CN219521704U - 一种抛光机的除尘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抛光机辅助设备技术领域，尤其是一种抛光机的除尘机构，现提出如下方案，其包括抛光机，所述抛光机右侧固定连接有安装架，安装架内壁上固定连接有传送机，传送机内壁上转动连有支架，支架左侧开设有挡板槽，挡板槽内壁上滑动连接有挡板，安装架后侧内壁上固定连接有电机，电机前侧连接有抬升机构，抬升机构右侧连接有两个升降杆，通过支架转动，带动钢板倾斜，通过设置挡板和压板，使得钢板在倾斜震动时，可以被固定在支架上，不会掉落，通过震动板和L型板的作用，使钢板倾斜时可以产生上下和前后震动，使得钢板上的粉尘颗粒可以被快速的震动下来，避免了人工手动清除带来的不便，节约了人力，提高了效率。

Description

一种抛光机的除尘机构

技术领域

本实用新型涉及抛光机辅助设备技术领域，尤其涉及一种抛光机的除尘机构。

背景技术

抛光机对物体进行抛光，达到去除待抛光面的污染、氧化层或者划痕的目的，对钢板的抛光是为了去除钢板表面氧化皮，氧化层以及锈迹等，使钢板抛光面变得平整光滑，使用吸尘装置对抛光时产生的粉尘进行吸除。

但是上述方案中存在的问题是：吸除装置可以将质量较轻的粉尘轻松吸除，但是对较大较重的颗粒则很难吸除，颗粒会残留在钢板抛光面的上表面，仍需要工人手动将钢板上较大较重的颗粒清除掉，但是有些钢板表面积又大，质量又重，清理不方便，浪费人力，且效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在吸除装置可以将质量较轻的粉尘轻松吸除，但是对较大较重的颗粒则很难吸除，颗粒会残留在钢板抛光面的上表面，仍需要工人手动将钢板上较大较重的颗粒清除掉，但是有些钢板表面积又大，质量又重，清理不方便，浪费人力，且效率低的缺点，而提出的一种抛光机的除尘机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抛光机的除尘机构，包括抛光机，所述抛光机右侧固定连接有安装架，安装架内壁上固定连接有传送机，传送机内壁上转动连有支架，支架左侧开设有挡板槽，挡板槽内壁上滑动连接有挡板，安装架后侧内壁上固定连接有电机，电机前侧连接有抬升机构，抬升机构右侧连接有两个升降杆，两个升降杆顶部与支架右侧转动连接；

支架顶部开设有两个按压槽，两个按压槽内壁上均转动连接有压板，两个按压槽内壁上均连接有按压机构，且按压机构与对应的压板底部和传送机顶部相连接；

安装架顶部内壁上固定连接有震动板，支架底部开设有震动槽，震动槽内壁上可分离式连接有L型板，L型板后侧活动连接有齿条，齿条底部与抬升机构相连。

借由上述结构，通过挡板左侧设置有斜面，传送机将钢板向右移动，接触到挡板后，通过挡板上的斜面将挡板向下压，使钢板可以通过挡板，钢板通过挡板后，挡板向上移动回到原处，使得钢板倾斜后不会滑下来，之后电机启动，使抬升机构运动，使得两个升降杆的底部向左上方移动，两个升降杆的顶部推动支架向上移动，使支架逆时针转动，与水平面形成合适的夹角，可以将钢板上的粉尘颗粒倾倒下来，通过支架向上转动，使按压机构运动，使得压板转动，使压板将钢板压住，使钢板震动时不会从支架上掉落，L型板在支架向上转动的同时，对支架产生持续的向前侧和向后侧的撞击，使支架前后震动，带动支架上的钢板前后震动，钢板转动时，钢板的右侧与震动板相接触，带动钢板上下震动，使得钢板可以上下震动和前后震动，使钢板上的粉尘颗粒可以被快速的震动下来。

优选的，所述抬升机构包括转轮、固定轴、工字板和滑动杆；

转轮后侧与电机的输出轴固定连接，固定轴后侧与转轮前侧固定连接，工字板左右两侧均开设有滑动槽，左侧滑动槽内壁与固定轴前侧滑动连接，工字板底部与安装架底部内壁滑动连接，工字板左侧顶部与齿条底部固定连接，滑动杆外壁与右侧滑动槽内壁滑动连接，安装架前侧内壁和后侧内壁上均开设有提升槽，滑动杆前端和后端分别与前侧提升槽内壁以及后侧提升槽内壁滑动连接，滑动杆的前侧和后侧分别与前侧升降杆的底部以及后侧升降杆的底部转动连接。

