CN219526582U - 一种酿酒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种酿酒设备，属于大型工业酿酒设备技术领域。解决了加热不理想的技术问题。其技术方案为：一种酿酒设备，包括用于投放酿酒原料的反应釜本体、冷凝系统、接酒系统和实时监测系统；反应釜本体设置为卧式结构，反应釜本体正上方开设有人孔，人孔处设置有上盖，上盖与反应釜本体铰接；反应釜本体顶部设置有投酒曲装置。本实用新型的有益效果为：本方案将互联网技术应用于整个酿酒过程，各个流程自动化的紧密结合，蒸煮、冷却、发酵和蒸馏一体化，不但节省大量人工成本，也最大限度地保证酒的品质和口感。

Description

一种酿酒设备

技术领域

本实用新型涉及大型工业酿酒设备技术领域，尤其涉及一种酿酒设备。

背景技术

白酒作为中国传统的发酵饮料，因其历史悠久、品质优异而蜚声中外，在漫长的发展过程中，形成了天然微生物接种、固态糖化发酵、固态甑桶蒸馏的独特工艺和特有的风格。然而，传统酿酒工艺也存在一些固有的弊端，主要是效率低、劳动强度大、环境差等。白酒的固态酿酒工艺酒质醇厚，但白酒生产老化周期长，机械化程度低。为了克服固态酿酒工艺的弊端，各大酒厂致力于改进酿酒工艺，研发新技术，开发新设备。

目前，有些酿酒厂家采用直接电加热的方式，这种直接和酿酒原料接触，会影响白酒的口感和品质。有些酿酒厂家采用了蒸汽加热的方式，但是蒸汽利用不当容易出现糊、焦的情况，而且出现蒸汽和常温水混合、蒸汽加热有爆炸式声响的情况。另外，很多厂家蒸馏出来的白酒酒精度数不高，导致存储需要大量场地和设备以及资源利用率不理想的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酿酒设备，通过将自动化技术应用于整个酿酒过程中，解决了加热不理想的问题，能够蒸馏出高度白酒，节省大量人工成本，也最大限度地保证酒的品质和口感。

本实用新型是通过如下措施实现的：一种酿酒设备，包括用于投放酿酒原料的反应釜本体、冷凝系统、接酒系统和实时监测系统；

所述反应釜本体设置为卧式结构，反应釜本体正上方开设有人孔，所述人孔处设置有上盖，所述上盖与反应釜本体铰接；

所述反应釜本体顶部设置有投酒曲装置，投酒曲装置位于所述人孔的后侧，人孔一侧设置有泄压阀；

反应釜本体具有蒸煮、冷却、发酵和蒸馏一体化功能，反应釜本体能够投放30吨的酿酒原料，反应釜本体长有5米，直径有2.8米，反应釜本体正上方设计一个直径有1.5米的人孔用于观测、投入酿酒原料、清洗和以及作为内部维修的入口，人孔上盖通过铰链、螺栓和密封圈与反应釜本体连接。

当反应釜本体内超过一定压力，泄压阀自动开启泄放压力。

所述反应釜本体上设置搅拌机构，所述搅拌机构包括均匀排布的搅拌机构一、搅拌机构二以及搅拌机构三；

所述冷凝系统设置两级，冷凝系统包括对水蒸气进行冷凝的一级冷凝器和对酒蒸气进行冷凝的二级冷凝器，所述一级冷凝器和二级冷凝器均设置为圆柱结构，一级冷凝器和二级冷凝器之间通过倒U型管道连接，一级冷凝器和二级冷凝器内部均采用多个列管组成。

