CN218759746U - 一种带有导向架的新型钻孔灌注桩设备机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有导向架的新型钻孔灌注桩设备机架，包括：主机架；钻孔组件，安装在主机架上，包括钢丝绳、钻杆、磨盘和钻头，钻杆穿过磨盘，且钻杆的顶端和钢丝绳相连，钻杆的底端和钻头相连，钻杆的顶端还设有滑杆，滑杆水平设置；导向架，安装在主机架上，包括两组架体组件，两组架体组件相对设置，每组架体组件包括竖杆、与竖杆的一端相连的横杆以及分别连接竖杆和横杆的斜杆，竖杆上设有滑槽，两个竖杆上的滑槽相对设置，滑杆的两端位于滑槽内，并可在两个滑槽内上下移动；连接组件，分别连接架体组件和主机架；可以解决传统钻机设备因钻杆顶部无约束，在钻孔过程中钻杆顶部摆动幅度较大，造成成孔质量较差、混凝土超方的问题。

Description

一种带有导向架的新型钻孔灌注桩设备机架

技术领域

本实用新型涉及一种带有导向架的新型钻孔灌注桩设备机架，属于桩基施工技术领域。

背景技术

随着我国城市化进程的加快，建筑结构往高处、深处不断发展。一般预制桩承载力、送桩深度受限，且存在挤土效应，因此对于承载力高、环境保护要求高、基坑开挖深度较深的建筑，均采用钻孔灌注桩。钻孔灌注桩施工主要通过先在场地上成孔，再安放钢筋笼、浇筑混凝土，形成完整的灌注桩。经过几十年的发展，目前市场上钻孔灌注桩成孔设备较多，如GPS-10钻机、GPS-20钻机、旋挖机、长螺旋、冲击钻等，其中保有量最大、使用范围最广的为GPS-10钻机。

GPS-10钻机设备外形小，操作、运输方便、操作简单，钻杆采用螺纹连接，施工效率高。但钻杆顶部无约束，主要靠磨盘限制钻杆位置，在钻孔过程中，钻杆顶部摆动幅度较大，因此成孔质量较差，容易扩孔，施工过程中极易造成混凝土超方，如果不对原设备进行改造，提升其成孔质量，减少扩孔，提高成孔垂直度，并扩大其适用范围，将逐步被新型设备替代。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有导向架的新型钻孔灌注桩设备机架，可以解决传统钻机设备因钻杆顶部无约束，在钻孔过程中钻杆顶部摆动幅度较大，造成成孔质量较差、混凝土超方的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有导向架的新型钻孔灌注桩设备机架，包括：

主机架；

钻孔组件，安装在所述主机架上，所述钻孔组件包括钢丝绳、钻杆、磨盘和钻头，所述钻杆穿过所述磨盘，且所述钻杆的顶端和所述钢丝绳相连，所述钻杆的底端和所述钻头相连，所述钻杆的顶端还设有滑杆，所述滑杆水平设置；

导向架，安装在所述主机架上，所述导向架包括两组架体组件，两组所述架体组件相对设置，每组所述架体组件包括竖杆、与所述竖杆的一端相连的横杆以及分别连接所述竖杆和所述横杆的斜杆，所述竖杆上设有滑槽，两个所述竖杆上的所述滑槽相对设置，所述滑杆的两端位于所述滑槽内，并可在两个所述滑槽内上下移动；

连接组件，分别连接所述架体组件和所述主机架。

可选地，所述主机架包括顶支撑杆、底支撑杆和分别连接所述顶支撑杆和所述底支撑杆的斜支撑杆，所述顶支撑杆和所述底支撑杆平行设置，所述钢丝绳和所述顶支撑杆相连。

可选地，所述连接组件包括第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述第一连接件位于所述主机架上，所述第二连接件位于所述斜杆上，所述第三连接件将所述第一连接件和所述第二连接件相连。

