CN219529037U - 组合式轻钢龙骨活动设计结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及组合式轻钢龙骨活动设计结构，所述的支架上壳体(5)顶端通过螺丝固定连接上支架板(1)，支架上壳体(5)下端套接伸缩支架(6)，伸缩支架(6)下端固定连接下支撑板(7)，伸缩支架(6)采用多节伸缩模式，支架上壳体(5)前部表面垂直安装滑轨，管线挂架升降基板(3)通过滚轮活动安装在支架上壳体(5)的滑轨上，升降钢丝绳变向滑轮外罩(2)通过矩形通孔安装在支架上壳体(5)表面的滑轨上方，管线挂架升降基板(3)表面通过卡扣和凹槽安装组合式管线挂架挂钩(4)，本实用新型可以适应多种高度的巷道并对其进行快速支护并能在支护完成后挂载大量管线，可以有效地提高安全进尺的效率。

Description

组合式轻钢龙骨活动设计结构

技术领域

本实用新型涉及一种矿用支架，具体是组合式轻钢龙骨活动设计结构。

背景技术

在煤矿生产中，巷道的高度需要随着煤层的高低进行调整，在地质条件较好的煤层矿用锚杆和锚索的方式进行支护，但是在部分条件较差的巷道就需要液压杆进行支撑，但是现行的液压杆长度规格较少，不能适应多种高度巷道，导致巷道支护只能采用木头搭建支护架，这种支护方式既不稳固，且搭建时间较长，不利于快速稳定巷道条件，同时现行的木头搭建的支护架如果想要挂载管线，只能在支架表面用钉子挂载挂钩，这种挂载方式费时费力地同时安装效率极低。严重影响煤矿安全进尺。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供组合式轻钢龙骨活动设计结构，可以适应多种高度的巷道并对其进行快速支护并能在支护完成后挂载大量管线，可以有效地提高安全进尺的效率。

为了实现上述目的，本实用新型，组合式轻钢龙骨活动设计结构，包括上支架板、升降钢丝绳变向滑轮外罩、管线挂架升降基板、组合式管线挂架挂钩、支架上壳体、伸缩支架、下支撑板、升降钢丝卷辊控制器、传动轴、升降钢丝卷辊副控制器，所述的支架上壳体顶端通过螺丝固定连接上支架板，支架上壳体下端套接伸缩支架，伸缩支架下端固定连接下支撑板，伸缩支架采用多节伸缩模式，支架上壳体前部表面垂直安装滑轨，管线挂架升降基板通过滚轮活动安装在支架上壳体的滑轨上，升降钢丝绳变向滑轮外罩通过矩形通孔安装在支架上壳体表面的滑轨上方，管线挂架升降基板表面通过卡扣和凹槽安装组合式管线挂架挂钩，管线挂架升降基板上部固定连接钢丝绳的一端，管线挂架升降基板的钢丝绳经由升降钢丝绳变向滑轮外罩内的滑轮变向后连接至支架上壳体侧边上部的升降钢丝卷辊控制器，升降钢丝卷辊控制器同一侧面的支架上壳体下表面固定安装升降钢丝卷辊副控制器，升降钢丝卷辊控制器和升降钢丝卷辊副控制器之间通过传动轴进行联动；所述的升降钢丝卷辊控制器包括钢丝卷辊、上锥形齿轮一、钢丝卷辊控制器升降传动轴和上锥形齿轮二，钢丝卷辊表面缠绕的钢丝绳通过升降钢丝绳变向滑轮外罩内的滑轮变向后连接至管线挂架升降基板，钢丝卷辊的转轴一端固定连接钢丝卷辊控制器升降传动轴，上锥形齿轮一套接钢丝卷辊控制器升降传动轴，上锥形齿轮一啮合上锥形齿轮二，上锥形齿轮二套接传动轴的上端，钢丝卷辊控制器升降传动轴伸出升降钢丝卷辊控制器外壳；所述的升降钢丝卷辊副控制器包括下锥形齿轮一、下锥形齿轮二和副控制器升降传动轴，下锥形齿轮一套接传动轴的下端，下锥形齿轮一啮合下锥形齿轮二，下锥形齿轮二套接副控制器升降传动轴，副控制器升降传动轴的一端伸出；钢丝卷辊控制器升降传动轴和副控制器升降传动轴外漏的一端均配备摇臂连接槽。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的伸缩支架为液压支架。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的上支架板和下支撑板均配备加强筋。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的支架上壳体和伸缩支架均配备相对应的锁止插销插孔。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的上锥形齿轮一和下锥形齿轮二均配备限位插销插孔，升降钢丝卷辊控制器和升降钢丝卷辊副控制器的外壳设有对应限位插销插孔的开口。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：与常规木架支护相比，通过可以多节伸缩的伸缩支架，有效适应多种高度的巷道，通过外部设置的可升降的组合式管线挂架挂钩，可以有效挂载多种管线，提升设备功能性，可以适应多种高度的巷道并对其进行快速支护并能在支护完成后挂载大量管线，可以有效地提高安全进尺的效率，具有显著的环保效益和经济效益。