所述搅拌机构一、搅拌机构二以及搅拌机构三均包括搅拌电动机、与搅拌电动机连接的减速电机以及与搅拌电动机输出轴同轴固定的转轴，所述转轴端部固定设置有搅拌桨叶；

所述搅拌电动机固定设置在所述反应釜本体顶部，所述转轴贯穿所述反应釜本体顶部并延伸至反应釜本体内部；

所述搅拌桨叶设置为半圆弧形。

搅拌电动机设置为15KW的异步电动机。

所述反应釜本体四周设置有若干段S型的盘管，位于最上方的一根盘管上设置有盘管蒸汽进气调节阀和冷却水进水阀，位于最下方的一根盘管上设置有冷凝水出水阀；

所述盘管蒸汽进气调节阀包括盘管蒸汽进气调节阀一、盘管蒸汽进气调节阀二、盘管蒸汽进气调节阀三和盘管蒸汽进气调节阀四；

所述冷却水进水阀包括冷却水进水阀一、冷却水进水阀二、冷却水进水阀三和冷却水进水阀四；

所述冷凝水出水阀包括冷凝水出水阀一、冷凝水出水阀二、冷凝水出水阀三和冷凝水出水阀四；

所述盘管包括独立的四部分盘管，分别焊接在反应釜的四周，盘管位置从反应釜的中心线向底部呈S型设置，盘管倾斜设置，盘管的右侧比左侧统一高5厘米；

所述反应釜本体底部设置有总冷却水出水阀和出渣阀。

盘管采用直径为10厘米、厚度为1厘米的304半圆状不锈钢制成，焊接在反应釜本体上，盘管用于反应釜本体的加热和冷却，盘管如果安装过高，在蒸馏环节随着流程的进行，釜内液位降低，造成上部分空加热和糊的现象。每根盘管焊接的时候设计右侧比左侧统一高5厘米，这样确保盘管内不会有剩水，如果处于水平焊接，盘管内有剩水，由于蒸汽温度很高，下次加热时，和剩水接触混合，会发出爆炸式响声，而且会持续一段时间，车间内有多台反应釜同时有这情况，那么整个厂房甚至那片地区都能听到爆炸的响声。盘管设计成类似S型盘旋式，加热和冷却的时候，蒸汽和冷却水也是盘旋式，能量能够充分利用，节约能源；

所有阀门均设置为防爆型高温阀门，通过法兰与反应釜本体连接。

在所述反应釜本体的上、中、下位置，均设置有防爆型温度传感器，所述防爆型温度传感器包括上温度传感器、中温度传感器和下温度传感器。

防爆型温度传感器用于实时监测反应釜本体的温度。

所述反应釜本体底部对称设置有支撑鞍座，反应釜本体通过螺栓与所述支撑鞍座固定连接，支撑鞍座底部通过膨胀螺栓固定在车间水泥地上。

所述反应釜本体的出酒口与所述一级冷凝器相连，一级冷凝器上设置有一级冷凝温度传感器，一级冷凝器底部一侧设置有一级冷凝器冷却水进水阀，一级冷凝器顶部一侧设置有一级冷凝器冷却水出水阀，一级冷凝器后级设置有防爆出酒阀门，防爆出酒阀门后级连接所述二级冷凝器；

所述二级冷凝器底部一侧设置有二级冷凝器冷却水进水阀，二级冷凝器顶部一侧设置有二级冷凝器冷却水出水阀，位于二级冷凝器底部的终端出酒口处设置有二级冷凝温度传感器。

所述接酒系统包括接酒桶，所述接酒桶上设置有浮球液位传感器，接酒桶底部设置有出酒口，所述出酒口通过法兰与阀门相连。

所述实时监测系统包括设置在总控室的工控机上的监测软件和液晶显示设备，同时开发有手机APP。

相关工作人员可以在总控室液晶显示设备的界面和手机APP上，实时监测目前系统的工作流程、流量、温度、开度、液位等实时情况，并对相关指令进行手动介入控制，另外，当系统运行发生故障时，如温度不符合控制要求、阀门开启异常等，总控室液晶显示设备和手机APP会故障提示信息，使信息能及时反馈，操作人员及时作出决策，安全可靠。

冷凝系统设计了两级冷凝器，冷凝这一流程在白酒酿造过程中，是非常重要的一步工艺，是保证酒质和出酒率的关键，也是保证酿酒效率的重要环节。如果只使用一级冷凝，在蒸馏的时候，水蒸气和酒蒸汽会被同时液化，造成蒸馏出来的白酒的酒精度不到50度，本系统设计两级冷凝器，由于水蒸气的气化温度为100℃，而酒精的气化温度为78℃，一级冷凝器通过冷却控制先将水蒸气冷凝成水回流到反应釜中，而酒蒸汽通过一级冷凝器进入到二级冷凝器，这时再通过控制冷却将酒蒸汽冷凝成液态酒，蒸馏出来的酒精度可以达到80度，通过两级冷凝的温度控制，使原液中的某些味素成分也会一起被蒸馏，从而保证蒸馏后的酒品中带有独特的芳香和口味。一级冷凝器和二级冷凝器都是圆柱结构，内部都采用多个列管组成，结构紧凑，占用面积少，安装使用方便；这种装置流酒快，出酒率高。