进一步的，通过启动电机，带动转轮转动，使工字板在固定轴的作用下向左移动，带动滑动杆向左移动，滑动杆在滑动槽和提升槽的作用下，向左上方移动，使得两个升降杆的底部向左上方移动。

优选的，所述安装架底部内壁固定连接有支撑板，支撑板顶部与L型板前侧转动连接，支撑板顶部固定连接有扭力弹簧，扭力弹簧的另一端与L型板底部固定连接。

进一步的，通过设置支撑板顶部与L型板前侧转动连接，使L型板可以沿着转动连接处转动，设置扭力弹簧，可以使L型板转动后回位。

优选的，所述按压机构包括控制板和套管；

控制板转动连接在按压槽内壁上，控制板顶部与传送机顶部活动连接，套管的内壁与控制板底部滑动连接，套管的另一侧与压板底部转动连接。

进一步的，通过支架向上转动，使控制板与传送机顶部分离，控制板转动，使得套管带动压板转动，使压板将钢板压住。

优选的，所述套管底部固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端与按压槽底部内壁固定连接。

进一步的，通过设置第一弹簧初始状态为被压缩状态，控制板与传送机顶部分离时，第一弹簧可以使控制板转动。

优选的，所述挡板底部固定连接有两个第二弹簧，两个第二弹簧的另一端与挡板槽底部内壁固定连接。

进一步的，通过设置两个第二弹簧，当钢板接触到挡板时，可以将挡板向下按压，当钢板通过挡板后，两个第二弹簧可以使挡板向上移动，恢复到原来位置。

优选的，所述支架内壁上转动连接有多个转动杆。

进一步的，通过设置多个转动杆，使得钢板通过支架时，减少钢板与支架之间的摩擦力。

有益效果：

1、本实用新型中，通过启动电机，带动转轮转动，使工字板在固定轴的作用下向左移动，带动滑动杆向左移动，滑动杆在滑动槽和提升槽的作用下，向左上方移动，使得两个升降杆的底部向左上方移动，两个升降杆的顶部推动支架向上移动，使支架逆时针转动，与水平面形成合适的夹角，可以将钢板上的粉尘颗粒倾倒下来；

2、本实用新型中，通过传送机将钢板向右移动，接触到挡板后，通过挡板上的斜面将挡板向下压，使钢板可以通过挡板，钢板通过挡板后，挡板在第二弹簧的作用力下，向上移动回到原处，使得钢板倾斜后不会滑下来，通过支架向上转动，使控制板与传送机顶部分离，通过第一弹簧的作用，使得控制板转动，使得套管带动压板转动，使压板将钢板压住，使钢板震动时不会从支架上掉落；

3、本实用新型中，通过工字板向左移动，带动齿条向左移动，L型板通过与齿条上的齿牙和扭力弹簧的作用，使得L型板左侧对支架产生持续的向前侧和向后侧的撞击，使支架前后震动，带动支架上的钢板前后震动，通过支架逆时针转动，带动钢板逆时针转动，使钢板的右侧与震动板相接触，带动钢板上下震动，使得钢板可以上下震动和前后震动，使钢板上的粉尘颗粒可以被快速的震动下来；

本实用新型通过支架转动，带动钢板倾斜，通过设置挡板和压板，使得钢板在倾斜震动时，可以被固定在支架上，不会掉落，通过震动板和L型板的作用，使钢板倾斜时可以产生上下震动和前后震动，使得钢板上的粉尘颗粒可以被快速的震动下来，避免了人工手动清除带来的不便，节约了人力，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抛光机的除尘机构的结构立体图；