可选地，所述第三连接件为销轴，所述第二连接件可带动所述架体组件以所述销轴为轴心旋转。

可选地，所述第一连接件为杆体结构，所述第一连接件所在直线和所述滑杆所在直线平行。

可选地，所述第二连接件包括弧形部和与所述弧形部相连的钩部，所述弧形部的一端和所述第三连接件转动连接，所述弧形部和所述钩部的连接处与所述斜杆相连。

可选地，所述斜支撑杆上设有插槽，当所述第二连接件带动所述架体组件旋转时，所述钩部可插入至所述插槽内。

可选地，所述竖杆和所述斜杆之间还连接有固定杆。

可选地，所述固定杆具有若干个，若干个所述固定杆平行设置。

可选地，所述连接组件具有若干组，若干组所述连接组件分别于不同位置将所述主机架和所述导向架相连。

本实用新型的有益效果在于：提供了一种带有导向架的新型钻孔灌注桩设备机架，通过新增导向架和连接组件，在钻杆的顶端设置滑杆，在架体组件的竖杆上设置滑槽，滑杆的两端位于滑槽内，并可在滑槽内上下移动，如此设置，可以避免钻杆在钻进的过程中顶部出现晃动，造成成孔质量较差、混凝土超方的问题，同时钻杆稳定性、成孔垂直度的提高，增强了钻机对于超深桩的适用性，使其应用范围更加广泛。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本申请一种钻孔灌注桩设备机架的结构示意图；

图2为钻孔灌注桩设备机架的侧视图；

图3为图1中A处放大图；

图4为滑杆插入滑槽内的结构示意图。

100-钻孔灌注桩设备机架，1-主机架，11-顶支撑杆，12-底支撑杆，13-斜支撑杆，14-侧支撑杆，2-钻孔组件，21-钢丝绳，22-钻杆，23-磨盘，24-钻头，25-滑杆，3-导向架，31-架体组件，311-竖杆，3111-滑槽，312-横杆，313-斜杆，314-固定杆，4-连接组件，41-第一连接件，42-第二连接件，43-第三连接件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请结合图1至图4，本申请一较佳实施例提供了一种带有导向架的新型钻孔灌注桩设备机架100，包括主机架1以及安装在主机架1上的钻孔组件2、导向架3和连接组件4。

主机架1包括顶支撑杆11、底支撑杆12和分别连接顶支撑杆11和底支撑杆12的斜支撑杆13，顶支撑杆11和底支撑杆12平行设置。为了提高主机架1的稳定性，在本实施例中，主机架1还包括侧支撑杆14，侧支撑杆1的一端和斜支撑杆13相连，另一端与地面相连。

钻孔组件2包括钢丝绳21、钻杆22、磨盘23和钻头24，钢丝绳21的一端和顶支撑杆11相连，钻杆22穿过磨盘23，且钻杆22的顶端和钢丝绳21的另一端相连，钻杆22的底端和钻头24相连。钻杆22的顶端还设有滑杆25，滑杆25水平设置。

导向架3包括两组架体组件31，两组架体组件31相对设置，每组架体组件31分别通过连接组件4和斜支撑杆13相连。每组架体组件31包括竖杆311、与竖杆311的一端相连的横杆312以及分别连接竖杆311和横杆312的斜杆313，竖杆311上设有滑槽3111，两个竖杆311上的滑槽3111相对设置，滑杆25的两端位于滑槽3111内，并可在两个滑槽3111内上下移动。如此设置，使得钻机在钻进的过程中，避免了钻杆22的顶部晃动，提高成孔的垂直度，减小出现扩孔，从而减少混凝土的浪费。为了使滑杆25在滑槽3111内滑动不受到阻碍，在本实施例中，两个滑槽3111之间的相对距离略大于滑杆25的长度。

可选地，竖杆311和斜杆313之间还连接有固定杆314，固定杆314用于提高架体组件31的结构稳定性。固定杆314具有若干个，若干个固定杆314平行设置。

连接组件4分别连接架体组件31和主机架1。具体的，连接组件4包括第一连接件41、第二连接件42和第三连接件43，第一连接件41位于主机架1上，第二连接件42位于斜杆313上，第三连接件43用于将第一连接件41和第二连接件42相连。

在本实施例中，当需要下放钢筋笼时，架体组件31可以沿第三连接件43转动至主机架1后方，不影响正常施工。具体的，第一连接件41为杆体结构，第一连接件41所在直线和滑杆25所在直线平行。第二连接件42包括弧形部(未标号)和与弧形部相连的钩部(未标号)，弧形部的一端和第三连接件43转动连接，弧形部和钩部的连接处与斜杆313相连。第三连接件43为销轴，第二连接件42可带动架体组件31以销轴为轴心旋转。