接酒系统用于暂存蒸馏出来的白酒。

所述投酒曲装置设置在所述搅拌机构二和搅拌机构三之间；

所述搅拌机构二的搅拌电动机的转轴上固定设置有导向件，所述导向件位于所述搅拌桨叶的上方，所述导向件包括固定套接在所述转轴外壁上的套筒，所述套筒底部固定连接有倒向的漏斗状的弧板，所述弧板上表面与所述套筒外壁之间设置有若干个圆周阵列的分隔板。

所述出酒口底部设置有收集桶，所述收集桶顶部设置有通孔，所述通孔与所述出酒口相匹配，所述收集桶包括上圆桶与下圆桶，上圆桶与下圆桶之间设置有锥形连接面部分，上圆桶与锥形连接面部分通过螺纹连接，所述上圆桶蒸汽对反应釜本体加热，用于粮食的蒸煮，蒸煮结束后启动冷却系统进行反应釜冷却，冷却到预定温度后自动投入酒曲，进入发酵流程，在发酵过程中根据即时情况进行加热或冷却，发酵预定时间结束后，系统会启动蒸馏流程，蒸馏过程中会通过盘管对反应釜加热，反应釜本体具有蒸煮、冷却、发酵和蒸馏一体化功能；冷凝系统创造性的设计了两级冷凝，第一级冷凝是对水蒸气进行冷凝，第二级冷凝是对酒蒸气进行冷凝；接酒系统用来收取经过蒸馏、冷凝系统处理后的高度白酒；相关工作人员可以在总控室液晶界面和手机APP上，实时监测目前系统的工作流程、流量、温度、开度、液位等实时情况，并对相关指令进行手动介入控制，另外，当系统运行发生故障时，如温度不符合控制要求、阀门开启异常等，总控室液晶显示和手机APP会故障提示信息，使信息能及时反馈，操作人员及时作出决策，安全可靠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本方案提供一种大型智能工业自动一体化酿酒设备，对现有工艺改进和优化，合理地采用机械化和自动化，将互联网技术应用于整个酿酒过程，各个流程紧密结合，蒸煮、冷却、发酵和蒸馏一体化，在保证白酒品质的同时，实现白酒生产的自动化和智能化，还具有劳动强度小、成本低、效率高、产品质量高等优点，同时解决加热不理想的问题，能源利用率高，能够蒸馏出高度白酒，降低劳动强度，节省大量人工成本，促进酿酒设备向全自动化和现代化的方向发展，也最大限度地保证酒的品质和口感；

白酒酿造生产自动化、智能化的应用顺应了行业发展的趋势，革新了白酒酿造工业生产的模式，也实现了白酒清洁化、集约化、规模化生产，保证了食品安全，推动了白酒行业节能减排和可持续性发展，为酿酒行业创新和发展产生了深远影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例盘管的结构示意图。

