CN219526553U - 一种处理固废和废水的气化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及处理废水的气化装置技术领域，且公开了一种处理固废和废水的气化装置，包括汽化炉、连接在汽化炉两侧的第一喷嘴、连接在汽化炉顶部的第二喷嘴和连接在汽化炉内部的导流筒，导流筒周侧连接有挡板，挡板上开设有多个开口，多个开口等距设置，本实用新型当废水通过第一喷嘴下落时，废水流至导流筒的外壁，并流至挡板内，此时废水会通过开口流出，由于开口为多个设置，废水不会过多并溢出挡板顶部，因此，可避免形成水幕，且开口会顺利将废水排出，同样可增加废水在汽化炉内部停留的时间，从而增加了气化反应的效果，且水幕消失后，其集水槽中的废水与气化剂的气化反应不会受到太多的限制，从而使得整体废水的气化反应效率大大的提高。

Description

一种处理固废和废水的气化装置

技术领域

本实用新型涉及处理废水的气化装置技术领域，具体为一种处理固废和废水的气化装置。

背景技术

固体废物是指人类在生产和生活活动中丢弃的固体和泥状的物质称之为固体废物，简称固废。主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等。而煤矿和焦化工厂在生产过程中会产生如煤泥、焦炭和石油焦等固体废物，如果无法及时处理，容易带来环境污染问题；工业废水种类繁多，成分复杂，难以降解，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物难以回收；

现有技术的在对固废和废水的气化装置具体操作时，一般会将水冷壁内部构成气化反应室，组合式开工-废水烧嘴喷入的废水与固废烧嘴喷入的固废及气化剂在气化反应室内进行气化，以形成高温合成气，此时组合式开工-废水烧嘴喷入的废水与高温合成气充分混合，从而将废水中难处理的有毒有害含碳物质在高温下转化为CO、CO2及H2，但是在废水添加至汽化炉内的过程中，其废水形成水柱直接注入到气化炉内，废水与气化剂等的接触面积小，共气化反应的效率低。

如专利公开号为CN215906154U公开了一种用于处理固废和废水的气化装置，涉及固废和废水处理装置技术领域。本实用新型包括气化炉，气化炉的侧壁设置有用于固废和气化剂进入的第一烧嘴，气化炉的上端设置有用于废水进入的第二烧嘴，气化炉的下端侧壁设置有合成气出口，气化炉内设置有位于第二烧嘴下方的导流筒，导流筒为上下两端开口的空心结构，导流筒的下端设置有集水槽，集水槽沿厚度方向贯穿开设有若干过流孔，集水槽的上端设置有定位杆，定位杆设置有旋转组件，旋转组件用于驱动进水槽绕定位杆的轴线旋转。能够对进入气化炉内废水进行扩散，增加废水与气化剂等的接触面积，提高工作效率。上述装置在具体使用时，依然存在以下问题；

上述装置在具体使用时，当废水从第一喷嘴下落在导流筒时，分流在导流筒外侧的水柱会被导流筒分散在导流筒外侧的弯折导流槽中，并在导流槽的作用下，使废水能够做上抛运动，虽然这样的设置可使得废水能够充分的在汽化炉内作气化反应，但由于其导流槽使得废水座上片抛运动后，所下落的废水会直接形成水幕，这样就会导致位于导流筒内部的集水槽的废水只能在水幕内侧与气化剂进行反应，即使，集水槽内的废水在离心力的情况下向外流出，但是集水槽内的废水的气化反应效果就会大大降低，造成不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种处理固废和废水的气化装置，以至少解决背景技术提出的问题之一，使得废水气化的更加充分。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种处理固废和废水的气化装置，包括汽化炉、连接在汽化炉两侧的第一喷嘴、连接在汽化炉顶部的第二喷嘴和连接在汽化炉内部的导流筒，导流筒周侧连接有挡板，挡板上开设有多个开口，多个开口等距设置。

