CN214738117U - 一种超高层建筑基坑支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高层建筑基坑支护结构，包括主体组件、支护组件和固定组件，所述主体组件的上表面安装有支护组件和固定组件；所述主体组件包括第一板体和第一固定块；所述第一板体的上表面焊接有对称的两个第一固定块；所述支护组件包括第二板体、第一支撑座、第一杆体、第二支撑座、梯形块、第二杆体、第三支撑座；通过转动旋钮，带动螺杆脱离螺纹盲孔，解除对L形固定块的限制力，向远离第二板体的一侧移动L形固定块，使得第三杆体拔出凹槽，同时将本结构从侧墙墙面取下，转动第二板体，使得第二杆体可以远离梯形块，进行折叠，工序较少，拆卸方便，便于携带，不仅降低了工人的工作强度，还提高了施工效率。

Description

一种超高层建筑基坑支护结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种超高层建筑基坑支护结构。

背景技术

基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。基坑支护工程是个临时工程，设计得安全储备相对可以小些，但又与地区性有关。不同区域地质条件其特点也不相同，在对超高层建筑进行施工时，首先要对基坑做好支护措施，从而才可以保证施工时的安全性。

现有的传统支护结构，现场浇筑钢筋混凝土杆件，并与挡墙连接；立柱采用钢构柱，立柱的底部设置有基础桩，基础桩一般采用混凝土钻孔灌注桩，使用时立柱水平支撑架传来的竖向荷载并通过混凝土钻孔灌注桩传到地基中，工序较多，拆卸不便，不仅增加了工人的工作强度，还降低了施工效率，且浇筑式传统支护结构，搭建工期较长，不仅增加了施工成本，同时还提高了人工成本，为此，提出一种超高层建筑基坑支护结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超高层建筑基坑支护结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高层建筑基坑支护结构，包括主体组件、支护组件和固定组件，所述主体组件的上表面安装有固定组件；

所述主体组件包括第一板体和第一固定块；所述第一板体的上表面焊接有对称的两个第一固定块；

所述支护组件包括第二板体、第一支撑座、第一杆体、第二支撑座、梯形块、第二杆体、第三支撑座、第三杆体、第三板体和第四杆体；

两个所述第一固定块相邻的一侧通过第一销轴铰接有第二板体，所述第一板体的一侧设有第一支撑座，所述第一支撑座的内侧壁通过第二销轴铰接有第二杆体，所述第一板体的上表面滑动连接有梯形块，所述梯形块远离所述第二板体的一侧焊接有第四杆体，所述第四杆体远离所述梯形块的一端贴合有第三板体，所述第三板体靠近所述第一杆体的一侧焊接有对称的两个第三支撑座，所述第三支撑座通过第四销轴铰接有第三杆体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述主体组件还包括第一锥体、滑块、滑槽、凹槽、第二固定块、L形固定块和第二锥体；

所述第一板体的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部焊接于所述梯形块的下表面；通过以上设置，对梯形块起到支撑作用。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的上表面贴合有对称的两个L形固定块，两个所述L形固定块相邻的一侧通过第五销轴铰接于所述第三板体的外侧壁；通过以上设置，对第三板体起到支撑的作用。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定组件包括旋钮、第一通孔、螺纹盲孔和螺杆；

所述L形固定块的上表面开设有第一通孔，所述第一板体的上表面开设有对称的两个螺纹盲孔，所述螺纹盲孔的内侧壁螺纹连接有螺杆，所述第一通孔的内侧壁贴合于所述螺杆的外侧壁；通过以上设置，可以对L形固定块进行固定。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一杆体远离所述第二支撑座的一端开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁贴合于所述第三杆体的外侧壁；通过以上设置，可以提高对第一杆体的支撑稳定性。

作为本技术方案的进一步优选的：所述螺杆的顶部焊接有旋钮，所述旋钮的底部贴合于所述L形固定块的上表面；通过以上设置，方便转动螺杆，提高工作效率。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二板体的一侧焊接有第二固定块，所述第二固定块远离所述第二板体的一侧焊接于所述第一支撑座的一侧；通过以上设置，可以提高第二板体的支撑稳定性。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的下表面均匀焊接有第一锥体，所述第二板体远离所述第二支撑座的一侧焊接有相互对称的四个第二锥体；通过以上设置，可以提高本结构的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、通过转动旋钮，带动螺杆脱离螺纹盲孔，解除对L形固定块的限制力，向远离第二板体的一侧移动L形固定块，使得第三杆体拔出凹槽，同时将本结构从侧墙墙面取下，转动第二板体，使得第二杆体可以远离梯形块，可进行折叠，工序较少，拆卸方便，便于携带，不仅降低了工人的工作强度，还提高了施工效率；