图3为本实用新型实施例冷凝器的截面图。

图4为本实用新型实施例搅拌结构的示意图。

图5为本实用新型实施例接酒系统的示意图。

图6为本实用新型实施例搅拌机构二的结构示意图。

图7为本实用新型实施例收集桶的结构示意图。

其中，附图标记为：1、反应釜本体；2、泄压阀；3、搅拌机构一；4、搅拌机构二；5、搅拌机构三；25、搅拌桨叶；6、人孔；9、防爆出酒阀门；21、支撑鞍座；

7、一级冷凝器冷却水出水阀；11、一级冷凝器冷却水进水阀；8、一级冷凝器；

10、二级冷凝器冷却水出水阀；13、二级冷凝器冷却水进水阀；12、二级冷凝器；

14、接酒系统；15、盘管蒸汽进气调节阀一；18、盘管蒸汽进气调节阀二；30、盘管蒸汽进气调节阀三；

16、冷却水进水阀一；19、冷却水进水阀二；29、冷却水进水阀三；

22、总冷却水出水阀；

17、冷凝水出水阀一； 20、冷凝水出水阀二； 31、冷凝水出水阀三；

23、一级冷凝温度传感器； 33、二级冷凝温度传感器；

26、上温度传感器；27、中温度传感器；24、下温度传感器；

28、盘管；32、出渣阀；

34、投酒曲装置；35、列管；36、搅拌电机；37、减速电机；39、浮球液位传感器；

51、套筒；52、弧板；53、分隔板；

61、收集桶；62、上圆桶；63、下圆桶。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参见图1至图5，本实用新型提供其技术方案为，一种酿酒设备，包括用于投放酿酒原料的反应釜本体1、冷凝系统、接酒系统14和实时监测系统；

反应釜本体1设置为卧式结构，反应釜本体1正上方开设有人孔6，人孔6处设置有上盖，上盖与反应釜本体1铰接；

反应釜本体1顶部设置有投酒曲装置34，投酒曲装置34位于人孔6的后侧，人孔6一侧设置有泄压阀2；

反应釜本体1具有蒸煮、冷却、发酵和蒸馏一体化功能，反应釜本体1能够投放30吨的酿酒原料，反应釜本体1长有5米，直径有2.8米，反应釜本体1正上方设计一个直径有1.5米的人孔6用于观测、投入酿酒原料、清洗和以及作为内部维修的入口，人孔6上盖通过铰链、螺栓和密封圈与反应釜本体1连接。

当反应釜本体1内超过一定压力，泄压阀2自动开启泄放压力。

反应釜本体1上设置搅拌机构，搅拌机构包括均匀排布的搅拌机构一3、搅拌机构二4以及搅拌机构三5；

冷凝系统设置两级，冷凝系统包括对水蒸气进行冷凝的一级冷凝器8和对酒蒸气进行冷凝的二级冷凝器12，一级冷凝器8和二级冷凝器12均设置为圆柱结构，一级冷凝器8和二级冷凝器12之间通过倒U型管道连接，一级冷凝器8和二级冷凝器12内部均采用多个列管35组成。

搅拌机构一3、搅拌机构二4以及搅拌机构三5均包括搅拌电动机36、与搅拌电动机连接的减速电机37以及与搅拌电动机36输出轴同轴固定的转轴，转轴端部固定设置有搅拌桨叶25；

搅拌电动机36固定设置在反应釜本体1顶部，转轴贯穿反应釜本体1顶部并延伸至反应釜本体1内部；

搅拌桨叶25设置为半圆弧形。

搅拌桨叶25为半圆弧形，而且在上料过程和蒸煮过程一直搅拌，有一个重要目的是搅碎酿酒原料，原料的粉碎程度决定着发酵程度和出酒率，满足一定的碎粒比并有效控制原料的碎粒比，对出酒率起着至关重要的作用。

