CN104567630A - 一种锥度检测方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种锥度检测装置，包括小端定位套和大端定位套，其特征在于，所述的小端定位套上设置标准内径的小端孔，大端定位套上设置标准内径的大端孔，小端孔与大端孔的孔径大小不同，小端孔与大端孔位于同一轴线上，长度测量工具一端连接在小端定位套上，另一端与大端定位套接触，将具有锥度的检测零件从大端孔沿小端孔方向放置入，长度测量工具测量出小端孔与大端孔之间的轴向间距值。发明可以方便的得出检测零件的偏差方向，对零件加工的调整具有明确的指导性，提高零件加工精准度和良品率，设备结构简单体积小，可方便的在生产现场使用，测量效率高，提高零件加工的生产效率。

Description

一种锥度检测方法及装置

技术领域

本发明涉及锥度检测技术领域，尤其涉及一种锥度检测方法及装置。

背景技术

生产制造中会应用到许多具有锥度的部件，锥度部件的尺寸精度对机械运转状况起着决定性的影响作用，达到尺寸精度的锥度部件才能保证设备正常稳定的运行。现有的测量锥度的检具主要是制作一个标准的锥度套，使用时，在锥度套内部锥面上涂覆红丹粉，然后将被检测零件放置入锥度套内，使被检测零件的外表面与锥度套的内部锥面充分接触，被检测零件的外表面会沾染上红丹粉，红丹粉覆盖面积超过整个零件锥面的三分之二，则判断被检测零件合格，否则被检测零件为不合格。此种检测方式只能对被检测零件的锥度做一个粗略的定性检测，无法得到有效的测量数据，也就无法对锥面加工设备的调试进行指导，检测精度低，人为影响因数较大。还有一种锥度检测方式是采用三坐标测量仪来进行检测，三坐标测量仪虽然可以对锥度进行定量检测，得到有效的测量数据，但是三坐标测量仪的设备体积大，无法在生产现场配置，无法灵活使用，因此检测效率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种锥度检测方法及装置，解决目前技术中锥度检测的精度低，直观性差，检测效率低的问题。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

一种锥度检测装置，包括小端定位套和大端定位套，其特征在于，所述的小端定位套上设置标准内径的小端孔，大端定位套上设置标准内径的大端孔，小端孔与大端孔的孔径大小不同，小端孔与大端孔位于同一轴线上，长度测量工具一端连接在小端定位套上，另一端与大端定位套接触，将具有锥度的检测零件从大端孔沿小端孔方向放置入，长度测量工具测量出小端孔与大端孔之间的轴向间距值。本发明所述的锥度检测装置利用测量锥面的轴向长度变化来反映锥度角度的变化，测量得到的小端孔与大端孔之间的轴向间距值小于标准锥度角度的高度值，则检测零件的锥度小于标准值；若测量得到的轴向间距值大于标准锥度角度的高度值，则检测零件的锥度大于标准值。利用本发明所述的锥度检测装置可以非常方便的得出检测零件的偏差方向，对零件加工的调整具有明确的指导性，提高零件加工精准度和良品率，设备结构简单体积小，可方便的在生产现场使用，测量效率高，提高零件加工的生产效率。

进一步的，所述的长度测量工具采用千分表，千分表使用简单方便，测量精度高，满足精细加工的精度需求。

进一步的，所述的千分表装置在小端定位套上，千分表的测头与大端定位套接触测得轴向间距值。在将检测零件装置到小端孔与大端孔之间后，小端定位套与大端定位套分离开来，小端孔与大端孔之间存在轴向间距，千分表装置在小端定位套上，将千分表的测头与才此时的大端定位套接触即可得到小端孔与大端孔之间的轴向间距值，从而可得知检测零件的锥度角度偏差情况，可利用零件加工设备对检测零件进行调整性再加工，提高零件加工精度。

进一步的，所述的小端定位套上设置测量孔，测量孔上设置紧固螺栓，测量孔的轴向与小端孔、大端孔所在的轴线平行，千分表插入测量孔中通过紧固螺栓固定，千分表的测头与大端定位套接触测得轴向间距值。本发明利用紧固螺栓可以方便的固定或取出千分表，方便装卸，灵活性更好，千分表可取出利用到其他测量需求中，适用性更强。在需要测量锥度时只需将千分表插入测量孔中通过紧固螺栓固定即刻，然后将标准锥度的元件套入到本发明所述的锥度检测装置中，然后将千分表的刻度清零，最后再将需要进行测量的检测零件套入到锥度检测装置中即可得出轴向间距值是偏小还是偏大，便能得知检测零件的锥度角度偏差状况，判断产品是否合格。

