CN219525342U - 一种材料输送机的辅助配合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种材料输送机的辅助配合结构，包括输送设备、四个支撑杆、四个套设管、四个连接块、容纳槽、定位装置、下料框和防护框，所述输送设备的顶部与支撑杆的底部固定连接。本实用新型通过设置支撑杆、套设管、连接块、容纳槽、定位装置、下料框、防护框、缓冲板和减速垫的配合使用，将黄桃放置在防护框内，黄桃会滚动到下料框内，这时缓冲板可以对黄桃进行减震和导向，黄桃随后会冲入到减速垫顶部，这时黄桃会滚落到输送设备的顶部，解决了黄桃在采摘后一遍都是放置在框中，当需要将黄桃输送至另一处时，会将黄桃倒入到输送机顶部，但是黄桃本身质地较软如果不添加防护措施，黄桃下坠挤在一起会发生损坏的问题。

Description

一种材料输送机的辅助配合结构

技术领域

本实用新型属于黄桃输送技术领域，尤其涉及一种材料输送机的辅助配合结构。

背景技术

黄桃在采摘后，通过材料输送机可以将黄桃输送至加工的地方，这样无需人工进行搬运，中国专利公开了一种伸缩式水果输送机，公开号为：CN214086230U，所述运输机主体的上端外表面设置有防护机构，所述运输机主体的一侧下端设置有稳定支撑机构。该伸缩式水果输送机，通过之后工作人员在旋转固定壳304，使得外管301和内管303在此处于紧密契合状态下，从而使得运输机主体1保持稳定性，最后启动运作电机201实现工作，其中防护机构4可以有效的防护水果在输送过程中乱飞情况产生部分片段，解决了用可伸缩水果输送机，因场地的不同，所需要的输送机的长度不同，往往需要定制，以至于现有的输送机不适合所有的场地，导致运用率不广泛，其次伸缩的输送机伸长后稳定性就降低了，不能再次保护输送机安全，导致不必要的危险，给人们的使用过程带来了一定的不利影响的问题，通过检索，上述为较为接近现有技术的案例，综上所述，现有技术存在的问题是：黄桃在采摘后一遍都是放置在框中，当需要将黄桃输送至另一处时，会将黄桃倒入到输送机顶部，但是黄桃本身质地较软如果不添加防护措施，黄桃下坠挤在一起会发生损坏，基于上述专利的检索，所以特提出一种材料输送机的辅助配合结构解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种材料输送机的辅助配合结构，具备防护和配合下料的优点，解决了黄桃在采摘后一遍都是放置在框中，当需要将黄桃输送至另一处时，会将黄桃倒入到输送机顶部，但是黄桃本身质地较软如果不添加防护措施，黄桃下坠挤在一起会发生损坏的问题。

本实用新型是这样实现的，一种材料输送机的辅助配合结构，包括输送设备、四个支撑杆、四个套设管、四个连接块、容纳槽、定位装置、下料框和防护框，所述输送设备的顶部与支撑杆的底部固定连接，所述套设管套设于支撑杆的表面，所述连接块靠近支撑杆的一侧与支撑杆固定连接，所述容纳槽开设于连接块的内腔，所述定位装置设置于容纳槽的内腔，所述下料框设置于输送设备的顶部，所述下料框的顶部与防护框的底部固定连接，所述防护框的底部与支撑杆的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述下料框的内腔的后侧固定连接有缓冲板，所述缓冲板为倾斜状，且表面的材质为橡胶，通过设置缓冲板，将黄桃放置在防护框内，黄桃会滚动到下料框内，这时缓冲板可以对黄桃进行减震和导向，这样黄桃不会下降到下料框的底部。

作为本实用新型优选的，所述下料框内腔的底部固定连接有减速垫，所述减速垫材质为橡胶，且顶部为波纹型，通过设置减速垫，黄桃会冲入到减速垫顶部时，因为减速垫顶部设计为波浪型，这可以对黄桃进行减速，随后黄桃会滚落到输送设备的顶部。

作为本实用新型优选的，所述定位装置包括活动板，所述活动板远离支撑杆的一侧固定连接有活动杆，所述活动杆远离支撑杆的一侧贯穿容纳槽并固定连接有U型插板，所述活动杆的表面套设有弹簧，通过设置定位装置，U型插板插入到插接槽内后，通过弹簧对活动板的压力，这样活动板在不会发生移动，这样U型插板在插接槽内不会发生脱离。

作为本实用新型优选的，所述活动板远离活动杆一侧的前侧和后侧均开设有行程孔，所述行程孔的内腔活动连接有行程杆，所述行程杆靠近容纳槽内壁的一侧与容纳槽的内壁固定连接，通过设置行程孔和行程杆，活动板移动挤压弹簧时，行程杆和行程孔可以对活动板移动位置进行控制，这样活动板移动时不会发生晃动。