搅拌电动机36设置为15KW的异步电动机。

反应釜本体1四周设置有若干段S型的盘管28，位于最上方的一根盘管上设置有盘管蒸汽进气调节阀和冷却水进水阀，位于最下方的一根盘管上设置有冷凝水出水阀；

盘管蒸汽进气调节阀包括盘管蒸汽进气调节阀一15、盘管蒸汽进气调节阀二18、盘管蒸汽进气调节阀三30和盘管蒸汽进气调节阀四；

冷却水进水阀包括冷却水进水阀一16、冷却水进水阀二19、冷却水进水阀三29和冷却水进水阀四；

冷凝水出水阀包括冷凝水出水阀一17、冷凝水出水阀二20、冷凝水出水阀三31和冷凝水出水阀四；

盘管28包括独立的四部分盘管28，分别焊接在反应釜的四周，盘管28位置从反应釜的中心线向底部呈S型设置，盘管28倾斜设置，盘管28的右侧比左侧统一高5厘米；

反应釜本体1底部设置有总冷却水出水阀22和出渣阀32。

盘管28采用直径为10厘米、厚度为1厘米的304半圆状不锈钢制成，焊接在反应釜本体1上，盘管28用于反应釜本体1的加热和冷却，盘管28如果安装过高，在蒸馏环节随着流程的进行，釜内液位降低，造成上部分空加热和糊的现象。每根盘管28焊接的时候设计右侧比左侧统一高5厘米，这样确保盘管内不会有剩水，如果处于水平焊接，盘管内有剩水，由于蒸汽温度很高，下次加热时，和剩水接触混合，会发出爆炸式响声，而且会持续一段时间，车间内有多台反应釜同时有这情况，那么整个厂房甚至那片地区都能听到爆炸的响声。盘管28设计成类似S型盘旋式，加热和冷却的时候，蒸汽和冷却水也是盘旋式，能量能够充分利用，节约能源；

所有阀门均设置为防爆型高温阀门，通过法兰与反应釜本体1连接。

在反应釜本体1的上、中、下位置，均设置有防爆型温度传感器，防爆型温度传感器包括上温度传感器26、中温度传感器27和下温度传感器24。

防爆型温度传感器用于实时监测反应釜本体1的温度。

反应釜本体1底部对称设置有支撑鞍座21，反应釜本体1通过螺栓与支撑鞍座21固定连接，支撑鞍座21底部通过膨胀螺栓固定在车间水泥地上。

反应釜本体1的出酒口与一级冷凝器8相连，一级冷凝器8上设置有一级冷凝温度传感器23，一级冷凝器8底部一侧设置有一级冷凝器冷却水进水阀11，一级冷凝器8顶部一侧设置有一级冷凝器冷却水出水阀7，一级冷凝器8后级设置有防爆出酒阀门9，防爆出酒阀门9后级连接二级冷凝器12；

二级冷凝器12底部一侧设置有二级冷凝器冷却水进水阀13，二级冷凝器12顶部一侧设置有二级冷凝器冷却水出水阀10，位于二级冷凝器12底部的终端出酒口处设置有二级冷凝温度传感器33。

接酒系统14包括接酒桶，接酒桶上设置有浮球液位传感器39，接酒桶底部设置有出酒口，出酒口通过法兰与阀门相连。

实时监测系统包括设置在总控室的工控机上的监测软件和液晶显示设备，同时开发有手机APP。

相关工作人员可以在总控室液晶显示设备的界面和手机APP上，实时监测目前系统的工作流程、流量、温度、开度、液位等实时情况，并对相关指令进行手动介入控制，另外，当系统运行发生故障时，如温度不符合控制要求、阀门开启异常等，总控室液晶显示设备和手机APP会故障提示信息，使信息能及时反馈，操作人员及时作出决策，安全可靠。

冷凝系统设计了两级冷凝器，冷凝这一流程在白酒酿造过程中，是非常重要的一步工艺，是保证酒质和出酒率的关键，也是保证酿酒效率的重要环节。如果只使用一级冷凝，在蒸馏的时候，水蒸气和酒蒸汽会被同时液化，造成蒸馏出来的白酒的酒精度不到50度，本系统设计两级冷凝器，由于水蒸气的气化温度为100℃，而酒精的气化温度为78℃，一级冷凝器8通过冷却控制先将水蒸气冷凝成水回流到反应釜中，而酒蒸汽通过一级冷凝器8进入到二级冷凝器12，这时再通过控制冷却将酒蒸汽冷凝成液态酒，蒸馏出来的酒精度可以达到80度，通过两级冷凝的温度控制，使原液中的某些味素成分也会一起被蒸馏，从而保证蒸馏后的酒品中带有独特的芳香和口味。一级冷凝器8和二级冷凝器12都是圆柱结构，内部都采用多个列管35组成，结构紧凑，占用面积少，安装使用方便；这种装置流酒快，出酒率高。