可选地，斜支撑杆13上设有插槽(未图示)，当第二连接件42带动架体组件31旋转时，钩部可插入至插槽内，使得架体组件31和主机架1之间的稳定性得到进一步提高，从而进一步减少钻杆22顶部的晃动。

可选地，连接组件4具有若干组，若干组连接组件4分别于不同位置将主机架1和导向架3相连。

新型钻孔灌注桩设备机架100的工作流程为：首先，转动第二连接件42，使之带动两个架体组件31处于同一平面上；然后，将滑杆25插入至两个滑槽3111内，滑杆25可在两个滑槽3111内上下滑动；接着，通过钻机连接设备机架100进行钻孔作业；接着，将滑杆25从滑槽3111内拿出，转动第二连接件42，使之带动两个架体组件31向后旋转至少90°，方便后续下放钢筋笼、灌注混凝土。

综上，本申请提供了一种带有导向架的新型钻孔灌注桩设备机架，通过新增导向架和连接组件，在钻杆的顶端设置滑杆，在架体组件的竖杆上设置滑槽，滑杆的两端位于滑槽内，并可在滑槽内上下移动，如此设置，可以避免钻杆在钻进的过程中顶部出现晃动，造成成孔质量较差、混凝土超方的问题，减小了混凝土的浪费，同时可较少钢筋笼废笼情况，降低了施工成本；同时钻杆稳定性、成孔垂直度的提高，增强了钻机对于超深桩的适用性，使其应用范围更加广泛。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种带有导向架的新型钻孔灌注桩设备机架，其特征在于，包括：

主机架；

钻孔组件，安装在所述主机架上，所述钻孔组件包括钢丝绳、钻杆、磨盘和钻头，所述钻杆穿过所述磨盘，且所述钻杆的顶端和所述钢丝绳相连，所述钻杆的底端和所述钻头相连，所述钻杆的顶端还设有滑杆，所述滑杆水平设置；

导向架，安装在所述主机架上，所述导向架包括两组架体组件，两组所述架体组件相对设置，每组所述架体组件包括竖杆、与所述竖杆的一端相连的横杆以及分别连接所述竖杆和所述横杆的斜杆，所述竖杆上设有滑槽，两个所述竖杆上的所述滑槽相对设置，所述滑杆的两端位于所述滑槽内，并可在两个所述滑槽内上下移动；

连接组件，分别连接所述架体组件和所述主机架。

2.如权利要求1所述的带有导向架的新型钻孔灌注桩设备机架，其特征在于，所述主机架包括顶支撑杆、底支撑杆和分别连接所述顶支撑杆和所述底支撑杆的斜支撑杆，所述顶支撑杆和所述底支撑杆平行设置，所述钢丝绳和所述顶支撑杆相连。

3.如权利要求2所述的带有导向架的新型钻孔灌注桩设备机架，其特征在于，所述连接组件包括第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述第一连接件位于所述主机架上，所述第二连接件位于所述斜杆上，所述第三连接件将所述第一连接件和所述第二连接件相连。

4.如权利要求3所述的带有导向架的新型钻孔灌注桩设备机架，其特征在于，所述第三连接件为销轴，所述第二连接件可带动所述架体组件以所述销轴为轴心旋转。

5.如权利要求3所述的带有导向架的新型钻孔灌注桩设备机架，其特征在于，所述第一连接件为杆体结构，所述第一连接件所在直线和所述滑杆所在直线平行。

6.如权利要求3所述的带有导向架的新型钻孔灌注桩设备机架，其特征在于，所述第二连接件包括弧形部和与所述弧形部相连的钩部，所述弧形部的一端和所述第三连接件转动连接，所述弧形部和所述钩部的连接处与所述斜杆相连。

7.如权利要求6所述的带有导向架的新型钻孔灌注桩设备机架，其特征在于，所述斜支撑杆上设有插槽，当所述第二连接件带动所述架体组件旋转时，所述钩部可插入至所述插槽内。

8.如权利要求1所述的带有导向架的新型钻孔灌注桩设备机架，其特征在于，所述竖杆和所述斜杆之间还连接有固定杆。

9.如权利要求8所述的带有导向架的新型钻孔灌注桩设备机架，其特征在于，所述固定杆具有若干个，若干个所述固定杆平行设置。

10.如权利要求1所述的带有导向架的新型钻孔灌注桩设备机架，其特征在于，所述连接组件具有若干组，若干组所述连接组件分别于不同位置将所述主机架和所述导向架相连。

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