CN219521632U - 一种定子抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子抛光机，属于抛光机技术领域。一种定子抛光机，包括机架、顶升限位机构和驱动机构和抛光机构；机架内设置有加工平台；加工平台用于放置工装板，工装板上放置有定子；工装板上开设有通槽；驱动机构和抛光机构均安装在机架上，驱动机构位于工装板正上方，抛光机构位于定子一侧；顶升限位机构安装在机架上并位于通槽下方，顶升限位机构顶端可穿过通槽将定子向上移动使得驱动机构驱动定子转动，抛光机构对定子进行抛光。它可以搭配流水线完成对定子的抛光，极大的提高现有定子抛光机的工作效率。

Description

一种定子抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，更具体地说，涉及一种定子抛光机。

背景技术

电机定子是发电机和起动机等电机的重要组成部分，定子是电动机重要的部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生(输出)电流，在电机定子生产加工中需要使用到抛光装置。目前，常见的无法搭配流水线对定子进行抛光，同时，电机定子生产用抛光装置工作效率较低。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种定子抛光机，它可以搭配流水线完成对定子的抛光，可极大的提高现有定子抛光机的工作效率。

技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种定子抛光机，包括机架、顶升限位机构和驱动机构和抛光机构；机架内设置有加工平台；加工平台用于放置流入的工装板，工装板上放置有定子；工装板上开设有通槽；驱动机构和抛光机构均安装在机架上，驱动机构位于工装板正上方，抛光机构位于定子一侧；顶升限位机构安装在机架上并位于通槽下方，顶升限位机构顶端可穿过通槽将定子向上移动使得驱动机构驱动定子转动，抛光机构对定子进行抛光。

优选的，工装板包括移动板和两个相互平行的支撑板；两个相互平行的支撑板固定安装在移动板上；通槽开设在移动板上，通槽位于两个支撑板之间；定子中心安装有轮轴；支撑板顶端开设有放置轮轴的定位槽。

优选的，顶升限位机构包括第一气缸和两个相互平行的夹持板；第一气缸安装在机架上并位于通槽下方；两个夹持板固定安装在第一气缸的输出端；两个夹持板顶端均开设有V型槽。

优选的，通槽沿两个支撑板的距离方向的宽度与两个夹持板相对两外侧壁之间的间距相等。

优选的，驱动机构包括第一电机和转动轮A；转动轮A安装在第一电机的输出端，转动轮A位于定子正上方。

优选的，驱动机构还包括第二气缸；第二气缸安装在机架上并位于第一电机上方；第二气缸的输出端与第一电机顶端相连接。

优选的，抛光机构包括第二电机、两个呈水平平行设置的转动轮B、砂带和安装架；第二电机安装在安装架上；砂带绕设在两个转动轮B之间；第二电机的输出端与位于上方的转动轮B的转动轴固定连接。

优选的，抛光机构还包括第三电机、滑块、滑轨和移动块；第三电机和滑轨均安装在机架上并位于安装架上方；移动块和滑块均固定设置在安装架顶端；滑块滑动连接在滑轨内；移动块上开设有螺纹孔，第三电机的输出端螺纹连接并穿过螺纹孔，第三电机转动驱动安装架沿滑轨的长度方向移动。

优选的，抛光机构还包括两个相互平行的第一安装板和两个相互平行的第二安装板；其中一个转动轮B转动安装在两个相互平行的第一安装板之间，另一个转动轮B转动安装在两个相互平行的第二安装板上；第一安装板位于第二安装板下方；两个第二安装板顶端固定安装有固定板；固定板顶端设置有至少一个插柱，插柱上套设有弹簧；两个第一安装板之间设置有限位板，限位板与固定板相互平行，限位板顶端开设有与插柱形状相匹配的插孔。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用通过在流入至抛光机加工平台上的工装板上开设顶升限位机构顶端可穿过的通槽，使得顶升限位机构可穿过通槽将定子向上移动使得定子紧贴驱动机构，然后驱动机构驱动定子转动，抛光机构对定子进行抛光，从而使得该定子抛光机可将流入至其加工平台上的工装板上的定子进行抛光。

（2）本实用采用定子紧贴驱动机构的转动轮，通过转动轮转动带动定子沿其轮轴进行转动，一方面实现定子与抛光机构的接触面的调整，另一方面使得定子与抛光机构的砂带摩擦，从而实现定子的抛光。

（3）本实用通过设置第三电机、滑块、滑轨和移动块；第三电机驱动移动块沿第三电机的长度方向进行移动，使得安装架上的滑块沿滑轨的长度方向进行移动，进而实现调整位于安装架上的绕设在两个转动轮上的砂带与定子之间的距离。