进一步的，所述的小端定位套和大端定位套之间设置有导向结构，利用导向机构提高本发明所述锥度检测装置的小端定位套和大端定位套开合时的稳定性，避免小端定位套移动时发生错位影响测量结果的准确性。

进一步的，所述的导向结构采用套筒导向结构，小端定位套中设置有导向筒，大端定位套上设置与导向筒匹配的大端套筒，导向筒插入大端套筒内沿其轴向上下滑动达到导向作用，导向结构简单、稳定性高，可确保小端孔与大端孔始终位于同一轴线上，提高锥度检测的精准性。

进一步的，所述的小端定位套和大端定位套之间还设置有限位防脱机构，小端定位套上设置限位孔，限位孔的轴向与小端孔、大端孔所在的轴线平行，限位螺栓穿过限位孔紧固连接在大端定位套上，使得小端定位套和大端定位套在能够灵活开合的情况下保持为整体的结构，防止小端定位套脱落，提高锥度检测装置的携带性。

进一步的，所述限位孔内在限位螺栓上套装有压紧弹簧，使测量时小端定位套会由于压紧弹簧的作用而自动向大端定位套靠近，避免测量时有松脱的状况，提高检测精度，确保检测结果的有效性。

一种锥度检测方法，其特征在于，根据标准锥度的大、小端直径设置两个标准的内径环规，一个为小端孔，另一个为大端孔，将小端孔和大端孔套装在检测零件的锥面上，通过长度测量工具测量出小端孔与大端孔之间的轴向间距值。本发明所采用的工作原理为：检测零件与标准件的锥度角度存在差别时，两者在相同尺寸的小端直径与相同尺寸的大端直径之间的轴向间距会存在差别，则通过测量小端直径与大端直径之间的轴向间距值与标准件的轴向间距值对比即可得知检测零件是否合格，零件加工设备是否需要调整。

进一步的，利用标准锥度制作锥度角度与小端孔、大端孔之间轴向间距值的变化对应表，测量检测零件时由轴向间距值直观得出锥度角度，提高检测时的直观性，可以更明确的得知检测零件的偏差方向，对零件加工的调整具有明确的指导性。

与现有技术相比，本发明优点在于：

本发明所述的锥度检测方法及装置可以非常方便的得出检测零件的偏差方向，对零件加工的调整具有明确的指导性，提高零件加工精准度和良品率，设备结构简单体积小，可方便的在生产现场使用，测量效率高，提高零件加工的生产效率；

本发明结构简单稳定，易于制造，制作成本低，经济效益高。

附图说明

图1为本发明的工作原理示意图；

图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开的一种锥度检测方法及装置，可以直观的得到锥度检测数据，了解锥度偏移状况，检测精度高，效率快。

如图1所示，当检测零件与标准件的锥度角度存在差别时，两者在相同尺寸的小端直径与相同尺寸的大端直径之间的轴向间距会存在差别，则通过测量小端直径与大端直径之间的轴向间距值与标准件的轴向间距值对比即可得知检测零件的锥度状况。本发明所述的一种锥度检测方法基于以上原理来测量锥度的大小状况，首先根据标准锥度的大、小端直径设计制作两个标准的内径环规，一个为小端孔，另一个为大端孔，将小端孔和大端孔套装在检测零件的锥面上，通过长度测量工具测量出小端孔与大端孔之间的轴向间距值。

如图1和图2所示，一种锥度检测装置，包括小端定位套1和大端定位套2，其特征在于，所述的小端定位套1上设置标准内径的小端孔3，大端定位套2上设置标准内径的大端孔4，小端孔3与大端孔4的孔径大小不同，小端孔3与大端孔4位于同一轴线上，长度测量工具5一端连接在小端定位套1上，另一端与大端定位套2接触，将具有锥度的检测零件从大端孔4沿小端孔3方向放置入，长度测量工具5测量出小端孔3与大端孔4之间的轴向间距值。

长度测量工具5可以采用游标卡尺、百分表等，在本实施例中长度测量工具5采用千分表，千分表装置在小端定位套1上，千分表的测头与大端定位套2接触测得轴向间距值，小端定位套1上设置测量孔6，测量孔6上设置紧固螺栓7，测量孔6的轴向与小端孔3、大端孔4所在的轴线平行，千分表插入测量孔6中通过紧固螺栓7固定，千分表的测头与大端定位套2接触测得轴向间距值。

