CN219524491U - 一种适用于多种规格袋型的排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于多种规格袋型的排气装置，包括对称转动设置的摆臂，所述摆臂下端均设有带座轴承，所述摆臂上均转动连接有摆臂气缸的伸缩端，摆臂气缸的固定端上转动设有安装座；所述摆臂上方均滑动设有安装板，安装板下端对应摆臂的前后两侧均竖直设有导向轴，摆臂前后两侧均转动设有多个与导向轴相对应的辊轮，所述安装板下端还固定连接有升降气缸，升降气缸固定安装在摆臂内；所述安装板相近的一侧固定安装有与包装袋相对应的排气刮板。本实用新型设计合理，结构紧凑，有效的改善了包装袋排气时粉体溢出的问题，保证了排气效果，提高了包装质量，同时保证了对不同规格袋型的适应性，满足了多种包装袋的排气需求。

Description

一种适用于多种规格袋型的排气装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种适用于多种规格袋型的排气装置。

背景技术

包装物料可能有酸碱腐蚀性、毒性等特性，在包装生产过程中最大程度避免粉尘泄露；包装袋装料完成后需要对包装袋进行排气，以便于码垛或装箱，目前全自动包装机多采用平板排气挤压或者导杆挤压排气的方式进行排气。

上述排气方式在排气时会有粉尘容易溢出及排气不干净的问题，容易影响作业环境及作业设备的寿命，同时排气不彻底也不便于后期产品的码垛或装箱，影响了包装质量，同时也不能有效的保证对不同袋型的适应性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在排气时会有粉尘容易溢出及排气不干净的问题，不便于后期产品的码垛或装箱，影响了包装质量，同时适应性较差的缺点，而提出的一种适用于多种规格袋型的排气装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用于多种规格袋型的排气装置，包括对称转动设置的摆臂，所述摆臂下端均设有带座轴承，所述摆臂上均转动连接有摆臂气缸的伸缩端，摆臂气缸的固定端上转动设有安装座；

所述摆臂上方均滑动设有安装板，安装板下端对应摆臂的前后两侧均竖直设有导向轴，摆臂前后两侧均转动设有多个与导向轴相对应的辊轮，所述安装板下端还固定连接有升降气缸，升降气缸固定安装在摆臂内；

所述安装板相近的一侧固定安装有与包装袋相对应的排气刮板。

优选的，两个所述摆臂上端均竖直设有与安装板相对应的限位杆，且限位杆可调节高度。

优选的，两个所述排气刮板上均对应安装板开设有多个用于安装的腰孔。

优选的，两个所述排气刮板相近的一侧均设有圆弧刮条。

优选的，两个所述排气刮板上方还设有与包装袋相匹配的夹长边夹块，夹长边夹块相近一侧均设有多个排气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过滑动的排气刮板对包装袋进行缓缓刮动排气，有效的避免了粉体物料排气时溢出的情况，保证了包装的效果，保证了包装环境的洁净，保障了操作人员的健康安全；

2、本实用新型中，通过限位杆的调节方便的调节排气刮板的初始位置，有效的保证了对不同规格袋型的适应性；

3、本实用新型中，通过夹长边夹块的设计，配合排气孔能有效的控制排气速度，进一步保证了对粉体溢出的控制效果，保证了排气效果和包装质量。

本实用新型设计合理，结构紧凑，有效的改善了包装袋排气时粉体溢出的问题，保证了排气效果，提高了包装质量，同时保证了对不同规格袋型的适应性，满足了多种包装袋的排气需求。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的排气刮板结构示意图；

图3为本实用新型的正面结构示意图；

图4为本实用新型的夹长边夹块结构示意图。

图中：摆臂1、带座轴承2、摆臂气缸3、导向轴4、辊轮41、安装板5、排气刮板6、腰孔61、圆弧刮条62、升降气缸7、限位杆8、夹长边夹块9、排气槽91。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1-4，一种适用于多种规格袋型的排气装置，包括对称转动设置的摆臂1，所述摆臂1下端均设有带座轴承2，方便摆臂1的转动，方便对包装袋的排气，所述摆臂1上均转动连接有摆臂气缸3的伸缩端，摆臂气缸3的固定端上转动设有安装座，通过摆臂气缸3的伸缩控制摆臂1的转动。