图2为本实用新型提出的一种抛光机的除尘机构的部分结构剖视主视立体图；

图3为本实用新型提出的一种抛光机的除尘机构的部分结构剖视立体图；

图4为本实用新型提出的一种抛光机的除尘机构的部分结构剖视立体图。

图中：1、抛光机；2、安装架；3、传送机；4、支架；5、挡板；6、压板；7、电机；8、升降杆；9、震动板；10、齿条；11、L型板；12、转轮；13、固定轴；14、工字板；15、滑动杆；16、支撑板；17、控制板；18、套管；19、第一弹簧；20、第二弹簧；21、转动杆；22、扭力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种抛光机的除尘机构，包括抛光机1，抛光机1右侧固定连接有安装架2，安装架2内壁上固定连接有传送机3，传送机3内壁上转动连有支架4，支架4左侧开设有挡板槽，挡板槽内壁上滑动连接有挡板5，安装架2后侧内壁上固定连接有电机7，电机7前侧连接有抬升机构，抬升机构右侧连接有两个升降杆8，两个升降杆8顶部与支架4右侧转动连接，支架4顶部开设有两个按压槽，两个按压槽内壁上均转动连接有压板6，两个按压槽内壁上均连接有按压机构，且按压机构与对应的压板6底部和传送机3顶部相连接，安装架2顶部内壁上固定连接有震动板9，支架4底部开设有震动槽，震动槽内壁上可分离式连接有L型板11，L型板11后侧活动连接有齿条10，齿条10底部与抬升机构相连。

借由上述结构，通过挡板5左侧设置有斜面，传送机3将钢板向右移动，接触到挡板5后，通过挡板5上的斜面将挡板5向下压，使钢板可以通过挡板5，钢板通过挡板5后，挡板5向上移动回到原处，使得钢板倾斜后不会滑下来，之后电机7启动，使抬升机构运动，使得两个升降杆8的底部向左上方移动，两个升降杆8的顶部推动支架4向上移动，使支架4逆时针转动，与水平面形成合适的夹角，可以将钢板上的粉尘颗粒倾倒下来，通过支架4向上转动，使按压机构运动，使得压板6转动，使压板6将钢板压住，使钢板震动时不会从支架4上掉落，L型板11在支架4向上转动的同时，对支架4产生持续的向前侧和向后侧的撞击，使支架4前后震动，带动支架4上的钢板前后震动，钢板转动时，钢板的右侧与震动板9相接触，带动钢板上下震动，使得钢板可以上下震动和前后震动，使钢板上的粉尘颗粒可以被快速的震动下来。

本实用新型中，抬升机构包括转轮12、固定轴13、工字板14和滑动杆15，转轮12后侧与电机7的输出轴固定连接，固定轴13后侧与转轮12前侧固定连接，工字板14左右两侧均开设有滑动槽，左侧滑动槽内壁与固定轴13前侧滑动连接，工字板14底部与安装架2底部内壁滑动连接，工字板14左侧顶部与齿条10底部固定连接，滑动杆15外壁与右侧滑动槽内壁滑动连接，安装架2前侧内壁和后侧内壁上均开设有提升槽，滑动杆15前端和后端分别与前侧提升槽内壁以及后侧提升槽内壁滑动连接，滑动杆15的前侧和后侧分别与前侧升降杆8的底部以及后侧升降杆8的底部转动连接。

通过启动电机7，带动转轮12转动，使工字板14在固定轴13的作用下向左移动，带动滑动杆15向左移动，滑动杆15在滑动槽和提升槽的作用下，向左上方移动，使得两个升降杆8的底部向左上方移动。

本实用新型中，安装架2底部内壁固定连接有支撑板16，支撑板16顶部与L型板11前侧转动连接，支撑板16顶部固定连接有扭力弹簧22，扭力弹簧22的另一端与L型板11底部固定连接。

通过设置支撑板16顶部与L型板11前侧转动连接，使L型板11可以沿着转动连接处转动，设置扭力弹簧22，可以使L型板11转动后回位。

本实用新型中，按压机构包括控制板17和套管18，控制板17转动连接在按压槽内壁上，控制板17顶部与传送机3顶部活动连接，套管18的内壁与控制板17底部滑动连接，套管18的另一侧与压板6底部转动连接。

