CN209585623U - 一种变形缝施工模板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变形缝施工模板结构，涉及建筑施工用模板技术领域，该变形缝施工模板结构包括第一模板组件，其设置于施工墙体外的变形缝内，第一模板组件包括第一模板和第一背楞；第二模板组件，其设置于变形缝一侧的施工墙体内壁，第二模板组件包括第二模板和第二背楞；螺杆具有多根，其贯穿第一模板组件、施工墙体和第二模板组件；可伸缩斜撑组件一端固定于第二模板组件，另一端固定于固定座，固定座设置于施工墙体内侧的地面。本实用新型的变形缝施工模板结构，可根据施工实际情况预先设计第一模板组件和第二模板组件，然后在现场拼接组装，减小运输压力，同时，第一模板组件和第二模板组件安装拆除方便，有利于变形缝处施工。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工用模板技术领域，具体涉及一种变形缝施工模板结构。
背景技术
建筑物在外界因素作用下常会产生变形，导致开裂甚至破坏。为了保证建筑的安全，许多建筑物在设计时往往会预留出伸缩缝、沉降缝、防震缝等变形缝，以防止结构剪切破坏。一般的变形缝是设置在两个单元中间，变形缝较为狭窄，不易于铝合金模板施工。现有的变形缝施工是采用内塞木方或钢管以加固支模等方法，很容易造成变形缝内模板变形或模板无法拆除干净等现象，影响施工效果和质量。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种变形缝施工模板结构，安装拆除方便，有利于变形缝处施工。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种变形缝施工模板结构，其包括：
第一模板组件，其设置于施工墙体外的变形缝内，第一模板组件包括一个第一模板和多个第一背楞，多个第一背楞平行设置且水平固定于第一模板；
第二模板组件，其设置于变形缝一侧的施工墙体内壁，第二模板组件包括一个第二模板和多个第二背楞，多个第二背楞平行设置且水平连接于第二模板；
螺杆，具有多根，其贯穿第一模板组件、施工墙体和第二模板组件；
可伸缩斜撑组件，其一端固定于第二模板组件，另一端固定于固定座，固定座设置于施工墙体内侧的地面。
在上述技术方案的基础上，第一模板和第二模板均包括多个间隔连接的开孔板和拼接板，开孔板和拼接板均设有边框，相邻开孔板和拼接板的相邻边框通过连接件固定连接。
在上述技术方案的基础上，连接件包括销钉和钉片，销钉穿出相邻两条边框设置，且销钉穿出边框的部分，设有供钉片穿过的贯穿孔，贯穿孔的方向垂直于销钉的延伸方向。
在上述技术方案的基础上，第一背楞通过钢筋焊接于第一模板的销钉。
在上述技术方案的基础上，第一模板和第二模板的开孔板对应开设有供螺杆穿过的螺杆孔。
在上述技术方案的基础上，施工墙体对应螺杆孔设有塑料套管，螺杆穿设于塑料套管。
在上述技术方案的基础上，可伸缩斜撑组件包括管件和设置于管件两端的丝杆组件，丝杆组件包括丝杆和丝杆螺母，两个丝杆螺母分别固定于管件两端，且螺纹方向相反，两个丝杆沿管件的轴向设置于管件内，且分别与两个丝杆螺母的螺纹相配。
在上述技术方案的基础上，可伸缩斜撑组件包括第一斜撑杆和第二斜撑杆，第一斜撑杆和第二斜撑杆的一端分别固定于第二模板组件，其另一端均固定于固定座，并且第一斜撑杆、第二斜撑杆、以及第一斜撑杆在第二模板上的投影所在直线形成三角形。
在上述技术方案的基础上，第一背楞远离第一模板的一侧焊接有供螺杆穿过的第一螺母，螺杆伸出第二模板的一端紧固设有第二螺母。
在上述技术方案的基础上，还包括吊杆和连接于吊杆顶端的吊环，吊杆竖直设置，并与多个第一背楞固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本实用新型的变形缝施工模板结构，可根据施工实际情况预先设计第一模板组件和第二模板组件，然后在现场拼接组装，减小运输压力，同时，第一模板组件和第二模板组件安装拆除方便，有利于变形缝处施工。
(2)本实用新型的变形缝施工模板结构，可重复利用，降低施工成本。
(3)本实用新型的可伸缩斜撑组件可对第二模板进行支撑，且自身可改变长度，有利于施工墙体的调平和偏移。
附图说明