接酒系统用于暂存蒸馏出来的白酒。

本实用新型使用时，首先通过S型盘管28蒸汽对反应釜本体1加热，用于粮食的蒸煮，蒸煮结束后启动冷却系统进行反应釜冷却，冷却到预定温度后自动投入酒曲，进入发酵流程，在发酵过程中根据即时情况进行加热或冷却，发酵预定时间结束后，系统会启动蒸馏流程，蒸馏过程中会通过盘管28对反应釜加热，反应釜本体具有蒸煮、冷却、发酵和蒸馏一体化功能；冷凝系统创造性的设计了两级冷凝，第一级冷凝是对水蒸气进行冷凝，第二级冷凝是对酒蒸气进行冷凝；接酒系统用来收取经过蒸馏、冷凝系统处理后的高度白酒；相关工作人员可以在总控室液晶界面和手机APP上，实时监测目前系统的工作流程、流量、温度、开度、液位等实时情况，并对相关指令进行手动介入控制，另外，当系统运行发生故障时，如温度不符合控制要求、阀门开启异常等，总控室液晶显示和手机APP会故障提示信息，使信息能及时反馈，操作人员及时作出决策，安全可靠。

实施例2

参见图6，在实施例1的基础上，投酒曲装置34设置在搅拌机构二4和搅拌机构三5之间；

搅拌机构二4的搅拌电动机36的转轴上固定设置有导向件，导向件位于搅拌桨叶25的上方，导向件包括固定套接在转轴外壁上的套筒51，套筒51底部固定连接有倒向的漏斗状的弧板52，弧板52上表面与套筒51外壁之间设置有若干个圆周阵列的分隔板53。

生产加工时，通过投酒曲装置34向反应釜本体1内加入粮食原料，由于投酒曲装置34的加料口设置在搅拌机构二4和搅拌机构三5之间，为保证粮食原料的均匀分布，防止粮食原料堆积在搅拌机构二4和搅拌机构三5的转轴之间，在搅拌机构二4的搅拌电动机36的转轴上固定设置导向件，粮食原料投入反应釜本体1之后，会首先落入到导向件的弧板52之上，转轴旋转，分隔板53起到一个导向和带动的作用，将粮食原料推送到搅拌机构一3和搅拌机构三5处，搅拌机构一3和搅拌机构三5的搅拌桨叶25旋转，又将一部分粮食原料推到搅拌机构二4处，从而实现粮食原料的均匀分布，防止由于粮食原料堆积从而产生较大的搅拌阻力。

实施例3

参见图7，在实施例1的基础上，出酒口底部设置有收集桶61，收集桶61顶部设置有通孔，通孔与出酒口相匹配，收集桶61包括上圆桶62与下圆桶63，上圆桶62与下圆桶63之间设置有锥形连接面部分，上圆桶62与锥形连接面部分通过螺纹连接，上圆桶62底部固定设置有过滤网。

通过设置收集桶61，更方便白酒的收集，过滤网的设置，可防止灰尘、蚊虫等进入白酒收集容器，更好的保证白酒的品质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种酿酒设备，其特征在于，包括用于投放酿酒原料的反应釜本体（1）、冷凝系统、接酒系统（14）和实时监测系统；

所述反应釜本体（1）设置为卧式结构，反应釜本体（1）正上方开设有人孔（6），所述人孔（6）处设置有上盖，所述上盖与反应釜本体（1）铰接；

所述反应釜本体（1）顶部设置有投酒曲装置（34），投酒曲装置（34）位于所述人孔（6）的后侧，人孔（6）一侧设置有泄压阀（2）；

所述反应釜本体（1）上设置搅拌机构，所述搅拌机构包括均匀排布的搅拌机构一（3）、搅拌机构二（4）以及搅拌机构三（5）；

所述冷凝系统设置两级，冷凝系统包括对水蒸气进行冷凝的一级冷凝器（8）和对酒蒸气进行冷凝的二级冷凝器（12），所述一级冷凝器（8）和二级冷凝器（12）均设置为圆柱结构，一级冷凝器（8）和二级冷凝器（12）之间通过倒U型管道连接，一级冷凝器（8）和二级冷凝器（12）内部均采用多个列管（35）组成。

2.根据权利要求1所述的酿酒设备，其特征在于，所述搅拌机构一（3）、搅拌机构二（4）以及搅拌机构三（5）均包括搅拌电动机（36）、与搅拌电动机连接的减速电机（37）以及与搅拌电动机（36）输出轴同轴固定的转轴，所述转轴端部固定设置有搅拌桨叶（25）；