（4）本实用通过固定板、插柱和弹簧的设置，实现张紧砂带，使得砂带可以平稳的对定子进行抛光。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的顶升限位机构、定子、加工平台和工装板的结构示意图；

图3为本实用新型的加工平台和工装板的结构示意图；

图4为本实用新型的定子、加工平台和工装板的结构示意图；

图5为本实用新型的顶升限位机构的结构示意图；

图6为本实用新型的驱动机构和抛光机构的结构示意图；

图7为本实用新型的抛光机构的结构示意图一；

图8为本实用新型的抛光机构的结构示意图二；

图9为本实用新型的顶升限位机构和定子的结构示意图二。

图中标号说明：

1机架、101加工平台、2工装板、201移动板、201a通槽、202支撑板、203定位槽、3定子、301轮轴、

4顶升限位机构、401第一气缸、402夹持板、403V型槽、

5驱动机构、501第一电机、502转动轮A、503第二气缸、

6抛光机构、601第二电机、602转动轮B、603砂带、604滑块、605安装架、606滑轨、607移动块、608第一安装板、609第二安装板、610固定板、611插柱、612弹簧、613限位板、614第三电机。

具体实施方式

请参阅图1-9的一种定子抛光机，包括机架1、顶升限位机构4和驱动机构5和抛光机构6；机架1内设置有加工平台101；加工平台101用于放置流入的工装板2，工装板2上放置有定子3；工装板2上开设有通槽201a；驱动机构5和抛光机构6均安装在机架1上，驱动机构5位于工装板2正上方，抛光机构6位于定子3一侧；顶升限位机构4安装在机架1上并位于通槽201a下方，顶升限位机构4顶端可穿过通槽201a将定子3向上移动使得定子3与驱动机构5接触，使得驱动机构5可驱动定子3转动，抛光机构6对定子3进行抛光。

工装板2包括移动板201和两个相互平行的支撑板202；两个相互平行的支撑板202固定安装在移动板201上；通槽201a开设在移动板201上，通槽201a位于两个支撑板202之间；定子3中心安装有轮轴301；支撑板202顶端开设有放置轮轴301的定位槽203，定位槽203用于放置定子3的轮轴301，确保工装板2在移动的过程中，定子3能够安稳的放置在工装板2上。

顶升限位机构4包括第一气缸401和两个相互平行的夹持板402；第一气缸401安装在机架1上并位于通槽201a下方；两个夹持板402固定安装在第一气缸401的输出端；两个夹持板402顶端均开设有V型槽403，V型槽403方便夹持板402对定子3进行定位，进而便于顶升限位机构4能够稳定的将定子3抬起，避免定子3在被抬起或下移的过程中从顶升限位机构4上滑落。

通槽201a沿两个支撑板202的距离方向的宽度与两个夹持板402相对两外侧壁之间的间距相等，确保定子3在抛光完成后，顶升限位机构4能够将定子3稳固的放置在工装板2上。

驱动机构5包括第一电机501和转动轮A502；转动轮A502安装在第一电机501的输出端，转动轮A502位于定子3正上方；启动第一电机501，第一电机501可驱动转动轮A502转动。

驱动机构5还包括第二气缸503；第二气缸503安装在机架1上并位于第一电机501上方；第二气缸503的输出端与第一电机501顶端相连接。

抛光机构6包括第二电机601、两个呈水平平行设置的转动轮B602、砂带603和安装架605；第二电机601安装在安装架605上；砂带603绕设在两个转动轮B602之间；第二电机601的输出端与位于上方的转动轮B602的转动轴固定连接；第二电机601带动转动轮B602转动，转动轮B602带动砂带603转动，砂带603对与其紧挨着的定子3进行打磨抛光。

抛光机构6还包括第三电机614、滑块604、滑轨606和移动块607；第三电机614和滑轨606均安装在机架1上并位于安装架605上方；移动块607和滑块604均固定设置在安装架605顶端；滑块604滑动连接在滑轨606内；移动块607上开设有螺纹孔，第三电机614的输出端螺纹连接并穿过螺纹孔，第三电机614输出端转动，带动移动块607沿第三电机614的输出端长度方向进行移动，移动块607驱动安装架605沿滑轨606的长度方向移动，从而调整抛光机构的第二电机601、两个呈水平平行设置的转动轮B602、砂带603和安装架605的位置，进一步的，调整砂带603与定子3之间的距离。