图1为本实用新型实施例中变形缝施工模板结构的结构示意图；
图2为图1中A的放大图；
图3为本实用新型实施例中第一模板组件的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中第一模板的结构示意图；
图5为图4中B的放大图；
图6为本实用新型实施例中可伸缩斜撑组件的结构示意图；
图7为本实用新型实施例中第一模板组件和第二模板组件的安装俯视图。
图中：1-第一模板组件，11-第一模板，12-第一背楞，13-底角，121-钢筋，2-第二模板组件，21-第二模板，22-第二背楞，3-变形缝，4-施工墙体，41-塑料套管，5-螺杆，6-可伸缩斜撑组件，61-管件，62-丝杆，63-丝杆螺母，7-固定座，8-吊环，9-吊杆，101-开孔板，102-拼接板，103-边框，104-销钉，105-钉片，106-螺杆孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种变形缝施工模板结构，其包括第一模板组件1、第二模板组件2、螺杆5和可伸缩斜撑组件6。
参见图3所示，第一模板组件1设置于施工墙体4外的变形缝3内，第一模板组件1包括一个第一模板11和多个第一背楞12，多个第一背楞12相互平行设置，且水平固定在第一模板11上。第二模板组件2设置于变形缝3一侧的施工墙体4内壁，第二模板组件2包括一个第二模板21和多个第二背楞22，多个第二背楞22平行设置且水平连接在第二模板21上。
参见图4和图5所示，本实施例中，第一模板11包括多个间隔连接的开孔板101和拼接板102，开孔板101和拼接板102的尺寸可跟施工需要进行设计。开孔板101和拼接板102均设有边框103，相邻开孔板101和拼接板102的相邻边框103通过连接件固定连接。优选地，连接件为活动连接件。
优选地，第二模板21的结构与第一模板11的结构相同，也是由多个间隔连接的开孔板101和拼接板102组装而成，相邻开孔板101和拼接板102的相邻边框103也通过连接件固定连接。优选地，开孔板101和拼接板102上还可设置多个横肋，以增加开孔板101和拼接板102的强度。
优选地，第一模板11与第二模板21底部均可拆卸连接有底角13，底角13可选用L型铝合金型材，L型铝合金型材的一边与第一模板11或第二模板21的底面连接，L型铝合金型材的另一边贴合施工墙体4设置。第一模板11的底角13下端面比施工墙体4的下端面低50mm，第二模板21的底角13下端面与施工墙体4的下端面平齐，以便于浇筑混凝土时不会漏灰。
优选地，连接件包括销钉104和钉片105，开孔板101和拼接板102的边框103上均设有供销钉104穿过的通孔，销钉104穿出相邻两条边框103通孔设置，且销钉104穿出边框103的部分，设有供钉片105穿过的贯穿孔，贯穿孔的方向垂直于销钉104的延伸方向。其中，钉片105尺寸大于边框103通孔尺寸。组装第一模板11和第二模板21时，先将两个边框103的通孔对齐，然后将销钉104穿过通孔，再在销钉104的贯穿孔内插入钉片105，钉片105的插入方向垂直于销钉104的延伸方向，以此将相邻的开孔板101和拼接板102拼接在一起。
本实施例中，第一背楞12通过钢筋121焊接在第一模板11的销钉104上。其中，钢筋121可选用直径为8mm的圆钢，钢筋121一端焊接在第一背楞12上，另一端焊接在销钉104上，以便于将第一背楞12与第一模板11固定连接，保证第一模板组件1的整体性和平整性。在施工完成后，第一模板组件1还可拆分，以便于运输至下一工地再次使用。
螺杆5具有多根，螺杆5贯穿于第一模板组件1、施工墙体4和第二模板组件2。上述第一模板11和第二模板21的开孔板101对应开设有供螺杆5穿过的螺杆孔106。
本实施例中，开孔板101的螺杆孔106设有4个，直径为30mm，由上至下间隔依次为800mm、700mm和500mm，最下方的螺杆孔具开孔板101下端200mm。
上述第一背楞12远离第一模板11的一侧焊接有供螺杆5穿过的第一螺母，第一背楞12上设有多个U型孔，第一螺母焊接于一背楞12的U型孔处，以便于螺杆5穿过第一背楞12和第一螺母。螺杆5伸出第二模板21的一端紧固设有第二螺母，第二背楞22上也设有多个U型孔，第二螺母位于第二背楞22的U型孔处，以便于螺杆5穿过第二背楞22和第二螺母。因此，第一螺母孔、螺杆孔106和第二螺母孔在同一条水平线上，以便于螺杆穿过。其中，第一螺母和第二螺母均可采用山型螺母。