所述搅拌电动机（36）固定设置在所述反应釜本体（1）顶部，所述转轴贯穿所述反应釜本体（1）顶部并延伸至反应釜本体（1）内部；

所述搅拌桨叶（25）设置为半圆弧形。

3.根据权利要求1所述的酿酒设备，其特征在于，所述反应釜本体（1）四周设置有若干段S型的盘管（28），位于最上方的一根盘管上设置有盘管蒸汽进气调节阀和冷却水进水阀，位于最下方的一根盘管上设置有冷凝水出水阀；

所述盘管蒸汽进气调节阀包括盘管蒸汽进气调节阀一（15）、盘管蒸汽进气调节阀二（18）、盘管蒸汽进气调节阀三（30）和盘管蒸汽进气调节阀四；

所述冷却水进水阀包括冷却水进水阀一（16）、冷却水进水阀二（19）、冷却水进水阀三（29）和冷却水进水阀四；

所述冷凝水出水阀包括冷凝水出水阀一（17）、冷凝水出水阀二（20）、冷凝水出水阀三（31）和冷凝水出水阀四；

所述盘管（28）包括独立的四部分盘管（28），分别焊接在反应釜的四周，盘管（28）位置从反应釜的中心线向底部呈S型设置，盘管（28）倾斜设置，盘管（28）的右侧比左侧统一高5厘米；

所述反应釜本体（1）底部设置有总冷却水出水阀（22）和出渣阀（32）。

4.根据权利要求1所述的酿酒设备，其特征在于，在所述反应釜本体（1）的上、中、下位置，均设置有防爆型温度传感器，所述防爆型温度传感器包括上温度传感器（26）、中温度传感器（27）和下温度传感器（24）。

5.根据权利要求1所述的酿酒设备，其特征在于，所述反应釜本体（1）底部对称设置有支撑鞍座（21），反应釜本体（1）通过螺栓与所述支撑鞍座（21）固定连接，支撑鞍座（21）底部通过膨胀螺栓固定在车间水泥地上。

6.根据权利要求1所述的酿酒设备，其特征在于，所述反应釜本体（1）的出酒口与所述一级冷凝器（8）相连，一级冷凝器（8）上设置有一级冷凝温度传感器（23），一级冷凝器（8）底部一侧设置有一级冷凝器冷却水进水阀（11），一级冷凝器（8）顶部一侧设置有一级冷凝器冷却水出水阀（7），一级冷凝器（8）后级设置有防爆出酒阀门（9），防爆出酒阀门（9）后级连接所述二级冷凝器（12）；

所述二级冷凝器（12）底部一侧设置有二级冷凝器冷却水进水阀（13），二级冷凝器（12）顶部一侧设置有二级冷凝器冷却水出水阀（10），位于二级冷凝器（12）底部的终端出酒口处设置有二级冷凝温度传感器（33）。

7.根据权利要求1所述的酿酒设备，其特征在于，所述接酒系统（14）包括接酒桶，所述接酒桶上设置有浮球液位传感器（39），接酒桶底部设置有出酒口，所述出酒口通过法兰与阀门相连。

8.根据权利要求2所述的酿酒设备，其特征在于，所述投酒曲装置（34）设置在所述搅拌机构二（4）和搅拌机构三（5）之间；

所述搅拌机构二（4）的搅拌电动机（36）的转轴上固定设置有导向件，所述导向件位于所述搅拌桨叶（25）的上方，所述导向件包括固定套接在所述转轴外壁上的套筒（51），所述套筒（51）底部固定连接有倒向的漏斗状的弧板（52），所述弧板（52）上表面与所述套筒（51）外壁之间设置有若干个圆周阵列的分隔板（53）。

9.根据权利要求7所述的酿酒设备，其特征在于，所述出酒口底部设置有收集桶（61），所述收集桶（61）顶部设置有通孔，所述通孔与所述出酒口相匹配，所述收集桶（61）包括上圆桶（62）与下圆桶（63），上圆桶（62）与下圆桶（63）之间设置有锥形连接面部分，上圆桶（62）与锥形连接面部分通过螺纹连接，所述上圆桶（62）底部固定设置有过滤网。