二、通过第一杆体、梯形块、第四杆体、第三板体和第二杆体之间的联动配合，大大提高了对基坑侧墙的支撑稳定性，结构简单，制成本较低，搭建工期较短，不仅减少了施工成本，同时还降低了人工人本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑槽、滑块和梯形块的主视连接结构示意图；

图3为本实用新型的凹槽和第三杆体的主视连接结构示意图；

图4为本实用新型的L形固定块和第一杆体的左视连接结构示意图。

图中：1、主体组件；10、第一板体；11、第一锥体；12、第一固定块；13、滑块；14、滑槽；15、凹槽；16、第二固定块；17、L形固定块；18、第二锥体；2、支护组件；20、第二板体；21、第一支撑座；22、第一杆体；23、第二支撑座；24、梯形块；25、第二杆体；26、第三支撑座；27、第三杆体；28、第三板体；29、第四杆体；3、固定组件；30、旋钮；31、第一通孔；32、螺纹盲孔；33、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种超高层建筑基坑支护结构，包括主体组件1、支护组件2和固定组件3，主体组件1的上表面安装有固定组件3；

主体组件1包括第一板体10和第一固定块12；第一板体10的上表面焊接有对称的两个第一固定块12；

支护组件2包括第二板体20、第一支撑座21、第一杆体22、第二支撑座23、梯形块24、第二杆体25、第三支撑座26、第三杆体27、第三板体28和第四杆体29；

两个第一固定块12相邻的一侧通过第一销轴铰接有第二板体20，第一板体10的一侧设有第一支撑座21，第一支撑座21的内侧壁通过第二销轴铰接有第二杆体25，第一板体10的上表面滑动连接有梯形块24，梯形块24远离第二板体20的一侧焊接有第四杆体29，第四杆体29远离梯形块24的一端贴合有第三板体28，第三板体28靠近第一杆体22的一侧焊接有对称的两个第三支撑座26，第三支撑座26通过第四销轴铰接有第三杆体27。

本实施例中，具体的：主体组件1还包括第一锥体11、滑块13、滑槽14、凹槽15、第二固定块16、L形固定块17和第二锥体18；

第一板体10的上表面开设有滑槽14，滑槽14的内侧壁滑动连接有滑块13，滑块13的顶部焊接于梯形块24的下表面；通过滑槽14配合滑块13不仅对梯形块24起到支撑的作用，同时还对梯形块24起到限位的作用。

本实施例中，具体的：第一板体10的上表面贴合有对称的两个L形固定块17，两个L形固定块17相邻的一侧通过第五销轴铰接于第三板体28的外侧壁；设置L形固定块17对第三板体28起到支撑的作用。

本实施例中，具体的：固定组件3包括旋钮30、第一通孔31、螺纹盲孔32和螺杆33；

L形固定块17的上表面开设有第一通孔31，第一板体10的上表面开设有对称的两个螺纹盲孔32，螺纹盲孔32的内侧壁螺纹连接有螺杆33，第一通孔31的内侧壁贴合于螺杆33的外侧壁；通过转动螺杆33，使得螺杆33拧入螺纹盲孔32中，从而可以对L形固定块17进行固定。

本实施例中，具体的：第一杆体22远离第二支撑座23的一端开设有凹槽15，凹槽15的内侧壁贴合于第三杆体27的外侧壁；设置凹槽15对第三杆体27起到限位的作用，同时增大了第三杆体27与第一杆体22之间的接触面积，从而提高了对第一杆体22的支撑稳定性。

本实施例中，具体的：螺杆33的顶部焊接有旋钮30，旋钮30的底部贴合于L形固定块17的上表面；设置旋钮30为手部提供着力点，从而方便转动螺杆33对L形固定块17进行固定。

本实施例中，具体的：第二板体20的一侧焊接有第二固定块16，第二固定块16远离第二板体20的一侧焊接于第一支撑座21的一侧；通过以上设置可以提高对第二板体20的支撑稳定性。

本实施例中，具体的：第一板体10的下表面均匀焊接有第一锥体11，第二板体20远离第二支撑座23的一侧焊接有相互对称的四个第二锥体18；通过以上设置可以提高本结构的稳定性。

