CN219523107U - 一种便于对齐的贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了装饰膜贴合技术领域的一种便于对齐的贴合机，包括加工台、连板和腔室，所述连板固定连接在所述加工台的顶部右侧前后侧之间，所述腔室开在所述加工台的内腔左侧中间，所述加工台的顶部右侧转动连接有第一传送装置，所述加工台的前后侧壁左侧开有卡槽，且自左向右依次排列，所述加工台的顶部中间前后侧左侧固定连接有固定板，所述固定板的内侧壁中间转动连接有拉杆，该便于对齐的贴合机，结构设计合理，使得在装饰膜加工过程中使用贴合机进行贴合时，能够对装饰膜进行对齐，无需人工进行对齐，降低人工工作量，提高了工作效率；使得装饰膜贴合时，内部不会存在空隙气泡，不会影响到装饰膜的贴合效果。

Description

一种便于对齐的贴合机

技术领域

本实用新型涉及装饰膜贴合技术领域，具体为一种便于对齐的贴合机。

背景技术

PVC为微黄色半透明状，有光泽，装饰膜是以高分子聚合物即PVC为原料，添加各种助剂、经压延、复合而制得的一种新型装饰膜材料，而在装饰膜加工过程中，需要使用贴合机对装饰膜的二层基材进行贴合加工。

在装饰膜加工过程中，使用贴合机进行贴合时，需要将装饰膜进行对齐，通常是人工将其对齐，人工操作速度较慢，效率较低；且在装饰膜贴合的加工过程中，在装饰膜对齐贴合前，装饰膜内部容易产生空隙气泡，使得装饰膜的贴合效果受到影响，为此我们提出了一种便于对齐的贴合机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于对齐的贴合机，以解决上述背景技术中提出了在装饰膜加工过程中，使用贴合机进行贴合时，需要将装饰膜进行对齐，通常是人工将其对齐，人工操作速度较慢；且在装饰膜贴合的加工过程中，在装饰膜对齐贴合前，装饰膜内部容易产生空隙气泡的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对齐的贴合机，包括加工台、连板和腔室，所述连板固定连接在所述加工台的顶部右侧前后侧之间，所述腔室开在所述加工台的内腔左侧中间，所述加工台的顶部右侧转动连接有第一传送装置，所述加工台的前后侧壁左侧开有卡槽，且自左向右依次排列，所述加工台的顶部中间前后侧左侧固定连接有固定板，所述固定板的内侧壁中间转动连接有拉杆，所述拉杆的末端之间转动连接有橡胶压筒，所述连板的内腔顶部中间固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有连架，所述腔室的内腔左侧壁中间固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定连接有齿轮轴，所述腔室的内腔前后侧插接有移动板，所述移动板的内侧壁固定连接有纠偏板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工台的前侧壁右侧固定连接有控制面板，且所述控制面板与所述第一传送装置、所述液压杆和所述驱动马达电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工台的顶部左侧转动连接有第二传送装置，所述第二传送装置与控制面板电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连架的内侧壁中间之间转动连接有移动加热板，且所述移动加热板与控制面板电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿轮轴的右端转动连接在所述腔室的内侧壁右侧中间，且所述齿轮轴的齿端与所述移动板的齿端啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述纠偏板的形状呈山字形形状，且所述纠偏板位于所述卡槽的内腔中间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该便于对齐的贴合机，通过在腔室内安装的驱动马达、齿轮轴、移动板、纠偏板和卡槽，通过驱动马达的动力驱动齿轮轴进行转动，使得齿轮轴驱动两侧的移动板相对移动后，移动板带动纠偏板在卡槽内，对加工台上的装饰膜加工件进行同步移位，使得装饰膜位于加工台的中心位置进行移动对齐，使得在装饰膜加工过程中使用贴合机进行贴合时，能够对装饰膜进行对齐，无需人工进行对齐，降低人工工作量，提高了工作效率。

2、该便于对齐的贴合机，通过在加工台上安装的固定板、拉杆和橡胶压筒，通过固定板上的拉杆的转动，使得橡胶压筒能够随着加工件的厚度对装饰膜内的空气排尽，使得装饰膜贴合时，内部不会存在空隙气泡，不会影响到装饰膜的贴合效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于对齐的贴合机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于对齐的贴合机的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于对齐的贴合机的俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于对齐的贴合机的左视剖视结构示意图。

图中：100、加工台；110、控制面板；120、第一传送装置；130、卡槽；140、第二传送装置；150、固定板；160、拉杆；170、橡胶压筒；200、连板；210、液压杆；220、连架；230、移动加热板；300、腔室；310、驱动马达；320、齿轮轴；330、移动板；340、纠偏板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种便于对齐的贴合机，使得在装饰膜加工过程中使用贴合机进行贴合时，能够对装饰膜进行对齐，无需人工进行对齐，降低人工工作量，提高了工作效率；使得装饰膜贴合时，内部不会存在空隙气泡，不会影响到装饰膜的贴合效果，请参阅图1-4，包括加工台100、连板200和腔室300；

请再次参阅图1-4，加工台100的顶部右侧转动连接有第一传送装置120，第一传送装置120用于对装饰膜进行传送，加工台100的前后侧壁左侧开有卡槽130，且自左向右依次排列，卡槽130用于便于纠偏板340进行移动，加工台100的顶部中间前后侧左侧固定连接有固定板150，固定板150用于对拉杆160进行连接，固定板150的内侧壁中间转动连接有拉杆160，拉杆160用于对橡胶压筒170进行安装连接，拉杆160的末端之间转动连接有橡胶压筒170，橡胶压筒170用于对装饰膜进行排气操作，加工台100用于安装连接连板200和开设腔室300；

