CN219523087U - 一种塑窗型材用十字焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑窗型材用十字焊机，包括控制器、台板、中间导向器、输入导向器、型材顶紧件和焊机组件，所述焊接组件包括支座，所述支座前侧上下部错位一体制成有上梁板和下梁板；所述上梁板底面固定有直线升降组件，所述直线升降组件升降端固定有压头；所述下梁板前端横向开设有槽体，所述槽体内侧活动卡设有摆动板，所述摆动板中心处嵌合并通过螺栓固定有传动轴，所述传动轴上固定有第一同步带盘；所述第一同步带盘通过同步带与第二同步带盘固定，本实用新型的塑窗型材用十字焊机，能够根据型材宽度调整型槽导入通道，型材进入熔融位和焊接位更加平稳，焊接时，保证焊接位焊接后的平整度，避免型材焊接端挤压变形。

Description

一种塑窗型材用十字焊机

技术领域

本实用新型具体涉及一种塑窗型材用十字焊机，属于塑窗型材焊接设备技术领域。

背景技术

塑窗型材一般由钢材内芯外部设置PVC外包层制成，从而提高塑窗型材的结构强度和抗腐蚀性能；现有技术中，在塑窗加工时，对于十字形的隔断一般通过十字焊机完成焊接；十字焊机结构中多采用伺服结构进行驱动，利用热熔原理进行热熔焊接，通过这种方式将四段型材进行连接成十字形，如中国专利授权公告号：212352946 U公开的一种塑窗型材用十字焊机，焊接时，先通过对四段型材端部进行热熔，接着再将四段型材端部压合固化形成十字形；但上述的焊接结构无法保证焊接位的平整度，压合位容易受到四段型材之间挤压变形。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种塑窗型材用十字焊机，能够保证焊接位平整度，避免型材焊接端挤压变形。

本实用新型的塑窗型材用十字焊机，包括：

整机控制的控制器；

台板，所述台板顶面一体制成有十字形的垫板；

中间导向器，所述中间导向器包括四组十字滑台，四组所述十字滑台分别固定于台板上，并分别设置于垫板外侧，所述十字滑台的滑块上固定有导向板；所述导向板靠近垫板两边沿分别安装有一排导轮；

输入导向器，所述输入导向器包括四组台座，所述台座包括设置于垫板外端部，且与台板固定的框型座，所述框型座内侧设置有滑板，所述滑板底部设置有一排导向滑轮；所述台座顶部活动穿入多根倒凸型的滑柱；所述滑柱底部与滑板螺纹旋接；所述滑柱于框型座内侧顶部和滑板顶部之间设置有第一弹簧体；

四段型材分别穿过框型座，并通过框型座内侧的导向滑轮压合到型材顶面，第一弹簧体将滑板弹性下压，下压时通过滑柱导向，通过滑板的弹性直线升降，能够适应各类高度型材；型材导入后，进入到中间导向器，中间导向器的四组十字滑台通过横向和纵向直线滑动，能够调整相邻两导向板之间的间隙，从而调整型材进入滑道宽度，适应各类宽度型材，型材导入中间导向器后，夹持于两排导轮之间；

型材顶紧件，所述型材顶紧件包括正对固定于框型座入口的传动支架，所述传动支架上安装有传动件；所述传动件顶面固定有压板；

到型材进入到中间导向器后，传动件驱动压板压向型材外端部，通过传动件的水平传动，从而通过压板将型材相互压紧，型材滑动时，通过导轮和导向滑轮进行导向，使型材进入熔融位和焊接位；

焊机组件，所述焊接组件包括设置于台板外侧，并与地面固定的立柱，所述立柱顶部固定有L型的支座，所述支座前侧上下部错位一体制成有上梁板和下梁板；所述上梁板底面固定有直线升降组件，所述直线升降组件升降端固定有压头；所述下梁板前端横向开设有槽体，所述槽体内侧活动卡设有摆动板，所述摆动板中心处嵌合并通过螺栓固定有传动轴，所述传动轴上固定有第一同步带盘；所述第一同步带盘通过同步带与第二同步带盘固定，所述第二同步带盘固定到换向电机上；所述摆动板两端嵌合有一大滑动轴承和两小滑动轴承；所述摆动板底部正对大滑动轴承固定有滑套；所述大滑动轴承内滑动设置有滑杆，所述小滑动轴承内滑动设置有导杆；所述滑杆和导杆顶部固定有上盘座；所述滑杆底部固定有下盘座；其中一个所述下盘座底部固定有十字热熔头；所述滑杆于摆动板顶面和上盘座底面之间设置有第二弹簧体。

