CN219528473U - 一种装配式墙体钢筋对孔装置 - Google Patents
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Abstract
一种装配式墙体钢筋对孔装置,包括有前端杆、操作杆、摄像头和显示器;所述前端杆连接在操作杆的前端,且前端杆与操作杆之间的夹角为钝角;所述前端杆与操作杆连接位置的左右两侧分别设置有加固板;每侧的加固板均呈扇形,且加固板的圆心角与夹角的位置相对应;所述加固板与前端杆、操作杆之间分别通过螺栓连接;所述前端杆的前端连接有挂钩,且挂钩的水平切面呈C形;所述摄像头安装在挂钩的底部,用以探测墙体钢筋的预留孔位置;所述操作杆的顶部连接有托架;所述显示器安装在托架上,且显示器与摄像头之间电连接或者信号连接。本实用新型解决了传统的施工方法操作难度较大,施工效率较低并且对施工人员存在的危险性也较大的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于装配式建筑工程施工技术领域,特别涉及一种装配式墙体钢筋对孔装置。
背景技术
装配式建筑是建筑业发展的趋势,目前我国对装配式建筑研究的发展已取得了一定的成果。随着装配式建筑的施工越来越多,在墙体施工过程中也还存在一些问题、难点,例如钢筋对孔。现有的钢筋对孔的方法为施工人员弯腰俯身,手持镜子,将手臂伸进缝隙处,通过镜子里的画面来看清楚墙体预留孔位的位置,然后用手去掰动钢筋来对准预留孔位;这种方法造成施工人员操作难度较大,施工效率较低并且对施工人员存在的危险性也较大。
针对装配式建筑墙体钢筋对孔施工仍有很多困难,面对这一难题提出一种新的想法来实现简单的操作,降低施工难度和减少施工时间。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种装配式墙体钢筋对孔装置,要解决传统的施工方法操作难度较大,施工效率较低并且对施工人员存在的危险性也较大的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案。
一种装配式墙体钢筋对孔装置,包括有前端杆、操作杆、摄像头和显示器;所述前端杆连接在操作杆的前端,且前端杆与操作杆之间的夹角为钝角;所述前端杆与操作杆连接位置的左右两侧分别设置有加固板;每侧的加固板均呈扇形,且加固板的圆心角与夹角的位置相对应;所述加固板与前端杆、操作杆之间分别通过螺栓连接;所述前端杆的前端连接有挂钩,且挂钩的水平切面呈C形;所述摄像头安装在挂钩的底部,用以探测墙体钢筋的预留孔位置;所述操作杆的顶部连接有托架;所述显示器安装在托架上,且显示器与摄像头之间电连接或者信号连接。
优选的,所述操作杆的末段套设有橡胶套。
优选的,所述前端杆与操作杆之间焊接连接或者铰接连接。
优选的,所述前端杆的左右侧壁上、靠近夹角一侧,沿前端杆的长轴向间隔开设有第一连接孔;所述操作杆的左右侧壁上、靠近夹角一侧,沿操作杆的长轴向间隔开设有第二连接孔;所述加固板的圆心角角度与夹角的角度相适应;在加固板的板面上、沿环向间隔布置有至少两组穿孔;每组穿孔沿径向间隔设置;所述前端杆与加固板的前侧半径平行设置,且两侧的加固板通过穿设在穿孔和对应第一连接孔中的螺栓与前端杆连接;所述操作杆与加固板的后侧半径平行设置,两侧的加固板通过穿设在穿孔和对应第二连接孔中的螺栓与操作杆连接。
优选的,所述托架包括有立杆和托板;所述立杆连接在操作杆的顶部、靠近末端位置处,且立杆与操作杆垂直设置;在立杆的前后侧与操作杆之间设置有斜撑杆;所述托板连接在立杆的顶部,且在托板的顶部垂直设置有背板;所述显示器安装在托板上,且显示器的背部靠在背板上;所述显示器的两侧通过固定夹与背板连接。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
1、利用本实用新型施工作业时,工人手持操作杆,将装置的前端放置于正在吊装的墙体下面,通过摄像头来探测预留孔位的位置,并利用显示器来观看摄像头传输的图像,查看预留孔位的位置,这时需要工人使用设备前端的挂钩拖拽钢筋,调整钢筋的角度,从而对准预留孔位,完成墙体的施工;采用该装置帮助工人确定预留孔位的位置,便于操作,节省施工时间,解决了传统的施工方法操作难度较大,施工效率较低并且对施工人员存在的危险性也较大的技术问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的装配式墙体钢筋对孔装置的结构示意图。
图2是本实用新型的前端杆与操作杆的连接结构示意图。
图3是本实用新型中加固板的结构示意图。
附图标记:1-前端杆、2-操作杆、3-摄像头、4-显示器、5-加固板、6-挂钩、7-托架、7.1-立杆、7.2-托板、7.3-斜撑杆、7.4-背板、8-橡胶套、9-第一连接孔、10-第二连接孔、11-穿孔、α-夹角。
具体实施方式