综上所述，通过在加工台100上安装的固定板150、拉杆160和橡胶压筒170，使得装饰膜贴合时，内部不会存在空隙气泡，不会影响到装饰膜的贴合效果。

请再次参阅图1-4，连板200的内腔顶部中间固定连接有液压杆210，液压杆210用于带动连架220进行升降，液压杆210的底端固定连接有连架220，连架220用于对移动加热板230进行安装连接，连板200固定连接在加工台100的顶部右侧前后侧之间，连板200用于对液压杆210进行安装连接；

请再次参阅图1-4，腔室300的内腔左侧壁中间固定连接有驱动马达310，驱动马达310用于驱动齿轮轴320进行转动，驱动马达310的输出端固定连接有齿轮轴320，齿轮轴320用于带动移动板330进行活动，腔室300的内腔前后侧插接有移动板330，移动板330用于带动纠偏板340进行活动，移动板330的内侧壁固定连接有纠偏板340，纠偏板340用于装饰膜进行纠偏对齐，腔室300开在加工台100的内腔左侧中间，腔室300用于对驱动马达310进行安装连接。

综上所述，通过在腔室300内安装的驱动马达310、齿轮轴320、移动板330、纠偏板340和卡槽130，使得在装饰膜加工过程中使用贴合机进行贴合时，能够对装饰膜进行对齐，无需人工进行对齐，降低人工工作量，提高了工作效率。

请再次参阅图1-4，加工台100的前侧壁右侧固定连接有控制面板110，且控制面板110与第一传送装置120、液压杆210和驱动马达310电性连接，通过控制面板110启动第一传送装置120、液压杆210和驱动马达310。

请再次参阅图1-4，加工台100的顶部左侧转动连接有第二传送装置140，第二传送装置140与控制面板110电性连接，通过第二传送装置140对装饰膜进行输送移动。

请再次参阅图1-4，连架220的内侧壁中间之间转动连接有移动加热板230，且移动加热板230与控制面板110电性连接，通过移动加热板230对装饰膜进行贴合。

请再次参阅图1-4，齿轮轴320的右端转动连接在腔室300的内侧壁右侧中间，且齿轮轴320的齿端与移动板330的齿端啮合连接，通过啮合连接便于齿轮轴320的活动带动移动板330进行移动。

请再次参阅图1-4，纠偏板340的形状呈山字形形状，且纠偏板340位于卡槽130的内腔中间，通过山字形形状便于纠偏板340在卡槽130内进行活动。

在具体的使用时，本技术领域人员先将加工台100装饰膜放置在第一传送装置120上，点击控制面板110启动第一传送装置120使得装饰膜进行移动，启动腔室300内的驱动马达310，使得齿轮轴320外的移动板330带动纠偏板340，在卡槽130内相对移动后对装饰膜进行纠偏对齐，通过固定板150上拉杆160的活动使得橡胶压筒170对装饰膜进行排气，进入第二传送装置140上，由连板200下的液压杆210下降后，使得连架220内的移动加热板230对装饰膜进行贴合操作，即开始使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种便于对齐的贴合机，其特征在于：包括加工台(100)、连板(200)和腔室(300)，所述连板(200)固定连接在所述加工台(100)的顶部右侧前后侧之间，所述腔室(300)开在所述加工台(100)的内腔左侧中间，所述加工台(100)的顶部右侧转动连接有第一传送装置(120)，所述加工台(100)的前后侧壁左侧开有卡槽(130)，且自左向右依次排列，所述加工台(100)的顶部中间前后侧左侧固定连接有固定板(150)，所述固定板(150)的内侧壁中间转动连接有拉杆(160)，所述拉杆(160)的末端之间转动连接有橡胶压筒(170)，所述连板(200)的内腔顶部中间固定连接有液压杆(210)，所述液压杆(210)的底端固定连接有连架(220)，所述腔室(300)的内腔左侧壁中间固定连接有驱动马达(310)，所述驱动马达(310)的输出端固定连接有齿轮轴(320)，所述腔室(300)的内腔前后侧插接有移动板(330)，所述移动板(330)的内侧壁固定连接有纠偏板(340)。

2.根据权利要求1所述的一种便于对齐的贴合机，其特征在于：所述加工台(100)的前侧壁右侧固定连接有控制面板(110)，且所述控制面板(110)与所述第一传送装置(120)、所述液压杆(210)和所述驱动马达(310)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于对齐的贴合机，其特征在于：所述加工台(100)的顶部左侧转动连接有第二传送装置(140)，所述第二传送装置(140)与控制面板(110)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于对齐的贴合机，其特征在于：所述连架(220)的内侧壁中间之间转动连接有移动加热板(230)，且所述移动加热板(230)与控制面板(110)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于对齐的贴合机，其特征在于：所述齿轮轴(320)的右端转动连接在所述腔室(300)的内侧壁右侧中间，且所述齿轮轴(320)的齿端与所述移动板(330)的齿端啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于对齐的贴合机，其特征在于：所述纠偏板(340)的形状呈山字形形状，且所述纠偏板(340)位于所述卡槽(130)的内腔中间。