作为本实用新型优选的，所述套设管靠近U型插板的一侧开设有与U型插板配合使用的插接槽，所述U型插板靠近插接槽的一侧贯穿容纳槽并延伸至插接槽的内腔，且插接槽的数量为多个，并均匀开设于U型插板靠近插接槽的一侧，通过设置插接槽，U型插板插入到不同位置的插接槽内，可以对下料框不同位置进行定位，这样可以与不同身高的人进行配合使用。

作为本实用新型优选的，所述容纳槽内腔的底部通过转轴转动连接有挤压板，所述挤压板的表面与活动板接触，所述挤压板的顶部固定连接有转杆，所述转杆的顶部贯穿容纳槽并延伸至连接块的外侧，通过设置挤压板和转杆，当需要对活动板和U型插板位置进行定位时，旋转转杆带动挤压板在容纳槽内旋转并挤压活动板，这样活动板和U型插板位置就会被定位，使用者上升下料框时比较方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑杆、套设管、连接块、容纳槽、定位装置、下料框、防护框、缓冲板和减速垫的配合使用，将黄桃放置在防护框内，黄桃会滚动到下料框内，这时缓冲板可以对黄桃进行减震和导向，黄桃随后会冲入到减速垫顶部，这时黄桃会滚落到输送设备的顶部，解决了黄桃在采摘后一遍都是放置在框中，当需要将黄桃输送至另一处时，会将黄桃倒入到输送机顶部，但是黄桃本身质地较软如果不添加防护措施，黄桃下坠挤在一起会发生损坏的问题。

2、本实用新型通过设置缓冲板和减速垫，将黄桃放置在防护框内，黄桃会滚动到下料框内，这时缓冲板可以对黄桃进行减震和导向，这样黄桃不会下降到下料框的底部，黄桃会冲入到减速垫顶部时，因为减速垫顶部设计为波浪型，这可以对黄桃进行减速，随后黄桃会滚落到输送设备的顶部。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供下料框和防护框的立体连接示意图；

图3是本实用新型实施例提供支撑杆、套设管和连接块的立体连接示意图；

图4是本实用新型实施例提供定位装置的立体示意图。

图中：1、输送设备；2、支撑杆；3、套设管；4、连接块；5、容纳槽；6、定位装置；7、下料框；8、防护框；9、缓冲板；10、减速垫；601、活动板；602、活动杆；603、U型插板；604、弹簧；11、行程孔；12、行程杆；13、插接槽；14、挤压板；15、转杆。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种材料输送机的辅助配合结构，包括输送设备1、四个支撑杆2、四个套设管3、四个连接块4、容纳槽5、定位装置6、下料框7和防护框8，所述输送设备1的顶部与支撑杆2的底部固定连接，所述套设管3套设于支撑杆2的表面，所述连接块4靠近支撑杆2的一侧与支撑杆2固定连接，所述容纳槽5开设于连接块4的内腔，所述定位装置6设置于容纳槽5的内腔，所述下料框7设置于输送设备1的顶部，所述下料框7的顶部与防护框8的底部固定连接，所述防护框8的底部与支撑杆2的顶部固定连接。

参考图2，下料框7的内腔的后侧固定连接有缓冲板9，所述缓冲板9为倾斜状，且表面的材质为橡胶。

采用上述方案：通过设置缓冲板9，将黄桃放置在防护框8内，黄桃会滚动到下料框7内，这时缓冲板9可以对黄桃进行减震和导向，这样黄桃不会下降到下料框7的底部。

参考图2，下料框7内腔的底部固定连接有减速垫10，所述减速垫10材质为橡胶，且顶部为波纹型。

采用上述方案：通过设置减速垫10，黄桃会冲入到减速垫10顶部时，因为减速垫10顶部设计为波浪型，这可以对黄桃进行减速，随后黄桃会滚落到输送设备1的顶部。

参考图4，定位装置6包括活动板601，所述活动板601远离支撑杆2的一侧固定连接有活动杆602，所述活动杆602远离支撑杆2的一侧贯穿容纳槽5并固定连接有U型插板603，所述活动杆602的表面套设有弹簧604。

采用上述方案：通过设置定位装置6，U型插板603插入到插接槽13内后，通过弹簧604对活动板601的压力，这样活动板601在不会发生移动，这样U型插板603在插接槽13内不会发生脱离。

参考图4，活动板601远离活动杆602一侧的前侧和后侧均开设有行程孔11，所述行程孔11的内腔活动连接有行程杆12，所述行程杆12靠近容纳槽5内壁的一侧与容纳槽5的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置行程孔11和行程杆12，活动板601移动挤压弹簧604时，行程杆12和行程孔11可以对活动板601移动位置进行控制，这样活动板601移动时不会发生晃动。

参考图3，套设管3靠近U型插板603的一侧开设有与U型插板603配合使用的插接槽13，所述U型插板603靠近插接槽13的一侧贯穿容纳槽5并延伸至插接槽13的内腔，且插接槽13的数量为多个，并均匀开设于U型插板603靠近插接槽13的一侧。

