CN219522805U - 一种载带成型机的上料装置和载带成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及载带加工技术领域，具体涉及一种载带成型机的上料装置和载带成型机，载带成型机包括机架，上料装置包括设置在机架上的轨道组件；轨道组件包括两个在水平面上平行设置的上料轨道；两个上料轨道相对的一侧分别设有适于载带滑动的第一导槽；上料轨道的两端分别通过支撑件与机架连接；其中一个上料轨道与支撑件卡扣连接。解决了现有的导轨通常通过螺母与支撑件固定连接，还需要用到相应的工具进行拆装，拆卸及安装不便，不便于快速进行拆装调整，影响加工效率的技术问题。

Description

一种载带成型机的上料装置和载带成型机

技术领域

本实用新型涉及载带加工技术领域，具体涉及一种载带成型机的上料装置和载带成型机。

背景技术

载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。

载带通常经过载带机加热、挤压和冲孔成型，在加热和挤压过程中通过导轨对载带导向以及固定，由于需要加工不同类型的载带，常常需要对导轨进行调整，而现有的导轨通常通过螺母与支撑件固定连接，还需要用到相应的工具进行拆装，拆卸及安装不便，不便于快速进行拆装调整，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种载带成型机的上料装置和载带成型机，一种载带成型机的上料装置和载带成型机，解决了现有的导轨通常通过螺母与支撑件固定连接，还需要用到相应的工具进行拆装，拆卸及安装不便，不便于快速进行拆装调整，影响加工效率的技术问题。

有鉴于此，本实用新型第一方面提供了一种载带成型机的上料装置，所述载带成型机包括机架，所述上料装置包括设置在所述机架上的轨道组件；

所述轨道组件包括两个在水平面上平行设置的上料轨道；

两个所述上料轨道相对的一侧分别设有适于载带滑动的第一导槽；

所述上料轨道的两端分别通过支撑件与所述机架连接；

其中一个所述上料轨道与所述支撑件卡扣连接。

可选地，所述上料轨道通过卡接结构所述支撑件卡扣连接。

可选地，所述卡接结构包括卡接杆和卡接轴套；所述卡接杆的一端与所述上料轨道远离所述第一导槽的一侧连接，另一端设有限位块；

所述卡接轴套套设在所述卡接杆上且与所述卡接杆滑动配合；

所述卡接杆上套设有弹性元件，所述弹性元件的一端与所述卡接轴套抵接，另一端与所述限位块抵接；

所述支撑件的顶部背向另一个所述支撑件的一侧凸出设有支撑部，用于卡接所述上料轨道；

所述支撑部的顶部凹设有与所述卡接杆匹配的卡槽；

所述支撑部的外侧对应所述卡接轴套凹设有卡孔；

所述卡孔与所述卡槽的位置对应，且所述卡孔的顶部与所述卡槽连通。

可选地，所述支撑件上还设有固定组件，所述固定组件包括固定块和伸缩结构，所述伸缩结构的输出轴与所述卡接杆平行设置；所述固定块的一端与所述伸缩结构的输出轴连接，另一端设有与所述限位块匹配的限位槽。

可选地，还包括设置在机架上的导向机构，所述导向机构用于清洁并调整所述载带的方向并输出到所述轨道组件。

可选地，所述导向机构包括支撑架，所述支撑架上设有导向组件和风机组件；

所述风机组件设置在导向组件的一侧；

所述导向组件包括多个与所述支撑架可转动连接的导向轴，所述导向轴沿所述载带宽度方向设置；

所述风机组件包括多个与所述支撑架可转动连接的风管，所述风管沿所述载带宽度方向设置，且所述风管上沿所述风管的长度方向开设有出风口。

可选地，还包括放料机构和感应机构；所述放料机构用于将未加工的所述载带释放并输送到所述导向机构；所述感应机构设置在所述导向机构的下方，用于检测所述放料机构与所述导向机构之间所述载带的下垂位置。