工作时，换向电机驱动第二同步带盘旋转，第二同步带盘通过同步带驱动第一同步带盘旋转，第一同步带盘旋转，驱动摆动板摆动，使两下盘座中的一个进入到垫板中心处，焊接前先进行熔融，熔融时，直线升降组件驱动压头下压，下盘座驱动十字热熔头压向垫板顶面中心处，下盘座下压时，滑杆和导杆通过大滑动轴承、小滑动轴承和滑套直线导向，使下盘座稳定直线下行，接着，型材顶紧件将型材顶向十字热熔头，等待型材端部热熔时间达到后，型材顶紧件的压板先脱离型材端部，接着，十字热熔头关闭，同时，直线升降组件驱动压头上行，脱离上盘座，由于第二弹簧体作用，下盘座上行复位脱离熔融位，此时，换向电机驱动第二同步带盘旋转，第二同步带盘通过同步带驱动第一同步带盘旋转，第一同步带盘旋转，驱动摆动板摆动，使两下盘座中的另一个进入到垫板中心处，直线升降组件驱动压头下行，完成下盘座底面和垫板顶面之间的间隙定位，当四段型材进入到该间隙后，由于间隙高度被定位后，四段型材受到型材顶紧件压力，型材焊接端底面被垫板控制，顶面被下盘座控制，避免产生大的挤压变形，当型材顶紧件达到施压压力后，直线升降组件驱动压头二次下行进行二次整形，等待固化后，直线升降组件驱动压头脱离上盘座，由于第二弹簧体作用，下盘座上行复位脱离熔融位，同时，型材顶紧件脱离顶紧位。

进一步地，所述摆动板摆动后，所述下盘座正对垫板中心处。

进一步地，所述压板包括板座，所述板座前端粘合有胶板，所述胶板和板座之间设置有无线压力变送器，无线压力变送器实时采集压力值，并将压力值传递到控制器，当压力值达到设定阈值时，传动件停止运动，实现对压板自锁，如压板驱动型材进入熔融工序，达到压力值后，压板停止动作，达到熔融时间后，传动件驱动压板向远离垫板中心一侧运动，接着，十字热熔头脱离型材，最后，传动件驱动压板向垫板中心一侧运动，当压力值达到设定阈值时，传动件停止运动，实现对压板自锁，此时，直线升降组件驱动压头压到焊接位顶面，保证焊接面的平滑；焊接时间到后，传动件驱动压板向远离垫板中心一侧运动，完成型材十字焊接。

进一步地，所述传动件包括两传动轮，两所述传动轮外部套接有传动带，所述传动带顶面固定有压板；一所述传动轮通过联轴器与传动电机连接；传动电机驱动传动轮旋转，驱动传动带周向旋转，从而带动压板在传动带顶面直线运动，两正对压板能够相互靠近和相互远离，实现对型材端部夹紧和脱离。

进一步地，所述传动件包括两链轮，两所述链轮外部套接有链条，所述压板固定于链条顶面；一所述链轮通过联轴器与传动电机连接；传动电机驱动链轮旋转，驱动链条周向旋转，从而带动压板在链条顶面直线运动，两正对压板能够相互靠近和相互远离，实现对型材端部夹紧和脱离。

进一步地，所述直线升降组件为电动直线滑台或液压缸，通过电动直线滑台或液压缸能够将压头压到焊接位顶面，保证焊接面的平滑。

与现有技术相比，本实用新型的塑窗型材用十字焊机，能够根据型材宽度调整型槽导入通道，型材进入熔融位和焊接位更加平稳，焊接时，保证焊接位焊接后的平整度，避免型材焊接端挤压变形。

附图说明

图1为本实用新型的台板、中间导向器、输入导向器和型材顶紧件安装结构示意图。

图2为本实用新型的输入导向器结构示意图。

图3为本实用新型的焊机组件结构示意图。

图4为本实用新型的图3中A处局部放大结构示意图。

图5为本实用新型的摆动板结构示意图。

图6为本实用新型的导向板和导轮安装结构示意图。

图7为本实用新型的压板结构示意图。

图8为本实用新型的型材顶紧件结构示意图。

图9为本实用新型的型材顶紧件实施例2的结构示意图。

附图中的各部件标注为：1-台板，2-垫板，3-十字滑台，4-导向板，5-导轮，6-框型座，7-滑板，8-导向滑轮，9-滑柱，10-第一弹簧体，11-传动支架，12-传动件，121-传动轮，122-传动带，123-传动电机，124-链轮，125-链条，13-压板，131-板座，132-胶板，133-无线压力变送器，14-立柱，15-支座，16-上梁板，17-下梁板，18-直线升降组件，19-压头，20-摆动板，21-传动轴，22-第一同步带盘，23-同步带，24-第二同步带盘，25-换向电机，26-滑套，27-滑杆，28-导杆，29-上盘座，30-下盘座，31-十字热熔头，32-第二弹簧体。