采用上述方案：通过设置插接槽13，U型插板603插入到不同位置的插接槽13内，可以对下料框7不同位置进行定位，这样可以与不同身高的人进行配合使用。

参考图4，容纳槽5内腔的底部通过转轴转动连接有挤压板14，所述挤压板14的表面与活动板601接触，所述挤压板14的顶部固定连接有转杆15，所述转杆15的顶部贯穿容纳槽5并延伸至连接块4的外侧。

采用上述方案：通过设置挤压板14和转杆15，当需要对活动板601和U型插板603位置进行定位时，旋转转杆15带动挤压板14在容纳槽5内旋转并挤压活动板601，这样活动板601和U型插板603位置就会被定位，使用者上升下料框7时比较方便。

本实用新型的工作原理：

在使用时，在需要对黄桃进行输送到另一位置时，旋转转杆15带动挤压板14在容纳槽5内旋转并挤压活动板601，活动板601收到挤压会挤压弹簧604并带动活动杆602移动，活动杆602移动带动U型插板603脱离插接槽13后，上推下料框7带动防护框8移动至回收位置后，旋转转杆15带动挤压板14回到原处，弹簧604发生弹性形变带动活动板601回到原处，活动板601移动带动活动杆602回到原处，活动杆602移动带动U型插板603插入到插接槽13内，之后将黄桃放置在防护框8内，黄桃会滚动到下料框7内，这时缓冲板9可以对黄桃进行减震和导向，黄桃随后会冲入到减速垫10顶部，这时黄桃会滚落到输送设备1的顶部。

综上所述：该材料输送机的辅助配合结构，通过设置支撑杆2、套设管3、连接块4、容纳槽5、定位装置6、下料框7、防护框8、缓冲板9和减速垫10的配合使用，将黄桃放置在防护框8内，黄桃会滚动到下料框7内，这时缓冲板9可以对黄桃进行减震和导向，黄桃随后会冲入到减速垫10顶部，这时黄桃会滚落到输送设备1的顶部，解决了黄桃在采摘后一遍都是放置在框中，当需要将黄桃输送至另一处时，会将黄桃倒入到输送机顶部，但是黄桃本身质地较软如果不添加防护措施，黄桃下坠挤在一起会发生损坏的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种材料输送机的辅助配合结构，包括输送设备(1)、四个支撑杆(2)、四个套设管(3)、四个连接块(4)、容纳槽(5)、定位装置(6)、下料框(7)和防护框(8)，其特征在于：所述输送设备(1)的顶部与支撑杆(2)的底部固定连接，所述套设管(3)套设于支撑杆(2)的表面，所述连接块(4)靠近支撑杆(2)的一侧与支撑杆(2)固定连接，所述容纳槽(5)开设于连接块(4)的内腔，所述定位装置(6)设置于容纳槽(5)的内腔，所述下料框(7)设置于输送设备(1)的顶部，所述下料框(7)的顶部与防护框(8)的底部固定连接，所述防护框(8)的底部与支撑杆(2)的顶部固定连接。

2.如权利要求1所述的一种材料输送机的辅助配合结构，其特征在于：所述下料框(7)的内腔的后侧固定连接有缓冲板(9)，所述缓冲板(9)为倾斜状，且表面的材质为橡胶。

3.如权利要求1所述的一种材料输送机的辅助配合结构，其特征在于：所述下料框(7)内腔的底部固定连接有减速垫(10)，所述减速垫(10)材质为橡胶，且顶部为波纹型。

4.如权利要求1所述的一种材料输送机的辅助配合结构，其特征在于：所述定位装置(6)包括活动板(601)，所述活动板(601)远离支撑杆(2)的一侧固定连接有活动杆(602)，所述活动杆(602)远离支撑杆(2)的一侧贯穿容纳槽(5)并固定连接有U型插板(603)，所述活动杆(602)的表面套设有弹簧(604)。

5.如权利要求4所述的一种材料输送机的辅助配合结构，其特征在于：所述活动板(601)远离活动杆(602)一侧的前侧和后侧均开设有行程孔(11)，所述行程孔(11)的内腔活动连接有行程杆(12)，所述行程杆(12)靠近容纳槽(5)内壁的一侧与容纳槽(5)的内壁固定连接。

6.如权利要求4所述的一种材料输送机的辅助配合结构，其特征在于：所述套设管(3)靠近U型插板(603)的一侧开设有与U型插板(603)配合使用的插接槽(13)，所述U型插板(603)靠近插接槽(13)的一侧贯穿容纳槽(5)并延伸至插接槽(13)的内腔，且插接槽(13)的数量为多个，并均匀开设于U型插板(603)靠近插接槽(13)的一侧。

7.如权利要求4所述的一种材料输送机的辅助配合结构，其特征在于：所述容纳槽(5)内腔的底部通过转轴转动连接有挤压板(14)，所述挤压板(14)的表面与活动板(601)接触，所述挤压板(14)的顶部固定连接有转杆(15)，所述转杆(15)的顶部贯穿容纳槽(5)并延伸至连接块(4)的外侧。