通过支架4向上转动，使控制板17与传送机3顶部分离，控制板17转动，使得套管18带动压板6转动，使压板6将钢板压住。

本实用新型中，套管18底部固定连接有第一弹簧19，第一弹簧19的另一端与按压槽底部内壁固定连接。

通过设置第一弹簧19初始状态为被压缩状态，控制板17与传送机3顶部分离时，第一弹簧19可以使控制板17转动。

本实用新型中，挡板5底部固定连接有两个第二弹簧20，两个第二弹簧20的另一端与挡板槽底部内壁固定连接。

通过设置两个第二弹簧20，当钢板接触到挡板5时，可以将挡板5向下按压，当钢板通过挡板5后，两个第二弹簧20可以使挡板5向上移动，恢复到原来位置。

本实用新型中，支架4内壁上转动连接有多个转动杆21。

通过设置多个转动杆21，使得钢板通过支架4时，减少钢板与支架4之间的摩擦力。

本实用新型的工作原理：实际工作时，传送机3将钢板向右移动，接触到挡板5后，通过挡板5上的斜面将挡板5向下压，使钢板可以通过挡板5，钢板通过挡板5后，挡板5向上移动回到原处，使得钢板倾斜后不会滑下来，之后电机7启动，带动转轮12转动，使工字板14在固定轴13的作用下向左移动，带动滑动杆15向左移动，滑动杆15在滑动槽和提升槽的作用下，向左上方移动，使得两个升降杆8的底部向左上方移动，两个升降杆8的顶部推动支架4向上移动，使支架4逆时针转动，与水平面形成合适的夹角，可以将钢板上的粉尘颗粒倾倒下来，通过支架4向上转动，使控制板17与传送机3顶部分离，通过第一弹簧19的作用，使得控制板17转动，使得套管18带动压板6转动，使压板6将钢板压住，使钢板震动时不会从支架4上掉落，通过工字板14向左移动，带动齿条10向左移动，L型板11通过与齿条10上的齿牙和扭力弹簧22的作用，使得L型板11左侧对支架4产生持续的向前侧和向后侧的撞击，使支架4前后震动，带动支架4上的钢板前后震动，通过支架4逆时针转动，带动钢板逆时针转动，使钢板的右侧与震动板9相接触，带动钢板上下震动，使得钢板可以上下震动和前后震动，使钢板上的粉尘颗粒可以被快速的震动下来，避免了人工手动清除带来的不便，节约人力，提高了效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抛光机的除尘机构，包括抛光机(1)，其特征在于，所述抛光机(1)右侧固定连接有安装架(2)，安装架(2)内壁上固定连接有传送机(3)，传送机(3)内壁上转动连有支架(4)，支架(4)左侧开设有挡板槽，挡板槽内壁上滑动连接有挡板(5)，安装架(2)后侧内壁上固定连接有电机(7)，电机(7)前侧连接有抬升机构，抬升机构右侧连接有两个升降杆(8)，两个升降杆(8)顶部与支架(4)右侧转动连接；

支架(4)顶部开设有两个按压槽，两个按压槽内壁上均转动连接有压板(6)，两个按压槽内壁上均连接有按压机构，且按压机构与对应的压板(6)底部和传送机(3)顶部相连接；

安装架(2)顶部内壁上固定连接有震动板(9)，支架(4)底部开设有震动槽，震动槽内壁上可分离式连接有L型板(11)，L型板(11)后侧活动连接有齿条(10)，齿条(10)底部与抬升机构相连。

2.根据权利要求1所述的一种抛光机的除尘机构，其特征在于，所述抬升机构包括转轮(12)、固定轴(13)、工字板(14)和滑动杆(15)；

转轮(12)后侧与电机(7)的输出轴固定连接，固定轴(13)后侧与转轮(12)前侧固定连接，工字板(14)左右两侧均开设有滑动槽，左侧滑动槽内壁与固定轴(13)前侧滑动连接，工字板(14)底部与安装架(2)底部内壁滑动连接，工字板(14)左侧顶部与齿条(10)底部固定连接，滑动杆(15)外壁与右侧滑动槽内壁滑动连接，安装架(2)前侧内壁和后侧内壁上均开设有提升槽，滑动杆(15)前端和后端分别与前侧提升槽内壁以及后侧提升槽内壁滑动连接，滑动杆(15)的前侧和后侧分别与前侧升降杆(8)的底部以及后侧升降杆(8)的底部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种抛光机的除尘机构，其特征在于，所述安装架(2)底部内壁固定连接有支撑板(16)，支撑板(16)顶部与L型板(11)前侧转动连接，支撑板(16)顶部固定连接有扭力弹簧(22)，扭力弹簧(22)的另一端与L型板(11)底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种抛光机的除尘机构，其特征在于，所述按压机构包括控制板(17)和套管(18)；

控制板(17)转动连接在按压槽内壁上，控制板(17)顶部与传送机(3)顶部活动连接，套管(18)的内壁与控制板(17)底部滑动连接，套管(18)的另一侧与压板(6)底部转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种抛光机的除尘机构，其特征在于，所述套管(18)底部固定连接有第一弹簧(19)，第一弹簧(19)的另一端与按压槽底部内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种抛光机的除尘机构，其特征在于，所述挡板(5)底部固定连接有两个第二弹簧(20)，两个第二弹簧(20)的另一端与挡板槽底部内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种抛光机的除尘机构，其特征在于，所述支架(4)内壁上转动连接有多个转动杆(21)。