具体实施方式

实施例1：

如图1至图8所示的塑窗型材用十字焊机，包括：

整机控制的控制器；

台板1，所述台板1顶面一体制成有十字形的垫板2；

中间导向器，所述中间导向器包括四组十字滑台3，四组所述十字滑台3分别固定于台板1上，并分别设置于垫板2外侧，所述十字滑台3的滑块上固定有导向板4；所述导向板4靠近垫板2两边沿分别安装有一排导轮5；

输入导向器，所述输入导向器包括四组台座，所述台座包括设置于垫板2外端部，且与台板1固定的框型座6，所述框型座6内侧设置有滑板7，所述滑板7底部设置有一排导向滑轮8；所述台座顶部活动穿入多根倒凸型的滑柱9；所述滑柱9底部与滑板7螺纹旋接；所述滑柱9于框型座6内侧顶部和滑板7顶部之间设置有第一弹簧体10；

四段型材分别穿过框型座6，并通过框型座6内侧的导向滑轮8压合到型材顶面，第一弹簧体10将滑板7弹性下压，下压时通过滑柱9导向，通过滑板7的弹性直线升降，能够适应各类高度型材；型材导入后，进入到中间导向器，中间导向器的四组十字滑台3通过横向和纵向直线滑动，能够调整相邻两导向板4之间的间隙，从而调整型材进入滑道宽度，适应各类宽度型材，型材导入中间导向器后，夹持于两排导轮5之间；

型材顶紧件，所述型材顶紧件包括正对固定于框型座6入口的传动支架11，所述传动支架11上安装有传动件12；所述传动件12顶面固定有压板13；

到型材进入到中间导向器后，传动件12驱动压板13压向型材外端部，通过传动件12的水平传动，从而通过压板13将型材相互压紧，型材滑动时，通过导轮5和导向滑轮8进行导向，使型材进入熔融位和焊接位；

焊机组件，所述焊接组件包括设置于台板1外侧，并与地面固定的立柱14，所述立柱14顶部固定有L型的支座15，所述支座15前侧上下部错位一体制成有上梁板16和下梁板17；所述上梁板16底面固定有直线升降组件18，所述直线升降组件18升降端固定有压头19；所述下梁板17前端横向开设有槽体，所述槽体内侧活动卡设有摆动板20，所述摆动板20中心处嵌合并通过螺栓固定有传动轴21，所述传动轴21上固定有第一同步带盘22；所述第一同步带盘22通过同步带23与第二同步带盘24固定，所述第二同步带盘24固定到换向电机25上；所述摆动板20两端嵌合有一大滑动轴承和两小滑动轴承；所述摆动板20底部正对大滑动轴承固定有滑套26；所述大滑动轴承内滑动设置有滑杆27，所述小滑动轴承内滑动设置有导杆28；所述滑杆27和导杆28顶部固定有上盘座29；所述滑杆27底部固定有下盘座30；其中一个所述下盘座30底部固定有十字热熔头31；所述滑杆27于摆动板20顶面和上盘座29底面之间设置有第二弹簧体32。

工作时，换向电机25驱动第二同步带盘24旋转，第二同步带盘24通过同步带23驱动第一同步带盘22旋转，第一同步带盘22旋转，驱动摆动板20摆动，使两下盘座30中的一个进入到垫板2中心处，焊接前先进行熔融，熔融时，直线升降组件18驱动压头19下压，下盘座30驱动十字热熔头31压向垫板2顶面中心处，下盘座30下压时，滑杆27和导杆28通过大滑动轴承、小滑动轴承和滑套26直线导向，使下盘座30稳定直线下行，接着，型材顶紧件将型材顶向十字热熔头31，等待型材端部热熔时间达到后，型材顶紧件的压板13先脱离型材端部，接着，十字热熔头31关闭，同时，直线升降组件18驱动压头19上行，脱离上盘座29，由于第二弹簧体32作用，下盘座30上行复位脱离熔融位，此时，换向电机25驱动第二同步带盘24旋转，第二同步带盘24通过同步带23驱动第一同步带盘22旋转，第一同步带盘22旋转，驱动摆动板20摆动，使两下盘座30中的另一个进入到垫板2中心处，直线升降组件18驱动压头19下行，完成下盘座30底面和垫板2顶面之间的间隙定位，当四段型材进入到该间隙后，由于间隙高度被定位后，四段型材受到型材顶紧件压力，型材焊接端底面被垫板2控制，顶面被下盘座30控制，避免产生大的挤压变形，当型材顶紧件达到施压压力后，直线升降组件18驱动压头19二次下行进行二次整形，等待固化后，直线升降组件18驱动压头19脱离上盘座29，由于第二弹簧体32作用，下盘座30上行复位脱离熔融位，同时，型材顶紧件脱离顶紧位。