可选地，所述上料轨道的内腔设有冷却通道，所述冷却通道沿所述上料轨道的上料方向延伸；

和/或，所述支撑件与所述机架在所述上料轨道宽度方向上滑动连接。

本实用新型第二方面提供了一种载带成型机，包括如第一方面任一所述的载带成型机的上料装置。

可选地，还包括拉带机构，所述拉带机构包括第一导轨、第二导轨、夹持组件和移动模组；

所述第一导轨和所述第二导轨间隔预置距离平行设置，且所述第一导轨和第二导轨之间用于配合夹持所述载带；

所述第一导轨朝向所述第二导轨的端面上凹设有夹持槽；

所述第一导轨和所述第二导轨相对的一侧分别设有第二导槽，所述载带的两侧滑动设置在所述第二导槽内；

所述夹持槽的深度小于第二导槽的深度；

所述夹持组件设置在所述第一导轨一侧，用于在所述夹持槽中夹持所述载带；

所述移动模组用于控制所述夹持组件沿所述第一导轨的长度方向移动。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型的载带成型机的上料装置中，未加工的载带在两个上料轨道之间移动，载带的两侧分别在第一导槽内滑动，根据不同类型载带的加工需求，需要进行调整时，由于其中一个上料轨道与支撑件卡扣连接，可快速将该上料轨道从支撑件上拆卸或者将上料轨道安装到支撑件上，对载带进行调整，无需借助辅助工具进行拆装，提高拆装的便捷性，进一步提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种载带成型机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的轨道组件的整体结构示意图；

图3为图2中A－A剖视图；

图4为图3中B处放大图；

图5为图1中C处放大图；

图6为本实用新型提供的拉带机构的整体结构示意图；

图7为本实用新型提供的拉带机构的俯视图；

图8为本实用新型提供的一种载带成型机的俯视图。

附图标记说明：

1、机架；2、加温机构；3、挤压成型机构；4、冲孔机构；5、拉带机构；501、第一支撑平板；502、第二螺杆；503、稳定杆；504、第一导轨；505、第二导轨；506、夹持架；507、夹持槽；508、第一夹持块；509、第二气缸；510、第二夹持块；511、移动模组；512、第一旋钮；6、轨道组件；601、上料轨道；602、第一导槽；603、支撑件；604、卡接杆；605、卡接轴套；606、限位块；607、压紧弹簧；608、支撑部；609、卡槽；610、卡孔；611、固定块；612、伸缩结构；613、限位槽；614、冷却通道；7、导向机构；701、支撑架；702、导向轴；703、风管；8、放料机构；801、放料盘；802、驱动电机；9、感应机构；10、安装块；11、第一螺杆；12、导向杆；13、压缩弹簧；14、第二旋钮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

请参阅图1至图5，本实施例提供的一种载带成型机的上料装置，载带成型机包括机架1，上料装置包括设置在机架1上的轨道组件6；轨道组件6包括两个在水平面上平行设置的上料轨道601；两个上料轨道601相对的一侧分别设有适于载带滑动的第一导槽602；上料轨道601的两端分别通过支撑件603与机架1连接；其中一个上料轨道601与支撑件603卡扣连接。

本实施例中，未加工的载带在两个上料轨道601之间移动，载带的两侧分别在第一导槽602内滑动，根据不同类型载带的加工需求，需要进行调整时，由于其中一个上料轨道601与支撑件603卡扣连接，可快速将该上料轨道601从支撑件603上拆卸或者将上料轨道601安装到支撑件603上，对载带进行调整，无需借助辅助工具进行拆装，提高拆装的便捷性，进一步提高工作效率。