上述第二背楞22通过螺杆5和第二螺母固定于第二模板21，以保证第二模板组件2的拼装拆卸方便。
优选地，施工墙体4对应螺杆孔106设有塑料套管41，螺杆5穿设于塑料套管41，以便于施工完成后拆除螺杆5。
可伸缩斜撑组件6的一端固定于第二模板组件2上，施工墙体4内侧的地面上设有固定座7，可伸缩斜撑组件6的另一端固定在固定座7上。可通过调节可伸缩斜撑组件6的长度，以适应施工现场的施工墙体4。
参见图6所示，优选地，可伸缩斜撑组件6包括管件61和设置于管件61两端的丝杆组件，丝杆组件包括丝杆62和丝杆螺母63，两个丝杆螺母63分别固定于管件61两端，且螺纹方向相反，两个丝杆62沿管件61的轴向设置于管件61内，且分别与两个丝杆螺母63的螺纹相配。当旋转管件61时，即可改变可伸缩斜撑组件6的长度。
在本实施例中，还可在丝杆62插设于管件61内的一端还可设置一限位件，以限制可伸缩斜撑组件6的最大长度。
在本实施例中，上述可伸缩斜撑组件6包括第一斜撑杆和第二斜撑杆，第一斜撑杆和第二斜撑杆的一端分别固定在第二模板组件2上，其另一端均固定在固定座7上，并且第一斜撑杆、第二斜撑杆、以及第一斜撑杆在第二模板21上的投影所在直线形成三角形。设置的两个斜撑杆均可伸缩可支撑，稳定性更好，有利于施工墙体4的调平和偏移。
本实用新型实施例的模板结构还包括吊杆9和连接于吊杆9顶端的吊环8，吊杆9竖直设置，并与多个第一背楞12固定连接。通过吊环8可方便第一模板组件1的整体吊装。优选地，吊杆9可焊接在第一背楞12上，以加强连接稳定性。
施工前，先设计变形缝3处的第一模板组件1和第二模板组件2的排布位置，在工厂车间使用型材根据预先设计生产开孔板101、拼接板102、第一背楞12以及第二背楞22，然后将需要的各部件运输至施工现场，进行现场组装焊接。其中，开孔板101和拼接板102采用6061-T6铝合金型材，重量小，便于施工。
组装时，先将相邻开孔板101和拼接板102两个边框103的通孔对齐，并利用销钉104和钉片105将相邻的开孔板101和拼接板102固定，以组装第一模板11和第二模板21；用钢筋121焊接在第一背楞12和第一模板11的销钉104上，然后将第一螺母和带有吊环8的吊杆9依次焊接在第一背楞12上，得到第一模板组件1，完成预组装。其中，第一螺母和螺杆孔一一对应。
参见图7所示，现场施工过程中，在施工墙体4内放置水泥支撑，然后按照设计将第二模板21设置在施工墙体4内壁上，在变形缝3内吊装第一模板组件1，并位于施工墙体4外壁上，从施工墙体4内穿插螺杆5，螺杆5依次穿过第二模板21的螺杆孔、塑料套管41、第一模板11的螺杆孔，安装到第一螺母上，然后将第二背楞22穿过螺杆5安装在第二模板21上，并用第二螺母拧紧，即完成第二模板组件2组装。最后在施工墙体4内侧安装可伸缩斜撑组件6，即可浇筑混凝土，完成施工。当第一模板组件1上端高出施工墙体4的上端面50mm，下端底边低于出施工墙体4的下端面50mm安装时，浇筑混凝土的过程中则不会漏灰。
施工完成后，从施工墙体4内依次拆除可伸缩斜撑组件6、螺杆5、第二背楞22和第二模板21，最后吊装拆除第一模板组件1。上述部件均可回收再利用，节约成本。
本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
Claims (10)
1.一种变形缝施工模板结构，其特征在于，其包括：
第一模板组件(1)，其设置于施工墙体(4)外的变形缝(3)内，所述第一模板组件(1)包括一个第一模板(11)和多个第一背楞(12)，多个所述第一背楞(12)平行设置且水平固定于第一模板(11)；
第二模板组件(2)，其设置于变形缝(3)一侧的施工墙体(4)内壁，所述第二模板组件(2)包括一个第二模板(21)和多个第二背楞(22)，多个所述第二背楞(22)平行设置且水平连接于第二模板(21)；
螺杆(5)，具有多根，其贯穿所述第一模板组件(1)、所述施工墙体(4)和第二模板组件(2)；
可伸缩斜撑组件(6)，其一端固定于所述第二模板组件(2)，另一端固定于固定座(7)，所述固定座(7)设置于所述施工墙体(4)内侧的地面。