其中，所述摆动板20摆动后，所述下盘座30正对垫板2中心处。所述压板13包括板座131，所述板座131前端粘合有胶板132，所述胶板132和板座131之间设置有无线压力变送器133，无线压力变送器133实时采集压力值，并将压力值传递到控制器，当压力值达到设定阈值时，传动件12停止运动，实现对压板13自锁，如压板13驱动型材进入熔融工序，达到压力值后，压板13停止动作，达到熔融时间后，传动件12驱动压板13向远离垫板2中心一侧运动，接着，十字热熔头31脱离型材，最后，传动件12驱动压板13向垫板2中心一侧运动，当压力值达到设定阈值时，传动件12停止运动，实现对压板13自锁，此时，直线升降组件18驱动压头19压到焊接位顶面，保证焊接面的平滑；焊接时间到后，传动件12驱动压板13向远离垫板2中心一侧运动，完成型材十字焊接。

所述直线升降组件18为电动直线滑台或液压缸，通过电动直线滑台或液压缸能够将压头19压到焊接位顶面，保证焊接面的平滑。

所述传动件12包括两传动轮121，两所述传动轮121外部套接有传动带122，所述传动带122顶面固定有压板13；一所述传动轮121通过联轴器与传动电机123连接；传动电机123驱动传动轮121旋转，驱动传动带122周向旋转，从而带动压板13在传动带122顶面直线运动，两正对压板13能够相互靠近和相互远离，实现对型材端部夹紧和脱离。

实施例2：

如图9所示，所述传动件12包括两链轮124，两所述链轮124外部套接有链条125，所述压板13固定于链条125顶面；一所述链轮124通过联轴器与传动电机123连接；传动电机123驱动链轮124旋转，驱动链条125周向旋转，从而带动压板13在链条125顶面直线运动，两正对压板13能够相互靠近和相互远离，实现对型材端部夹紧和脱离。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种塑窗型材用十字焊机，其特征在于，包括：

整机控制的控制器；

台板，所述台板顶面一体制成有十字形的垫板；

中间导向器，所述中间导向器包括四组十字滑台，四组所述十字滑台分别固定于台板上，并分别设置于垫板外侧，所述十字滑台的滑块上固定有导向板；所述导向板靠近垫板两边沿分别安装有一排导轮；

输入导向器，所述输入导向器包括四组台座，所述台座包括设置于垫板外端部，且与台板固定的框型座，所述框型座内侧设置有滑板，所述滑板底部设置有一排导向滑轮；所述台座顶部活动穿入多根倒凸型的滑柱；所述滑柱底部与滑板螺纹旋接；所述滑柱于框型座内侧顶部和滑板顶部之间设置有第一弹簧体；

型材顶紧件，所述型材顶紧件包括正对固定于框型座入口的传动支架，所述传动支架上安装有传动件；所述传动件顶面固定有压板；

焊机组件，所述焊接组件包括设置于台板外侧，并与地面固定的立柱，所述立柱顶部固定有L型的支座，所述支座前侧上下部错位一体制成有上梁板和下梁板；所述上梁板底面固定有直线升降组件，所述直线升降组件升降端固定有压头；所述下梁板前端横向开设有槽体，所述槽体内侧活动卡设有摆动板，所述摆动板中心处嵌合并通过螺栓固定有传动轴，所述传动轴上固定有第一同步带盘；所述第一同步带盘通过同步带与第二同步带盘固定，所述第二同步带盘固定到换向电机上；所述摆动板两端嵌合有一大滑动轴承和两小滑动轴承；所述摆动板底部正对大滑动轴承固定有滑套；所述大滑动轴承内滑动设置有滑杆，所述小滑动轴承内滑动设置有导杆；所述滑杆和导杆顶部固定有上盘座；所述滑杆底部固定有下盘座；其中一个所述下盘座底部固定有十字热熔头；所述滑杆于摆动板顶面和上盘座底面之间设置有第二弹簧体。

2.根据权利要求1所述的塑窗型材用十字焊机，其特征在于：所述摆动板摆动后，所述下盘座正对垫板中心处。

3.根据权利要求1所述的塑窗型材用十字焊机，其特征在于：所述压板包括板座，所述板座前端粘合有胶板，所述胶板和板座之间设置有无线压力变送器。

4.根据权利要求1所述的塑窗型材用十字焊机，其特征在于：所述传动件包括两传动轮，两所述传动轮外部套接有传动带，所述传动带顶面固定有压板；一所述传动轮通过联轴器与传动电机连接。

5.根据权利要求1所述的塑窗型材用十字焊机，其特征在于：所述传动件包括两链轮，两所述链轮外部套接有链条，所述压板固定于链条顶面；一所述链轮通过联轴器与传动电机连接。

6.根据权利要求1所述的塑窗型材用十字焊机，其特征在于：所述直线升降组件为电动直线滑台或液压缸。