实施例2

作为对实施例1的进一步改进，如图1至图5、图8所示，上料轨道601通过卡接结构支撑件603卡扣连接，便于通过卡接结构快速将该上料轨道601从支撑件603上拆卸或者将上料轨道601安装到支撑件603上。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，卡接结构包括卡接杆604和卡接轴套605；卡接杆604的一端与上料轨道601远离第一导槽602的一侧连接，另一端设有限位块606；卡接轴套605套设在卡接杆604上且与卡接杆604滑动配合；卡接杆604上套设有弹性元件，弹性元件的一端与卡接轴套605抵接，另一端与限位块606抵接；支撑件603的顶部背向另一个支撑件603的一侧凸出设有支撑部608，用于卡接上料轨道601；支撑部608的顶部凹设有与卡接杆604匹配的卡槽609；支撑部608的外侧对应卡接轴套605凹设有卡孔610；卡孔610与卡槽609的位置对应，且卡孔610的顶部与卡槽609连通。

需要说明的是，支撑部608与支撑件603的顶部配合形成L型支撑口，便于对上料轨道601进行支撑。

本实施例中，在需要将上料轨道601进行拆卸时，首先拉动卡接轴套605在卡接杆604上压缩弹性元件朝限位块606方向滑动，使得卡接轴套605脱离卡孔610，此时可翻转或者上提将卡接杆604通过卡槽609从支撑部608中脱离，完成对上料轨道601的拆卸，当需要安装时，同理拉动卡接轴套605在卡接杆604上压缩弹性元件朝限位块606方向滑动，再将卡接放入卡槽609，同时上料导轨放置在支撑件603的顶部到位后，松开卡接轴套605，此时卡接轴套605与卡孔610相对应，在弹性元件的作用下，卡接轴套605卡接在卡孔610内，使得上料轨道601保持稳定，上料轨道601的拆卸与安装十分便捷，无需借用辅助工具，提高了拆装的便捷性。

优选地，上料轨道601与卡接杆604螺纹连接，便于拆卸和连接；

优选地，弹性元件为压紧弹簧607，压紧弹簧607套设在卡接杆604上且位于卡接轴套605与限位块606之间，便于使卡接轴套605卡紧卡孔610，提高上料轨道601的稳定性。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，支撑件603上还设有固定组件，固定组件包括固定块611和伸缩结构612，伸缩结构612的输出轴与卡接杆604平行设置；固定块611的一端与伸缩结构612的输出轴连接，另一端设有与限位块606匹配的限位槽613。

需要说明的是，伸缩结构612的输出轴可在伸缩结构612内沿轴向往复伸缩活动，且伸缩结构612的输出轴与伸缩结构612可转动连接。

本实施例中，通过伸缩结构612的输出轴控制固定块611沿卡接杆604的轴向移动，可在通过卡接结构安装好上料轨道601后，移动固定块611使得限位块606卡接到限位槽613中，可限制卡接杆604在轴向、横向以及纵向上的移动，提高上料轨道601安装的稳定性，在拆卸时，移动固定块611使得限位块606脱离限位槽613后可便于对上料轨道601进行拆卸。

具体地，伸缩结构612为第一气缸，第一气缸的第一活塞杆与固定块611连接。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，上料轨道601的内腔设有冷却通道614，冷却通道614沿上料轨道601的上料方向延伸。

需要说明的是，载带成型机上设有加温机构2，上料轨道601穿过加温机构2，为了对载带进行加热便于冲压成型，而成型过程进行冷却可提高成型效果，可在冷却通道614的两端连接冷水循环管路加水或冷却液进行冷却。

本实施例中，通过在冷却管道内通水或者冷却液循环达到冷却效果，可在载带加工过程对载带进行冷却，可提高载带成型的良品率。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，支撑件603与机架1在上料轨道601宽度方向上滑动连接。

本实施例中，可通过支撑件603在机架1上滑动来调整两个上料轨道601之间的距离，以适应不同宽度的载带，提高上料轨道601的适配能力。

优选地，支撑件603与机架1通过螺栓连接，在调整好两个上料轨道601的间距后，通过拧紧螺栓将支撑件603固定，提高稳定性。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，上料装置还包括设置在机架1上的导向机构7，导向机构7用于清洁并调整载带的方向并输出到轨道组件6。