所述摆臂1上方均滑动设有安装板5，安装板5下端对应摆臂1的前后两侧均竖直设有导向轴4，摆臂1前后两侧均转动设有多个与导向轴4相对应的辊轮41，所述安装板5下端还固定连接有升降气缸7，升降气缸7固定安装在摆臂1内，通过升降气缸7带动安装板5的升降，配合导向轴4及辊轮41的配合保证升降的稳定性。

所述安装板5相近的一侧固定安装有与包装袋相对应的排气刮板6，通过安装板5的升降配合排气刮板6对包装袋进行刮动，将包装袋中的气体从袋口排出，同时控制刮动速度，避免粉料类物料随空气溢出。

在使用本排气装置时，将包装袋放置在两个摆臂1之间并固定，启动摆臂气缸3伸出，带动摆臂1向相近一侧转动，使排气刮板6移动至合适位置，对包装袋的袋口处进行夹持，接着升降气缸7收缩带动排气刮板6下降并控制下降速度，将包装袋内的气体缓缓排出，避免包装袋内的粉体溢出，保证排气效果，排气完成后配合热封装置进行热封，摆臂气缸3及升降气缸7复位等待下次排气。

本实施例中，如图1和2所示，两个所述摆臂1上端均竖直设有与安装板5相对应的限位杆8，且限位杆8可调节高度，针对不同规格的包装袋排气时，可以通过调节限位杆8的高度控制排气的行程，保证本排气装置的适应性。

本实施例中，如图1-3所示，两个所述排气刮板6上均对应安装板5开设有多个用于安装的腰孔61，在排气时，两个排气刮板6之间设有5～10mm的距离，配合腰孔61能方便的进行调节，以适应不同材质厚度的包装袋排气，保证排气效果。

本实施例中，如图1-3所示，两个所述排气刮板6相近的一侧均设有圆弧刮条62，保证刮动时顺畅，保证包装袋的排气效果，避免造成包装袋的破损。

本实施例中，如图4所示，两个所述排气刮板6上方还设有与包装袋相匹配的一组夹长边夹块9，夹长边夹块9相近一侧均设有多个排气槽91，在排气刮板6对包装袋夹持前将夹长边夹块9对包装袋袋口进行夹持，在排气刮板6刮动排气时气体经过排气槽91处排出，方便控制排气流速，避免粉体溢出，保证排气效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种适用于多种规格袋型的排气装置，包括对称转动设置的摆臂(1)，其特征在于，所述摆臂(1)下端均设有带座轴承(2)，所述摆臂(1)上均转动连接有摆臂气缸(3)的伸缩端，摆臂气缸(3)的固定端上转动设有安装座；

所述摆臂(1)上方均滑动设有安装板(5)，安装板(5)下端对应摆臂(1)的前后两侧均竖直设有导向轴(4)，摆臂(1)前后两侧均转动设有多个与导向轴(4)相对应的辊轮(41)，所述安装板(5)下端还固定连接有升降气缸(7)，升降气缸(7)固定安装在摆臂(1)内；

所述安装板(5)相近的一侧固定安装有与包装袋相对应的排气刮板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于多种规格袋型的排气装置，其特征在于，两个所述摆臂(1)上端均竖直设有与安装板(5)相对应的限位杆(8)，且限位杆(8)可调节高度。

3.根据权利要求1所述的一种适用于多种规格袋型的排气装置，其特征在于，两个所述排气刮板(6)上均对应安装板(5)开设有多个用于安装的腰孔(61)。

4.根据权利要求1所述的一种适用于多种规格袋型的排气装置，其特征在于，两个所述排气刮板(6)相近的一侧均设有圆弧刮条(62)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于多种规格袋型的排气装置，其特征在于，两个所述排气刮板(6)上方还设有与包装袋相匹配的一组夹长边夹块(9)，夹长边夹块(9)相近一侧均设有多个排气槽(91)。