CN219522921U - 一种无痕顶出结构和模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无痕顶出结构和模具，包括：气管，气管的一端位于注塑模具的型腔内，气管的另一端连接有充气机构，气顶，气顶的一端设置有连接孔，气管的一端插接在连接孔内，气顶能够在气管上沿连接孔的轴向运动，该无痕顶出结构通过充气机构充入压缩空气，压缩空气经气管导向顶起气顶，进而通过气顶将型腔内的注塑件顶出，利用气压柔性顶出注塑件，避免在注塑件表面留下印迹。

Description

一种无痕顶出结构和模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，更具体地，涉及一种无痕顶出结构和模具。

背景技术

现在注塑成型生产中，普遍采用的技术是在产品在注塑完成后，靠顶针或者顶块等机构顶出产品。这种方法使得产品表面会产生印迹、压痕，影响表面的美观性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种无痕顶出结构，解决在工件表面产生印迹、压痕，影响表面的美观性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种无痕顶出结构，包括：

气管，所述气管的一端位于注塑模具的型腔内，所述气管的另一端连接有充气机构；

气顶，所述气顶的一端设置有连接孔，所述气管的所述一端插接在所述连接孔内，所述气顶能够在所述气管上沿所述连接孔的轴向运动。

可选地，所述气顶的另一端能够沿所述型腔的深度方向运动。

可选地，所述气管的所述一端与所述连接孔间隙连接。

可选地，所述型腔内设置有容纳槽，所述气顶滑动连接在所述容纳槽内。

可选地，所述型腔包括嵌件腔和注塑腔，所述容纳腔与所述嵌件腔腔连接。

可选地，所述气顶为筒状。

可选地，所述气顶的所述另一端设置为平面结构。

可选地，所述连接孔的开口处为内缩的喇叭状，所述气管的所述一端设置有与所述喇叭状相配合的外扩部。

可选地，所述充气机构包括气泵。

一种模具，包括至少一个上述的无痕顶出结构。

本实用新型提供一种无痕顶出结构，其有益效果在于：

该无痕顶出结构通过充气机构充入压缩空气，压缩空气经气管导向顶起气顶，进而通过气顶将型腔内的注塑件顶出，利用气压柔性顶出注塑件，避免在注塑件表面留下印迹。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种无痕顶出结构的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种无痕顶出结构的气顶的结构示意图。

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的一种无痕顶出结构的原理示意图。

附图标记说明：

1、气管；2、气顶；3、型腔。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

如图1-3所示，一种无痕顶出结构，包括：

气管1，气管1的一端位于注塑模具的型腔3内，气管1的另一端连接有充气机构；

气顶2，气顶2的一端设置有连接孔，气管1的一端插接在连接孔内，气顶2能够在气管1上沿连接孔的轴向运动。

具体的，通过充气机构充入压缩空气，压缩空气经气管1导向顶起气顶2，进而通过气顶2将型腔3内的注塑件顶出，利用气压柔性顶出注塑件，避免在注塑件表面留下印迹。

进一步，调节气压至合适范围，当气顶2不能顶出工件使，压缩空气冲气顶2和气管1的空隙逸散，避免气顶2与工件刚性硬接触。

在本实施例中，气顶2的另一端能够沿型腔3的深度方向运动。

具体的，沿型腔3深度方向运动适应脱模需要。

在本实施例中，气管1的一端与连接孔间隙连接。

在本实施例中，型腔3内设置有容纳槽，气顶2滑动连接在容纳槽内。

具体的，通过容纳槽避免气顶2影响注塑件成型。

在本实施例中，型腔3包括嵌件腔和注塑腔，容纳腔与嵌件腔腔连接。

具体的，通过嵌件腔放置金属嵌件，通过注塑腔注入塑料液体，气顶2挤压金属嵌件避免在塑料部分留下印迹。

在本实施例中，气顶2为筒状。

在本实施例中，气顶2的另一端设置为平面结构。

具体的，平面结构均分压力。

在本实施例中，连接孔的开口处为内缩的喇叭状，气管1的一端设置有与喇叭状相配合的外扩部。

具体的，利用外扩部和喇叭口避免气顶2与气管1分离。

在本实施例中，充气机构包括气泵。

一种模具，包括至少一个上述的无痕顶出结构。

本实施例无痕顶出结构使用时，以注塑包胶生产使用为例，

1.首先把金属嵌件放入注塑模具型腔3中的嵌件腔内；

2.在注塑机的作用下，塑料液体在注塑机注塑压力作用下，通过注塑流道，把塑料液体注入模具型腔3中的注塑腔内；

3.经过模具内部冷却系统冷却保压，使塑料溶液完全冷却固化；

4.固化好的产品跟金属嵌件完全结合为一体，然后打开模具，即是工件成品；

5.然后通过气管1把压缩空气打入模具型腔3中，气顶2在受到空气的压力顶出产品，实现脱模。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种无痕顶出结构，其特征在于，包括：

气管，所述气管的一端位于注塑模具的型腔内，所述气管的另一端连接有充气机构；

气顶，所述气顶的一端设置有连接孔，所述气管的所述一端插接在所述连接孔内，所述气顶能够在所述气管上沿所述连接孔的轴向运动。

2.根据权利要求1所述的一种无痕顶出结构，其特征在于，所述气顶的另一端能够沿所述型腔的深度方向运动。

3.根据权利要求1所述的一种无痕顶出结构，其特征在于，所述气管的所述一端与所述连接孔间隙连接。

4.根据权利要求1所述的一种无痕顶出结构，其特征在于，所述型腔内设置有容纳槽，所述气顶滑动连接在所述容纳槽内。

5.根据权利要求4所述的一种无痕顶出结构，其特征在于，所述型腔包括嵌件腔和注塑腔，所述容纳槽与所述嵌件腔连接。

6.根据权利要求1所述的一种无痕顶出结构，其特征在于，所述气顶为筒状。

7.根据权利要求6所述的一种无痕顶出结构，其特征在于，所述气顶的所述另一端设置为平面结构。

8.根据权利要求1所述的一种无痕顶出结构，其特征在于，所述连接孔的开口处为内缩的喇叭状，所述气管的所述一端设置有与所述喇叭状相配合的外扩部。

9.根据权利要求1所述的一种无痕顶出结构，其特征在于，所述充气机构包括气泵。

10.一种模具，其特征在于，包括至少一个根据权利要求1-9任一所述的无痕顶出结构。