的结构，通过该细长的接触棒与玻璃接触，可以精确调控接触位置，保证测量精度。该设备运行时采用4点测量的方式，实时采集待测玻璃的形变信息，4点位置可以调节。在其他的实施方式中，还可实时采集待测玻璃的形变，压力，位移信息，并通过显示设备(如显示屏)显示出。在其他的实施方式中，该设备运行时可在4点测量的方式的基础上去掉一个点即采用3点测量的方式。

如图1、2所示，一种玻璃形变测量的设备10，包括有机架1；固定安装于机架上的工作台2；玻璃承载台3，安装于所述工作台2上；下部压杆装置4，设置于所述玻璃承载台3上；升降装置5，设置于所述机架 1上且位于所述工作台2的上方；下压模块6，设置于所述升降装置5的最下端且位于所述玻璃承载台3的正上方；上部压杆装置7，设置于所述下压模块6上且位于下部压杆装置4的上方；升降驱动装置9，用于驱动所述升降装置5带动所述下压模块6上下移动；压力传感器9，其设置于所述升降装置5上，且用于测定所述上部压杆装置7因向下移动而施加至被测玻璃上的力(导致玻璃发生形变)。其中，所述机架1作为整个测试装置的骨架，起到对各部件的固定和支撑作用。工作台2设置于底部，其上表面为一平整的水平面，可以保证玻璃测试时受到竖直向下的压力。

其中，所述下部压杆装置4包括两根相互平行的压杆41，以及调节丝杆42，调节丝杆42可以是如图4中的两根，其一端均带有旋转把手421，通过手动旋转该调节丝杆端部的旋转把手421，能够各自调节所述与其连接的压杆41在所述玻璃承载台3上水平移动，从而能够调节所述两根压杆41向相互远离或靠近的方向移动，以调节该两根压杆41的间距。也可以通过一根调节丝杆与两根压杆连接，通过转动该调节丝杆可直接同时调节该两根压杆在水平方向上向相反方向平移，从而调节该两根压杆的间距。

如图2、5所述，所述机架1包括有左右两块竖板(11、12)，及架设于该两块竖板之上的支撑顶板13，该支撑顶板13上固定有升降驱动装置8，该升降驱动装置8可以为GJMC电缸，此处使用的型号为GJ-4010-A (对此不作限定，以实现其功能即可))，用于驱动升降机构做上下竖直的升降运动，同时，升降装置5包括有升降主轴51、上限位板52、下限位板53，以及导向轴54，其中，所述导向轴为两根相互平行设置的圆柱体轴(54a、54b)，分别架设于升降主轴51的两侧，并且该两根导向轴的上端固定有上限位板52，下端固定有下限位板53，并且所述升降主轴 51、导向轴54均穿过所述支撑顶板13，所述升降机构的上下运动极限位置被所述上/下限位板所限制。

如图6所示，所述升降主轴51的最下端，连接有下压模块6，跟具体的，该下压模块6通过一机械连接结构(此处不详细叙述)被连接于所述升降主轴51的最下端，且通过如图所示的一插拔销14被固定，通过旋转该插拔销14，可以紧固或松开该连接结构，从而装拆该下压模块6。

如图6所示，所述升降主轴51和下压模块6之间还设有传感器9，具体的，该传感器采用德国产的HBMU压力传感器，升降机构将垂直向下的力通过所述下压模块施加给被测玻璃时，该力会经过该传感器，从而该传感器能够感知该力并检测出力的大小进行输出。

如图9所示，所述下压模块6的下部，以及所述玻璃承载台3的上部，均设有压杆，具体的，所述压杆分为与所述下压模块6连接的上部压杆 61和与所述玻璃承载台3连接的下部压杆41，上部压杆61和下部压杆 41分别是两根。更具体的，每根压杆由支持部(411、611)，和接触棒(412、612)组成，支持部(411、611)通过螺丝能够紧固于下压模块6 或玻璃承载台3之上，所述接触棒(412、612)为细长的棒状，铺设于所述支持部(411、611)上，进行玻璃测试时，接触棒与玻璃接触，并将压力通过接触点施加于玻璃之上(导致玻璃发生形变)。

如图9所示，作为一种优化的结构，所述下压模块的侧壁上设有刻度尺16，该刻度尺可用于测量设置于所述下压模块上的两根上部压杆61的间距，更为准确地说，应该是作为与玻璃接触的两根相互平行的接触棒之间的间距。在初始时，该两根接触棒之间的间距被调节至20mm，然后通过拧紧所述上部压杆的支持部的螺丝将上部压杆在所述下压模块上固定。