附图说明

图1是组合式轻钢龙骨活动设计结构的立体图；

图2是组合式轻钢龙骨活动设计结构的侧视图；

图3是组合式轻钢龙骨活动设计结构的升降钢丝卷辊控制器传动结构图；

图4是组合式轻钢龙骨活动设计结构的升降钢丝卷辊副控制器传动结构图

图中：1、上支架板，2、升降钢丝绳变向滑轮外罩，3、管线挂架升降基板，4、组合式管线挂架挂钩，5、支架上壳体，6、伸缩支架，7、下支撑板，8、升降钢丝卷辊控制器，8-1、钢丝卷辊，8-2、上锥形齿轮一，8-3、钢丝卷辊控制器升降传动轴，8-4、上锥形齿轮二，9、传动轴，10、升降钢丝卷辊副控制器，10-1、下锥形齿轮一，10-2、下锥形齿轮二，10-3、副控制器升降传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本说明书的描述中，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

如图1至图4所示，本组合式轻钢龙骨活动设计结构，包括上支架板1、升降钢丝绳变向滑轮外罩2、管线挂架升降基板3、组合式管线挂架挂钩4、支架上壳体5、伸缩支架6、下支撑板7、升降钢丝卷辊控制器8、传动轴9、升降钢丝卷辊副控制器10，所述的支架上壳体5顶端通过螺丝固定连接上支架板1，支架上壳体5下端套接伸缩支架6，伸缩支架6下端固定连接下支撑板7，伸缩支架6采用多节伸缩模式，支架上壳体5前部表面垂直安装滑轨，管线挂架升降基板3通过滚轮活动安装在支架上壳体5的滑轨上，升降钢丝绳变向滑轮外罩2通过矩形通孔安装在支架上壳体5表面的滑轨上方，管线挂架升降基板3表面通过卡扣和凹槽安装组合式管线挂架挂钩4，管线挂架升降基板3上部固定连接钢丝绳的一端，管线挂架升降基板3的钢丝绳经由升降钢丝绳变向滑轮外罩2内的滑轮变向后连接至支架上壳体5侧边上部的升降钢丝卷辊控制器8，升降钢丝卷辊控制器8同一侧面的支架上壳体5下表面固定安装升降钢丝卷辊副控制器10，升降钢丝卷辊控制器8和升降钢丝卷辊副控制器10之间通过传动轴9进行联动；所述的升降钢丝卷辊控制器8包括钢丝卷辊8-1、上锥形齿轮一8-2、钢丝卷辊控制器升降传动轴8-3和上锥形齿轮二8-4，钢丝卷辊8-1表面缠绕的钢丝绳通过升降钢丝绳变向滑轮外罩2内的滑轮变向后连接至管线挂架升降基板3，钢丝卷辊8-1的转轴一端固定连接钢丝卷辊控制器升降传动轴8-3，上锥形齿轮一8-2套接钢丝卷辊控制器升降传动轴8-3，上锥形齿轮一8-2啮合上锥形齿轮二8-4，上锥形齿轮二8-4套接传动轴9的上端，钢丝卷辊控制器升降传动轴8-3伸出升降钢丝卷辊控制器8外壳；所述的升降钢丝卷辊副控制器10包括下锥形齿轮一10-1、下锥形齿轮二10-2和副控制器升降传动轴10-3，下锥形齿轮一10-1套接传动轴9的下端，下锥形齿轮一10-1啮合下锥形齿轮二10-2，下锥形齿轮二10-2套接副控制器升降传动轴10-3，副控制器升降传动轴10-3的一端伸出；钢丝卷辊控制器升降传动轴8-3和副控制器升降传动轴10-3外漏的一端均配备摇臂连接槽。为了使设备能够兼容井下大多数设备，所述的伸缩支架6为液压支架。

为了提升上支架板1和下支撑板7的强度，所述的上支架板1和下支撑板7均配备加强筋。

为了保证设备能够稳固支撑，所述的支架上壳体5和伸缩支架6均配备相对应的锁止插销插孔。

为了保证管线挂载安全，所述的上锥形齿轮一8-2和下锥形齿轮二10-2均配备限位插销插孔，升降钢丝卷辊控制器8和升降钢丝卷辊副控制器10的外壳设有对应限位插销插孔的开口。