本实施例中，未加工的载带首先通过导向机构7清洁以及调整方向后输出到轨道组件6，通过清洁提高未加工载带成型的良品率以及通过调整方向增加载带移动的顺畅性，提高加工效率。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，导向机构7包括支撑架701，支撑架701上设有导向组件和风机组件；风机组件设置在导向组件的一侧；导向组件包括多个与支撑架701可转动连接的导向轴702，导向轴702沿载带宽度方向设置；风机组件包括多个与支撑架701可转动连接的风管703，风管703沿载带宽度方向设置，且风管703上沿风管703的长度方向开设有出风口。

需要说明的是，风管703内部中空且其中一端连接有吹气装置，其中，导向轴702的轴向与上料轨道601的宽度方向相对应，便于载带输送到轨道组件6。

本实施例中，未加工的载带经过导向机构7时，将载带穿过风管703以及导向轴702，载带经过导向轴702后进入轨道组件6，调整载带的方向便于进入导轨组件，同时导向轴702可转动连接，提高载带移动的顺畅性，另外，通过风管703的出风口吹风，将未加工的载带上的杂质清理干净，提高载带加工成型的质量，进而提高良品率。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，上料装置还包括放料机构8和感应机构9；放料机构8用于将未加工的载带释放并输送到导向机构7；感应机构9设置在导向机构7的下方，用于检测放料机构8与导向机构7之间载带的下垂位置。

需要说明的是，放料机构8内存放有未加工的载带，载带成型机还包括控制电路，控制电路分别与感应机构9和放料机构8电性连接。

本实施例中，通过放料机构8将未加工的载带释放并输送到导向机构7，为便于载带上料移动的顺畅性，放料机构8提前释放预置长度的载带下垂在放料机构8和导向机构7之间，保证载带有上料余量，同时感应机构9可检测到下垂的载带，当检测到有载带时，放料机构8停止释放载带，当感应机构9未检测到载带时，则放料机构8继续释放载带。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，放料机构8包括放料盘801和驱动电机802，放料盘801与驱动电机802驱动连接，放料盘801上缠绕有未加工的载带，驱动电机802控制放料盘801转动将未加工的载带释放并输送到导向机构7。

本实施例中，可通过驱动电机802控制放料盘801转动释放未加工的载带到导向机构7。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，感应机构9包括挡板组件和设置在挡板组件内的光电传感器，挡板组件用于使从放料盘801下垂的载带与导向机构7保持对齐，光电传感器用于构检测放料机构8与导向机构7之间载带的下垂位置。

需要说明的是，控制电路分别与驱动电机802和光电传感器电性连接。

本实施例中，从放料机构8释放的载带下垂时落入挡板组件，挡板组件使下垂的载带与导向机构7保持对齐，避免在加工过程中载带移动摇晃，导致进入导向机构7的载带在宽度方向上发生偏移，提高载带移动的顺畅性，同时载带内的光电传感器检测挡板组件内是否有载带，若没有，则通过控制驱动电机802带动放料盘801转动释放载带，若有，则停止释放载带，保证放料机构8和导向机构7之间始终有载带余量，便于上料。