如图7所示，所述工作台2的左右两侧及前侧还设置有长条形玻璃收集盒21、22、23，可用于收集测试后碎裂的玻璃碎片。

另外，如图1所示，为防止测试过程中被测玻璃因达到极限受力而碎裂四处飞溅，该玻璃形变测量的设备还包括保护柜体100，该保护柜体分上下两层，上层完全包裹所述测试设备主体，下层内设工控机及连接工控机和测试设备主体的电气连接部件，该保护柜体上的多个位置设置有多个门，用于取放被测玻璃，以及观察测试情况，且保护柜体的外侧设置有报警灯101，当测试发生异常时该报警灯可用于通知操作员，保护柜体的外侧还设置有包括操作按钮102及鼠标键盘等的操作装置，其中，操作按钮用于操控升降机构的上下运动，鼠标键盘用于软件控制。此外，还设有显示设备，用于显示软件操作界面以及传感器的检测结果等。

测试玻璃的具体操作如下：

首先调节所述下压模块6上的两根上部压杆61的位置，通过固定在所述下压模块侧壁上的刻度尺16，读取该两根上部压杆的两根接触棒612 之间的间距，将其调节至间距为20mm，然后通过拧紧该上部压杆侧边的螺丝，将其位置固定。

其次通过手动旋转所述调节丝杆42端部的旋转把手421，调节所述下部压杆的两根接触棒412之间的间距，使其初始间距为40mm，然拧紧各个支持部侧边的螺丝，使下部压杆41被固定在所述玻璃承载台3上。

将被测玻璃平放在所述下部压杆41上，此时下部压杆41的接触棒 412与被测玻璃接触并支撑该被测玻璃，然后关上保护柜100的门，通过操作鼠标键盘启动测试软件，并通过操控安全柜外侧的操作按钮102，操作升降驱动装置8运转，从而带动升降主轴51向下移动。

随着升降主轴51持续向下移动，先是上部压杆的两根接触棒接触到被测玻璃的上表面，然后逐步将力施加给所述被测玻璃，设置在所述升降主轴最下端的压力传感器可以实时检测到施加到被测玻璃上的力，并将检测值输出给测试软件。

随着施加的力逐步增大，玻璃受力形变达到极限后会碎裂，玻璃碎片瞬间会四处飞溅，但由于外围被保护柜所包裹，因此玻璃碎片会被保护柜 100的各侧壁所阻挡，并落入各方向的玻璃收集盒21、22、23中，既可以有效避免受到伤害，又方便玻璃碎片的清扫。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃形变测量的设备，其特征在于：包括：机架；

固定安装于机架上的工作台；

玻璃承载台，安装于所述工作台上；

下部压杆装置，设置于所述玻璃承载台上；上部压杆装置，设置于下压模块上且位于下部压杆装置的上方；

升降装置，设置于所述机架上且位于所述工作台的上方，所述升降装置包括下压模块，其设置于所述升降装置的最下端且位于所述玻璃承载台的正上方；

升降驱动装置，用于驱动所述升降装置带动所述下压模块向所述玻璃承载台移动或远离所述玻璃承载台。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃形变测量的设备，其特征在于：所述下部压杆装置包括两根相互平行的压杆，以及调节丝杆，通过调节该调节丝杆，能够调节所述两根压杆向相互远离或靠近的方向移动，以调节该两根压杆的间距。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃形变测量的设备，其特征在于：所述上部压杆装置包括两根相互平行的压杆，固定于所述下压模块上，且与所述下部压杆装置相互平行地设置。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃形变测量的设备，其特征在于：所述下压模块的侧壁上设有刻度尺，该刻度尺可用于测量设置于所述下压模块上的两根上部压杆的间距。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃形变测量的设备，其特征在于：所述上部压杆装置包括两个支持部和两根接触棒，

所述接触棒铺设于所述支持部上并直接与被测玻璃接触，

所述支持部通过螺丝固定于所述下压模块上，通过调节所述支持部使所述两根接触棒之间的间距；

所述下部压杆装置包括两个支持部和两根接触棒，

所述接触棒铺设于所述支持部并直接与被测玻璃接触，所述支持部通过螺丝固定于所述玻璃承载台上。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃形变测量的设备，其特征在于：所述升降装置包括：升降主轴、上限位板、下限位板以及导向轴，

所述导向轴为两根，分别位于所述升降主轴的两侧，

所述机架包括一支撑顶板，

所述升降主轴、导向轴均贯穿所述支撑顶板，

所述上限位板位于所述支撑顶板的上方且固定于所述导向轴上，

所述下限位板位于所述支撑顶板的下方且固定于所述导向轴上。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃形变测量的设备，其特征在于：下压模块通过插拔销被紧固于所述升降主轴的最下端，且通过操作该插拔销可拆装所述下压模块。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃形变测量的设备，其特征在于：所述工作台的左右两侧及前侧还设置有玻璃收集盒，用于收集测试后碎裂的玻璃碎片。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃形变测量的设备，其特征在于：压力传感器，其设置于所述升降装置上，且用于测定所述上部压杆装置因向下移动而施加至被测玻璃上的压力信息，并传输至控制模块。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种玻璃形变测量的设备，其特征在于：还包括保护柜体，所述保护柜体具有上下两层，上层完全包裹测试设备主体，下层内设工控机，所述保护柜体上设置有用于放置被测玻璃的门，且保护柜体的外侧设置有报警灯、操作装置、及显示设备。

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