进一步地，导流筒外侧套设有导流环。

进一步地，导流环上开设有多个与开口位置对应的下沉槽。

进一步地，开口靠近导流环一侧开设有斜角。

进一步地，下沉槽两侧开设有导向角。

进一步地，挡板顶部为向外弯折设置，且弯折处为弧形设置。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型当废水通过第一喷嘴下落时，废水流至导流筒的外壁，并流至挡板内，此时废水会通过开口流出，由于开口为多个设置，废水不会过多并溢出挡板顶部，因此，可避免形成水幕，且开口会顺利将废水排出，同样可增加废水在汽化炉内部停留的时间，从而增加了气化反应的效果，且水幕消失后，其集水槽中的废水与气化剂的气化反应不会受到太多的限制，从而使得整体废水的气化反应效率大大的提高，该结构简单，操作方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种整体立体结构示意图；

图2为本实用新型导向筒和挡板的立体结构示意图；

图3为本实用新型导向筒和挡板的立体剖面结构示意图。

图中：1、汽化炉；2、第一喷嘴；3、第二喷嘴；4、导流筒；5、挡板；6、导流环；7、开口；71、斜角；8、集水槽；81、导向角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种处理固废和废水的气化装置，包括汽化炉1、连接在汽化炉1两侧的第一喷嘴2、连接在汽化炉1顶部的第二喷嘴3和连接在汽化炉1内部的导流筒4，导流筒4周侧连接有挡板5，挡板5上开设有多个开口7，多个开口7等距设置。

如图1所示，本实用新型中的处理固废和废水的气化装置与现有的处理固废和废水的气化装置结构类似，如公开号为CN215906154U公开了一种用于处理固废和废水的气化装置，本实用新型的主要改进点在于使得废水气化的更加充分，如图1至图3所示，本实用新型中的处理固废和废水的气化装置在使用时，当废水通过第一喷嘴2下落时，废水流至导流筒4的外壁，并流至挡板5内，此时废水会通过开口7流出，由于开口7为多个设置，废水不会过多并溢出挡板5顶部，因此，可避免形成水幕，且开口7会顺利将废水排出，同样可增加废水在汽化炉1内部停留的时间，从而增加了气化反应的效果，且水幕消失后，其集水槽中的废水与气化剂的气化反应不会受到太多的限制，从而使得整体废水的气化反应效率大大的提高。

如图1至图3所示，导流筒4外侧套设有导流环6。当废水流至导流筒4外壁时，会直接落至导流环6上，而导流环6的截面为弧形，可使得废水直接顺流至开口7处，从而使得废水可顺利的流出导流筒4的挡板5。

如图1至图3所示，导流环6上开设有多个与开口7位置对应的下沉槽8。当废水在导流环6上时，大部分的废水会通过迅速进入下沉槽8内，这样设置可使得下沉槽8能够将废水更快速的流出开口7。

如图1至图3所示，开口7靠近导流环6一侧开设有斜角71。通过斜角71的设置，可便于废水的流速更快。

如图1至图3所示，下沉槽8两侧开设有导向角81。通过导向角81的设置，可便于废水快速的落入下沉槽8内。

如图1至图3所示，挡板5顶部为向外弯折设置，且弯折处为弧形设置。由于挡板5具备一定高度，废水很难从挡板5的顶部溢出，但若废水达到一定量后，可能会从挡板5顶部溢出，这样设置，可使得废水能够顺利地从挡板5的顶部溢出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种处理固废和废水的气化装置，包括汽化炉(1)、连接在汽化炉(1)两侧的第一喷嘴(2)、连接在汽化炉(1)顶部的第二喷嘴(3)和连接在汽化炉(1)内部的导流筒(4)，其特征在于，所述导流筒(4)周侧连接有挡板(5)，挡板(5)上开设有多个开口(7)，多个开口(7)等距设置。

2.根据权利要求1所述的一种处理固废和废水的气化装置，其特征在于，所述导流筒(4)外侧套设有导流环(6)。

3.根据权利要求2所述的一种处理固废和废水的气化装置，其特征在于，所述导流环(6)上开设有多个与开口(7)位置对应的下沉槽(8)。

4.根据权利要求2所述的一种处理固废和废水的气化装置，其特征在于，所述开口(7)靠近导流环(6)一侧开设有斜角(71)。

5.根据权利要求3所述的一种处理固废和废水的气化装置，其特征在于，所述下沉槽(8)两侧开设有导向角(81)。

6.根据权利要求1所述的一种处理固废和废水的气化装置，其特征在于，所述挡板(5)顶部为向外弯折设置，且弯折处为弧形设置。