具体地，挡板组件包括两个沿载带宽度方向对称设置的挡板，载带可落入两个挡板之间，以便于与导向机构7保持对齐。

本实施例中，具体未加工的载带的上料过程为：首先通过放料机构8的驱动电机802驱动放料盘801释放未加工的载带到导向机构7，其中，放料机构8和导向机构7之间下垂有载带，并经过挡板组件使得载带与导向机构7保持对齐，且通过光电传感器检测是否有载带以保证放料机构8和导向机构7之间有载带余量，提高载带移动的顺畅性，接着载带经过导向机构中的风机组件和导向组件，经过风管703对载带清洁后在导向轴702的作用下进入轨道组件6，两个上料轨道601可根据载带宽度调整间距，载带的两侧分别在两个上料轨道601的第一导槽602内滑动，并在两个上料轨道601之间移动，当需要进行冷却时，可通过冷却通道614导通水或冷却液进行冷却，提高载带加工的良品率，当需要将上料轨道601拆卸调整时，可拆卸设有卡接结构一侧的上料轨道601，通过伸缩结构612控制固定块611移动，使得限位槽613脱离限位块606，然后拉动卡接轴套605在卡接杆604上压缩弹性元件朝限位块606方向滑动，使得卡接轴套605脱离卡孔610，此时可翻转或者上提将卡接杆604通过卡槽609从支撑部608中脱离，完成上料轨道601的拆卸，简单便捷，同理上料轨道601的安装反之亦然，通过上料轨道601与支撑件603之间通过卡接结构卡扣连接，十分便于拆卸和安装，无需借用辅助工具，提高工作效率。

实施例3

请参阅图1、图6至图8，本实施例提供的一种载带成型机，包括上述实施例中任一实施例的载带成型机的上料装置。

本实施例中，通过将上料装置设置在载带成型机上，拆装便捷简单，可提高加工效率，以及提高载带成型的良品率。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，载带成型机还包括拉带机构5，拉带机构5包括第一导轨504、第二导轨505、夹持组件和移动模组511；第一导轨504和第二导轨505间隔预置距离平行设置，且第一导轨504和第二导轨505之间用于配合夹持载带；第一导轨504朝向第二导轨505的端面凹设有夹持槽507；第一导轨504和第二导轨505相对的一侧分别设有第二导槽，载带的两侧滑动设置在第二导槽内；夹持槽507的深度小于第二导槽的深度；夹持组件设置在第一导轨504一侧，用于在夹持槽507中夹持载带；移动模组511用于控制夹持组件带动载带在第一导轨504和第二导轨505之间移动沿第一导轨504长度方向移动。

本实施例中，通过在第一导轨504朝向第二导轨505的端面上凹设有夹持槽507，载带在第一导轨504和第二导轨505之间移动的时候，可通过夹持组件夹持夹持槽507内的载带并在移动模组511的驱动下拉动载带在第一导轨504和第二导轨505之间移动，便于拉动载带移动加工，夹持槽507的深度小于第二导槽的深度，使得既能通过夹持槽的空间夹持载带移动，又能在与夹持槽对应位置的第二导槽部分留有用于载带滑动的余量，以保持载带始终与第二导槽接触，进而保持载带在移动过程中的稳定性。

具体地，拉带机构5还包括第一支撑平板501和第一调节组件，第一导轨504和第二导轨505设置在第一支撑平板501上，第一支撑平板501与机架1沿载带宽度方向滑动连接，第一支撑平板501与第一调节组件连接，通过第一调节组件调节第一支撑平板501在机架1上的位置；第一导轨504通过第一固定板与第一支撑平板501连接，第二导轨505通过第二固定板与第一支撑平板501连接；其中，第二固定板与第一支撑平板501滑动连接，第一支撑平板501上靠近第二导轨505的一端设有第三固定板；第二螺杆502一端设有第一旋钮512，另一端沿载带宽度方向分别穿过第三固定板和第二固定板且末端与第一固定板转动连接，第二螺杆502与第二固定板螺纹连接。

本实施例中，通过第一调节组件可调节第一支撑平板501在机架1上的位置，以使得第一导轨504与第二导轨505之间的间隙与载带对齐，通过旋转第二螺杆502可调整第二固定板在第一支撑平板501上滑动，以调整第二导轨505与第一导轨504的间距以适应载带的宽度，便于调节，提高适应性。