如图1-3所示,这种装配式墙体钢筋对孔装置,包括有前端杆1、操作杆2、摄像头3和显示器4;所述前端杆1连接在操作杆2的前端,且前端杆1与操作杆2之间的夹角α为钝角;所述前端杆1与操作杆2连接位置的左右两侧分别设置有加固板5;每侧的加固板5均呈扇形,且加固板5的圆心角与夹角α的位置相对应;所述加固板5与前端杆1、操作杆2之间分别通过螺栓连接;所述前端杆1的前端连接有挂钩6,且挂钩6的水平切面呈C形;所述摄像头3安装在挂钩6的底部,用以探测墙体钢筋的预留孔位置;所述操作杆2的顶部连接有托架7;所述显示器4安装在托架7上,且显示器4与摄像头3之间电连接或者信号连接。
本实施例中,所述操作杆2的末段套设有橡胶套8。
本实施例中,所述前端杆1与操作杆2之间焊接连接,当然在其他实施例中也可以采用铰接连接。
本实施例中,所述前端杆1的左右侧壁上、靠近夹角一侧,沿前端杆1的长轴向间隔开设有第一连接孔9;所述操作杆2的左右侧壁上、靠近夹角一侧,沿操作杆2的长轴向间隔开设有第二连接孔10;所述加固板5的圆心角角度与夹角α的角度相适应;在加固板5的板面上、沿环向间隔布置有至少两组穿孔11;每组穿孔11沿径向间隔设置;所述前端杆1与加固板5的前侧半径平行设置,且两侧的加固板5通过穿设在穿孔11和对应第一连接孔9中的螺栓与前端杆1连接;所述操作杆2与加固板5的后侧半径平行设置,两侧的加固板5通过穿设在穿孔11和对应第二连接孔10中的螺栓与操作杆2连接。
本实施例中,所述托架7包括有立杆7.1和托板7.2;所述立杆7.1连接在操作杆2的顶部、靠近末端位置处,且立杆7.1与操作杆2垂直设置;在立杆7.1的前后侧与操作杆2之间设置有斜撑杆7.3;所述托板7.2连接在立杆7.1的顶部,且在托板7.2的顶部垂直设置有背板7.4;所述显示器4安装在托板7.2上,且显示器4的背部靠在背板7.4上;所述显示器4的两侧通过固定夹与背板7.4连接。
本实施例中,所述操作杆2和前端杆1的材料为生铁,前端杆1的管径50mm,长400mm,管壁2mm;操作杆2的管径50mm,长1200mm,管壁2mm。
本实施例中,所述挂钩6由生铁制成,且挂钩6与前端杆1之间焊接连接。
本实施例中,这种墙体钢筋对孔装置的制作方法为。
步骤一:将操作杆2和前端杆1先进行焊接或者铰接连接,操作杆2和前端杆1的主体部分皆为空心管。
步骤二:将操作杆2和前端杆1分别与加固板5进行连接,沿扇形面进行预留穿孔,采用螺栓连接的方式。
步骤三:将托架7与操作杆2的连接,采用焊接的方式,操作杆2为空心管,材料为生铁,立杆的管径30mm,壁厚2mm。
步骤四:安装挂钩6,采用焊接的方式,采用C80的C型钢,长度80mm。
Claims (5)
1.一种装配式墙体钢筋对孔装置,其特征在于:包括有前端杆(1)、操作杆(2)、摄像头(3)和显示器(4);所述前端杆(1)连接在操作杆(2)的前端,且前端杆(1)与操作杆(2)之间的夹角(α)为钝角;所述前端杆(1)与操作杆(2)连接位置的左右两侧分别设置有加固板(5);每侧的加固板(5)均呈扇形,且加固板(5)的圆心角与夹角(α)的位置相对应;所述加固板(5)与前端杆(1)、操作杆(2)之间分别通过螺栓连接;所述前端杆(1)的前端连接有挂钩(6),且挂钩(6)的水平切面呈C形;所述摄像头(3)安装在挂钩(6)的底部,用以探测墙体钢筋的预留孔位置;所述操作杆(2)的顶部连接有托架(7);所述显示器(4)安装在托架(7)上,且显示器(4)与摄像头(3)之间电连接或者信号连接。
2.根据权利要求1所述的体钢筋对孔装置,其特征在于:所述操作杆(2)的末段套设有橡胶套(8)。
3.根据权利要求1所述的体钢筋对孔装置,其特征在于:所述前端杆(1)与操作杆(2)之间焊接连接或者铰接连接。
4.根据权利要求1所述的体钢筋对孔装置,其特征在于:所述前端杆(1)的左右侧壁上、靠近夹角一侧,沿前端杆(1)的长轴向间隔开设有第一连接孔(9);所述操作杆(2)的左右侧壁上、靠近夹角一侧,沿操作杆(2)的长轴向间隔开设有第二连接孔(10);所述加固板(5)的圆心角角度与夹角(α)的角度相适应;在加固板(5)的板面上、沿环向间隔布置有至少两组穿孔(11);每组穿孔(11)沿径向间隔设置;所述前端杆(1)与加固板(5)的前侧半径平行设置,且两侧的加固板(5)通过穿设在穿孔(11)和对应第一连接孔(9)中的螺栓与前端杆(1)连接;所述操作杆(2)与加固板(5)的后侧半径平行设置,两侧的加固板(5)通过穿设在穿孔(11)和对应第二连接孔(10)中的螺栓与操作杆(2)连接。
5.根据权利要求1所述的体钢筋对孔装置,其特征在于:所述托架(7)包括有立杆(7.1)和托板(7.2);所述立杆(7.1)连接在操作杆(2)的顶部、靠近末端位置处,且立杆(7.1)与操作杆垂直设置;在立杆(7.1)的前后侧与操作杆(2)之间设置有斜撑杆(7.3);所述托板(7.2)连接在立杆(7.1)的顶部,且在托板(7.2)的顶部垂直设置有背板(7.4);所述显示器(4)安装在托板(7.2)上,且显示器(4)的背部靠在背板(7.4)上;所述显示器(4)的两侧通过固定夹与背板(7.4)连接。
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