使用时将组合式轻钢龙骨活动设计结构安装，两个组合式轻钢龙骨活动设计结构为一组，上端架设木桩或者工字钢，即可完成支护。

本实用新型在使用时，具体工作如下：

使用时，两个组合式轻钢龙骨活动设计结构为一组，外带一木桩或者工字钢，携带至需要支护的区域，将组合式轻钢龙骨活动设计结构竖起，然后通过液压机将液压油压入伸缩支架6，使其伸展开来，进而形成支护。当组合式轻钢龙骨活动设计结构较高时，操作人员将摇柄插入升降钢丝卷辊副控制器10外露的副控制器升降传动轴10-3摇柄连接槽中，向后转动摇柄，副控制器升降传动轴10-3带动下锥形齿轮二10-2转动，下锥形齿轮二10-2带动下锥形齿轮一10-1转动，下锥形齿轮一10-1通过传动轴9将动力传递至上锥形齿轮二8-4，上锥形齿轮二8-4带动上锥形齿轮一8-2，上锥形齿轮一8-2通过钢丝卷辊控制器升降传动轴8-3带动钢丝卷辊8-1旋转，使钢丝绳放出，进而使管线挂架升降基板3在重力的作用下下降，当挂好管线后，向前转动摇柄，即可控制钢丝卷辊8-1反转收回钢丝，进而使管线挂架升降基板3重新升起，从而挂好管线。当组合式轻钢龙骨活动设计结构较低时，操作人员可以直接将摇柄插入升降钢丝卷辊控制器8外漏的钢丝卷辊控制器升降传动轴8-3控制直接连接的钢丝卷辊8-1，向前转动手柄，即可使钢丝绳放出，进而使管线挂架升降基板3在重力的作用下下降，当挂好管线后，向后转动摇柄，即可直接收回钢丝绳，进而使管线挂架升降基板3重新升起，从而挂好管线。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”“一些实施例”“示例”“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.组合式轻钢龙骨活动设计结构，包括支架上壳体(5)，其特征在于，所述的支架上壳体(5)顶端通过螺丝固定连接上支架板(1)，支架上壳体(5)下端套接伸缩支架(6)，伸缩支架(6)下端固定连接下支撑板(7)，伸缩支架(6)采用多节伸缩模式，支架上壳体(5)前部表面垂直安装滑轨，管线挂架升降基板(3)通过滚轮活动安装在支架上壳体(5)的滑轨上，升降钢丝绳变向滑轮外罩(2)通过矩形通孔安装在支架上壳体(5)表面的滑轨上方，管线挂架升降基板(3)表面通过卡扣和凹槽安装组合式管线挂架挂钩(4)，管线挂架升降基板(3)上部固定连接钢丝绳的一端，管线挂架升降基板(3)的钢丝绳经由升降钢丝绳变向滑轮外罩(2)内的滑轮变向后连接至支架上壳体(5)侧边上部的升降钢丝卷辊控制器(8)，升降钢丝卷辊控制器(8)同一侧面的支架上壳体(5)下表面固定安装升降钢丝卷辊副控制器(10)，升降钢丝卷辊控制器(8)和升降钢丝卷辊副控制器(10)之间通过传动轴(9)进行联动；所述的升降钢丝卷辊控制器(8)包括钢丝卷辊(8-1)、上锥形齿轮一(8-2)、钢丝卷辊控制器升降传动轴(8-3)和上锥形齿轮二(8-4)，钢丝卷辊(8-1)表面缠绕的钢丝绳通过升降钢丝绳变向滑轮外罩(2)内的滑轮变向后连接至管线挂架升降基板(3)，钢丝卷辊(8-1)的转轴一端固定连接钢丝卷辊控制器升降传动轴(8-3)，上锥形齿轮一(8-2)套接钢丝卷辊控制器升降传动轴(8-3)，上锥形齿轮一(8-2)啮合上锥形齿轮二(8-4)，上锥形齿轮二(8-4)套接传动轴(9)的上端，钢丝卷辊控制器升降传动轴(8-3)伸出升降钢丝卷辊控制器(8)外壳；所述的升降钢丝卷辊副控制器(10)包括下锥形齿轮一(10-1)、下锥形齿轮二(10-2)和副控制器升降传动轴(10-3)，下锥形齿轮一(10-1)套接传动轴(9)的下端，下锥形齿轮一(10-1)啮合下锥形齿轮二(10-2)，下锥形齿轮二(10-2)套接副控制器升降传动轴(10-3)，副控制器升降传动轴(10-3)的一端伸出；钢丝卷辊控制器升降传动轴(8-3)和副控制器升降传动轴(10-3)外漏的一端均配备摇臂连接槽。

2.根据权利要求1所述的组合式轻钢龙骨活动设计结构，其特征在于，所述的伸缩支架(6)为液压支架。

3.根据权利要求2所述的组合式轻钢龙骨活动设计结构，其特征在于，所述的上支架板(1)和下支撑板(7)均配备加强筋。

4.根据权利要求1所述的组合式轻钢龙骨活动设计结构，其特征在于，所述的支架上壳体(5)和伸缩支架(6)均配备相对应的锁止插销插孔。

5.根据权利要求1或4所述的组合式轻钢龙骨活动设计结构，其特征在于，所述的上锥形齿轮一(8-2)和下锥形齿轮二(10-2)均配备限位插销插孔，升降钢丝卷辊控制器(8)和升降钢丝卷辊副控制器(10)的外壳设有对应限位插销插孔的开口。