2.如权利要求1所述的变形缝施工模板结构，其特征在于：所述第一模板(11)和第二模板(21)均包括多个间隔连接的开孔板(101)和拼接板(102)，所述开孔板(101)和拼接板(102)均设有边框(103)，相邻所述开孔板(101)和拼接板(102)的相邻边框(103)通过连接件固定连接。
3.如权利要求2所述的变形缝施工模板结构，其特征在于：所述连接件包括销钉(104)和钉片(105)，所述销钉(104)穿出相邻两条边框(103)设置，且销钉(104)穿出边框(103)的部分，设有供钉片(105)穿过的贯穿孔，所述贯穿孔的方向垂直于所述销钉(104)的延伸方向。
4.如权利要求3所述的变形缝施工模板结构，其特征在于：所述第一背楞(12)通过钢筋(121)焊接于所述第一模板(11)的销钉(104)。
5.如权利要求2所述的变形缝施工模板结构，其特征在于：所述第一模板(11)和第二模板(21)的开孔板(101)对应开设有供螺杆(5)穿过的螺杆孔(106)。
6.如权利要求5所述的变形缝施工模板结构，其特征在于：所述施工墙体(4)对应所述螺杆孔(106)设有塑料套管(41)，所述螺杆(5)穿设于所述塑料套管(41)。
7.如权利要求1所述的变形缝施工模板结构，其特征在于：所述可伸缩斜撑组件(6)包括管件(61)和设置于管件(61)两端的丝杆组件，所述丝杆组件包括丝杆(62)和丝杆螺母(63)，两个所述丝杆螺母(63)分别固定于所述管件(61)两端，且螺纹方向相反，两个所述丝杆(62)沿所述管件(61)的轴向设置于所述管件(61)内，且分别与两个丝杆螺母(63)的螺纹相配。
8.如权利要求1所述的变形缝施工模板结构，其特征在于：所述可伸缩斜撑组件(6)包括第一斜撑杆和第二斜撑杆，所述第一斜撑杆和第二斜撑杆的一端分别固定于所述第二模板组件(2)，其另一端均固定于所述固定座(7)，并且所述第一斜撑杆、第二斜撑杆、以及第一斜撑杆在第二模板(21)上的投影所在直线形成三角形。
9.如权利要求1所述的变形缝施工模板结构，其特征在于：所述第一背楞(12)远离第一模板(11)的一侧焊接有供螺杆(5)穿过的第一螺母，所述螺杆(5)伸出所述第二模板(21)的一端紧固设有第二螺母。
10.如权利要求1所述的变形缝施工模板结构，其特征在于：还包括吊杆(9)和连接于吊杆(9)顶端的吊环(8)，所述吊杆(9)竖直设置，并与多个所述第一背楞(12)固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920176284.8U CN209585623U (zh) | 2019-01-31 | 2019-01-31 | 一种变形缝施工模板结构 |
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| CN201920176284.8U CN209585623U (zh) | 2019-01-31 | 2019-01-31 | 一种变形缝施工模板结构 |
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| CN209585623U true CN209585623U (zh) | 2019-11-05 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111088761A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-01 | 广东冠粤路桥有限公司 | 一种用于现浇箱涵的可滑移式模板系统 |
| CN112900847A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-04 | 晟通科技集团有限公司 | 支撑组件、模板组合的组装方法及模板组合 |
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2019
- 2019-01-31 CN CN201920176284.8U patent/CN209585623U/zh active Active
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