工作原理或者结构原理，使用时，首先将第一锥体11插入到基坑地面中，转动第二板体20，使得第二板体20与基坑侧壁贴合，使得第二锥体18插入到侧壁中，再转动第二杆体25，使得第二杆体25的一端贴合在梯形块24的一侧，同时通过转动旋钮30，使得旋钮30带动螺杆33拧入到螺纹盲孔32中，从而对L形固定块17进行固定，同时第四杆体29推动第三板体28，使得第三板体28经第三支撑座26配合第三杆体27推动第一杆体22对第二板体20形成支撑，通过以上联动效应，大大提高了本结构的支护效果，降低了墙面倾斜的几率，当工作完成以后，首先通过转动旋钮30，带动螺杆33脱离螺纹盲孔32，解除对L形固定块17的限制力，向远离第二板体20的一侧移动L形固定块17，使得第三杆体27可以拔出凹槽15，同时将本结构从侧墙墙面取下，转动第二板体20，使得第二杆体25可以远离梯形块24，进行折叠，拆卸方便，便于携带，从而提高了本结构的便捷性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种超高层建筑基坑支护结构，包括主体组件(1)、支护组件(2)和固定组件(3)，其特征在于：所述主体组件(1)的上表面安装有固定组件(3)；

所述主体组件(1)包括第一板体(10)和第一固定块(12)；所述第一板体(10)的上表面焊接有对称的两个第一固定块(12)；

所述支护组件(2)包括第二板体(20)、第一支撑座(21)、第一杆体(22)、第二支撑座(23)、梯形块(24)、第二杆体(25)、第三支撑座(26)、第三杆体(27)、第三板体(28)和第四杆体(29)；

两个所述第一固定块(12)相邻的一侧通过第一销轴铰接有第二板体(20)，所述第一板体(10)的一侧设有第一支撑座(21)，所述第一支撑座(21)的内侧壁通过第二销轴铰接有第二杆体(25)，所述第一板体(10)的上表面滑动连接有梯形块(24)，所述梯形块(24)远离所述第二板体(20)的一侧焊接有第四杆体(29)，所述第四杆体(29)远离所述梯形块(24)的一端贴合有第三板体(28)，所述第三板体(28)靠近所述第一杆体(22)的一侧焊接有对称的两个第三支撑座(26)，所述第三支撑座(26)通过第四销轴铰接有第三杆体(27)。

2.根据权利要求1所述的超高层建筑基坑支护结构，其特征在于：所述主体组件(1)还包括第一锥体(11)、滑块(13)、滑槽(14)、凹槽(15)、第二固定块(16)、L形固定块(17)和第二锥体(18)；

所述第一板体(10)的上表面开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内侧壁滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的顶部焊接于所述梯形块(24)的下表面。

3.根据权利要求1所述的超高层建筑基坑支护结构，其特征在于：所述第一板体(10)的上表面贴合有对称的两个L形固定块(17)，两个所述L形固定块(17)相邻的一侧通过第五销轴铰接于所述第三板体(28)的外侧壁。

4.根据权利要求3所述的超高层建筑基坑支护结构，其特征在于：所述固定组件(3)包括旋钮(30)、第一通孔(31)、螺纹盲孔(32)和螺杆(33)；

所述L形固定块(17)的上表面开设有第一通孔(31)，所述第一板体(10)的上表面开设有对称的两个螺纹盲孔(32)，所述螺纹盲孔(32)的内侧壁螺纹连接有螺杆(33)，所述第一通孔(31)的内侧壁贴合于所述螺杆(33)的外侧壁。

5.根据权利要求1所述的超高层建筑基坑支护结构，其特征在于：所述第一杆体(22)远离所述第二支撑座(23)的一端开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的内侧壁贴合于所述第三杆体(27)的外侧壁。

6.根据权利要求4所述的超高层建筑基坑支护结构，其特征在于：所述螺杆(33)的顶部焊接有旋钮(30)，所述旋钮(30)的底部贴合于所述L形固定块(17)的上表面。

7.根据权利要求1所述的超高层建筑基坑支护结构，其特征在于：所述第二板体(20)的一侧焊接有第二固定块(16)，所述第二固定块(16)远离所述第二板体(20)的一侧焊接于所述第一支撑座(21)的一侧。

8.根据权利要求1所述的超高层建筑基坑支护结构，其特征在于：所述第一板体(10)的下表面均匀焊接有第一锥体(11)，所述第二板体(20)远离所述第二支撑座(23)的一侧焊接有相互对称的四个第二锥体(18)。

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