进一步地，第一固定板和第三固定板之间设有多根与第二螺杆502平行的稳定杆503，稳定杆503穿设第二固定板且与第二固定板滑动连接，提高第二固定板滑动的稳定性。

具体地，第一调节组件包括安装块10、第一螺杆11和多根导向杆12，安装块10设置在机架1上，第一螺杆11的一端设有第二旋钮14，另一端沿载带宽度方向穿设安装块10并与第一支撑平板501螺纹连接，通过第一螺杆11转动带动第一支撑平板501沿载带宽度方向调整；导向杆12的一端与安装块10固定连接，另一端伸入第一支撑平板501且与第一支撑平板501滑动连接，提高第一支撑平板501的稳定性，导向杆12上位于安装块10和第一支撑平板501之间套设有压缩弹簧13，在调整第一螺杆11时，在压缩弹簧13的弹力下配合推动第一支撑平板501滑动，节省人力，调整更便捷。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，夹持组件包括夹持架506，夹持架506设有用于第一导轨504穿过的凹槽，夹持架506上位对应夹持槽507设有第一夹持块508和第二气缸509，第二气缸509的第二活塞杆朝向第一夹持块508且连接有第二夹持块510，第一夹持块508和第二夹持块510配合夹持带动载带在第一导轨504和第二导轨505之间移动；移动模组511设置在第一固定板上，包括驱动电机802、滑动块和第三螺杆，滑动块与第一固定板沿第一导轨504长度方向滑动连接；第三螺杆的一端与驱动电机802的输出轴驱动连接，另一端与沿第一导轨504长度方向穿设滑动块且与滑动块螺纹连接，滑动块与夹持架506固定连接。

本实施例中，需要拉动载带移动时，通过第二气缸509的第二活塞杆推动第二夹持块510与第一夹持块508配合夹持夹持槽507内的载带，再通过驱动电机802驱动第三螺杆转动带动滑动块沿第一导轨504长度方向移动，进而带动夹持架506滑动，以拉动载带，便于对载带不断加工。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，载带成型机还包括设置在加温机构2和拉带机构5之间的挤压成型机构3和冲孔机构4，挤压成型机构3用于对加温后的载带挤压成型操作，冲孔机构4用于对载带进行冲孔操作；加温机构2通过第二支撑平板与机架1在载带宽度方向滑动连接；拉带机构5通过第三支撑平板与机架1在载带宽度方向滑动连接；挤压成型机构3通过第四支撑平板与机架1在载带宽度方向滑动连接；冲孔机构4通过第二支撑平板与机架1在载带宽度方向滑动连接；第二支撑平板通过第二调节组件调节第二支撑平板在机架1上的位置；第三支撑平板通过第三调节组件调节第三支撑平板在机架1上的位置；第四支撑平板通过第四调节组件调节第四支撑平板在机架1上的位置；其中，第二调节组件、第三调节组件和第四调节组件的结构与第一调节组件的结构相同，其工作原理同第一调节组件，用于分别调节加温机构2、挤压成型机构3和冲孔机构4沿载带宽度方向上的位置，可根据需求对其位置进行调节。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，拉带机构5的出料端设有切断结构，用于对加工完的载带进行分段切断。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种载带成型机的上料装置，所述载带成型机包括机架(1)，其特征在于，所述上料装置包括设置在所述机架(1)上的轨道组件(6)；

所述轨道组件(6)包括两个在水平面上平行设置的上料轨道(601)；

两个所述上料轨道(601)相对的一侧分别设有适于载带滑动的第一导槽(602)；

所述上料轨道(601)的两端分别通过支撑件(603)与所述机架(1)连接；

其中一个所述上料轨道(601)与所述支撑件(603)卡扣连接。

2.根据权利要求1所述的载带成型机的上料装置，其特征在于，所述上料轨道(601)通过卡接结构所述支撑件(603)卡扣连接。

3.根据权利要求2所述的载带成型机的上料装置，其特征在于，所述卡接结构包括卡接杆(604)和卡接轴套(605)；所述卡接杆(604)的一端与所述上料轨道(601)远离所述第一导槽(602)的一侧连接，另一端设有限位块(606)；