小端定位套1和大端定位套2之间设置有导向结构，本实施例中导向结构采用套筒导向结构，小端定位套1中设置有导向筒8，大端定位套2上设置与导向筒8匹配的大端套筒9，导向筒8插入大端套筒9内沿其轴向上下滑动达到导向作用。

小端定位套1和大端定位套2之间还设置有限位防脱机构，小端定位套1上设置限位孔10，限位孔10的轴向与小端孔3、大端孔4所在的轴线平行，限位螺栓11穿过限位孔10紧固连接在大端定位套2上，限位孔10内在限位螺栓11上套装有压紧弹簧12。

测量得到的小端孔与大端孔之间的轴向间距值小于标准锥度角度的高度值，则检测零件的锥度小于标准值；若测量得到的轴向间距值大于标准锥度角度的高度值，则检测零件的锥度大于标准值。将标准锥度的元件套入到本发明所述的锥度检测装置中，然后将千分表的刻度清零，最后再将需要进行测量的检测零件套入到锥度检测装置中即可得出轴向间距值是偏小还是偏大，便能得知检测零件的锥度角度偏差状况，判断产品是否合格。

为了提高测量的直观性，利用标准锥度制作锥度角度与小端孔、大端孔之间轴向间距值的变化对应表，测量检测零件时由轴向间距值直观得出锥度角度，明确的得知检测零件的锥度角度，对零件加工的调整具有更明确的指导性。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种锥度检测装置，包括小端定位套(1)和大端定位套(2)，其特征在于，所述的小端定位套(1)上设置标准内径的小端孔(3)，大端定位套(2)上设置标准内径的大端孔(4)，小端孔(3)与大端孔(4)的孔径大小不同，小端孔(3)与大端孔(4)位于同一轴线上，长度测量工具(5)一端连接在小端定位套(1)上，另一端与大端定位套(2)接触，将具有锥度的检测零件(13)从大端孔(4)沿小端孔(3)方向放置入，长度测量工具(5)测量出小端孔(3)与大端孔(4)之间的轴向间距值。

2.根据权利要求1所述的锥度检测装置，其特征在于，所述的长度测量工具(5)采用千分表。

3.根据权利要求2所述的锥度检测装置，其特征在于，所述的千分表装置在小端定位套(1)上，千分表的测头与大端定位套(2)接触测得轴向间距值。

4.根据权利要求3所述的锥度检测装置，其特征在于，所述的小端定位套(1)上设置测量孔(6)，测量孔(6)上设置紧固螺栓(7)，测量孔(6)的轴向与小端孔(3)、大端孔(4)所在的轴线平行，千分表插入测量孔(6)中通过紧固螺栓(7)固定，千分表的测头与大端定位套(2)接触测得轴向间距值。

5.根据权利要求1所述的锥度检测装置，其特征在于，所述的小端定位套(1)和大端定位套(2)之间设置有导向结构。

6.根据权利要求5所述的锥度检测装置，其特征在于，所述的导向结构采用套筒导向结构，小端定位套(1)中设置有导向筒(8)，大端定位套(2)上设置与导向筒(8)匹配的大端套筒(9)，导向筒(8)插入大端套筒(9)内沿其轴向上下滑动达到导向作用。

7.根据权利要求1所述的锥度检测装置，其特征在于，所述的小端定位套(1)和大端定位套(2)之间还设置有限位防脱机构，小端定位套(1)上设置限位孔(10)，限位孔(10)的轴向与小端孔(3)、大端孔(4)所在的轴线平行，限位螺栓(11)穿过限位孔(10)紧固连接在大端定位套(2)上。

8.根据权利要求7所述的锥度检测装置，其特征在于，所述限位孔(10)内在限位螺栓(11)上套装有压紧弹簧(12)。

9.一种锥度检测方法，其特征在于，根据标准锥度的大、小端直径设置两个标准的内径环规，一个为小端孔，另一个为大端孔，将小端孔和大端孔套装在检测零件的锥面上，通过长度测量工具测量出小端孔与大端孔之间的轴向间距值。

10.根据权利要求9所述的锥度检测方法，其特征在于，利用标准锥度制作锥度角度与小端孔、大端孔之间轴向间距值的变化对应表，测量检测零件时由轴向间距值直观得出锥度角度。