所述卡接轴套(605)套设在所述卡接杆(604)上且与所述卡接杆(604)滑动配合；

所述卡接杆(604)上套设有弹性元件，所述弹性元件的一端与所述卡接轴套(605)抵接，另一端与所述限位块(606)抵接；

所述支撑件(603)的顶部背向另一个所述支撑件(603)的一侧凸出设有支撑部(608)，用于卡接所述上料轨道(601)；

所述支撑部(608)的顶部凹设有与所述卡接杆(604)匹配的卡槽(609)；

所述支撑部(608)的外侧对应所述卡接轴套(605)凹设有卡孔(610)；

所述卡孔(610)与所述卡槽(609)的位置对应，且所述卡孔(610)的顶部与所述卡槽(609)连通。

4.根据权利要求3所述的载带成型机的上料装置，其特征在于，所述支撑件(603)上还设有固定组件，所述固定组件包括固定块(611)和伸缩结构(612)，所述伸缩结构(612)的输出轴与所述卡接杆(604)平行设置；所述固定块(611)的一端与所述伸缩结构(612)的输出轴连接，另一端设有与所述限位块(606)匹配的限位槽(613)。

5.根据权利要求1－4任一所述的载带成型机的上料装置，其特征在于，还包括设置在机架(1)上的导向机构(7)，所述导向机构(7)用于清洁并调整所述载带的方向并输出到所述轨道组件(6)。

6.根据权利要求5所述的载带成型机的上料装置，其特征在于，所述导向机构(7)包括支撑架(701)，所述支撑架(701)上设有导向组件和风机组件；

所述风机组件设置在导向组件的一侧；

所述导向组件包括多个与所述支撑架(701)可转动连接的导向轴(702)，所述导向轴(702)沿所述载带宽度方向设置；

所述风机组件包括多个与所述支撑架(701)可转动连接的风管(703)，所述风管(703)沿所述载带宽度方向设置，且所述风管(703)上沿所述风管(703)的长度方向开设有出风口。

7.根据权利要求5所述的载带成型机的上料装置，其特征在于，还包括放料机构(8)和感应机构(9)；所述放料机构(8)用于将未加工的所述载带释放并输送到所述导向机构(7)；所述感应机构(9)设置在所述导向机构(7)的下方，用于检测所述放料机构(8)与所述导向机构(7)之间所述载带的下垂位置。

8.根据权利要求1－4、6－7任一所述的载带成型机的上料装置，其特征在于，所述上料轨道(601)的内腔设有冷却通道(614)，所述冷却通道(614)沿所述上料轨道(601)的上料方向延伸；

和/或，所述支撑件(603)与所述机架(1)在所述上料轨道(601)宽度方向上滑动连接。

9.一种载带成型机，其特征在于，包括权利要求1－8任一所述的载带成型机的上料装置。

10.根据权利要求9所述的载带成型机，其特征在于，还包括拉带机构(5)，所述拉带机构(5)包括第一导轨(504)、第二导轨(505)、夹持组件和移动模组(511)；

所述第一导轨(504)和所述第二导轨(505)间隔预置距离平行设置，且所述第一导轨(504)和第二导轨(505)之间用于配合夹持所述载带；

所述第一导轨(504)朝向所述第二导轨(505)的端面上凹设有夹持槽(507)；

所述第一导轨(504)和所述第二导轨(505)相对的一侧分别设有第二导槽，所述载带的两侧滑动设置在所述第二导槽内；

所述夹持槽(507)的深度小于第二导槽的深度；

所述夹持组件设置在所述第一导轨(504)一侧，用于在所述夹持槽(507)中夹持所述载带；

所述移动模组(511)用于控制所述夹持组件沿所述第一导轨(504)的长度方向移动。