抛光机构6还包括两个相互平行的第一安装板608和两个相互平行的第二安装板609；其中一个转动轮B602转动安装在两个相互平行的第一安装板608之间，另一个转动轮B602转动安装在两个相互平行的第二安装板609上；第一安装板608位于第二安装板609下方；两个第二安装板609顶端固定安装有固定板610；固定板610顶端设置有至少一个插柱611，插柱611上套设有弹簧612，弹簧612处于挤压状态；两个第一安装板608之间设置有限位板613，限位板613与固定板610相互平行，限位板613顶端开设有与插柱611形状相匹配的插孔；通过处于挤压状态的弹簧612带动下，使得砂带603处于张紧状态，进而使得砂带603可以平稳的对定子3进行抛光。

对定子3进行抛光，当放置有定子3的工装板2移动至加工平台101上，第一气缸401带动两个相互平行的夹持板402向上移动并穿过工装板2上的通槽201a将定子3从工装板2上的定位槽203中移出并向上抬起，直至将定子3移动至与驱动机构5上的转动轮A502相抵；抛光机构6上的第三电机614输出端转动并带动移动块607沿第三电机614的输出端长度方向进行移动，移动块607驱动安装架605沿滑轨606的长度方向移动，逐渐使得砂带603与定子3紧贴；然后，第一电机501可驱动转动轮A502转动，转动轮A502驱动定子3沿其轮轴301进行转动；第二电机601带动转动轮B602转动，转动轮B602带动砂带603转动，砂带603对与其紧挨着的定子3进行打磨抛光。

定子3抛光完成后，抛光机构6上的第三电机614输出端转动并带动移动块607沿第三电机614的输出端长度方向进行移动，移动块607驱动安装架605沿滑轨606的长度方向移动，逐渐使得砂带603与定子3远离，然后第一气缸401带动两个相互平行的夹持板402向下移动使定子3落入到工装板2上后，定子3随工装板2从定子抛光机的加工平台101移出，流入至下一个工序。

Claims (9)

1.一种定子抛光机，其特征在于：包括机架（1）、顶升限位机构（4）和驱动机构（5）和抛光机构（6）；

机架（1）内设置有加工平台（101）；

加工平台（101）用于放置流入的工装板（2），工装板（2）上放置有定子（3）；

工装板（2）上开设有通槽（201a）；

驱动机构（5）和抛光机构（6）均安装在机架（1）上，驱动机构（5）位于工装板（2）正上方，抛光机构（6）位于定子（3）一侧；

顶升限位机构（4）安装在机架（1）上并位于通槽（201a）下方，顶升限位机构（4）顶端可穿过通槽（201a）将定子（3）向上移动使得驱动机构（5）可驱动定子（3）转动，抛光机构（6）对定子（3）进行抛光。

2.根据权利要求1所述的一种定子抛光机，其特征在于：工装板（2）包括移动板（201）和两个相互平行的支撑板（202）；

两个相互平行的支撑板（202）固定安装在移动板（201）上；

通槽（201a）开设在移动板（201）上，通槽（201a）位于两个支撑板（202）之间；

定子（3）中心安装有轮轴（301）；

支撑板（202）顶端开设有放置轮轴（301）的定位槽（203）。

3.根据权利要求1所述的一种定子抛光机，其特征在于：

顶升限位机构（4）包括第一气缸（401）和两个相互平行的夹持板（402）；

第一气缸（401）安装在机架（1）上并位于通槽（201a）下方；

两个夹持板（402）固定安装在第一气缸（401）的输出端；

两个夹持板（402）顶端均开设有V型槽（403）。

4.根据权利要求1所述的一种定子抛光机，其特征在于：通槽（201a）沿两个支撑板（202）的距离方向的宽度与两个夹持板（402）相对两外侧壁之间的间距相等。

5.根据权利要求1所述的一种定子抛光机，其特征在于：驱动机构（5）包括第一电机（501）和转动轮A（502）；

转动轮A（502）安装在第一电机（501）的输出端，转动轮A（502）位于定子（3）正上方。

6.根据权利要求5所述的一种定子抛光机，其特征在于：驱动机构（5）还包括第二气缸（503）；

第二气缸（503）安装在机架（1）上并位于第一电机（501）上方；

第二气缸（503）的输出端与第一电机（501）顶端相连接。

7.根据权利要求1所述的一种定子抛光机，其特征在于：抛光机构（6）包括第二电机（601）、两个呈水平平行设置的转动轮B（602）、砂带（603）和安装架（605）；

第二电机（601）安装在安装架（605）上；

砂带（603）绕设在两个转动轮B（602）之间；

第二电机（601）的输出端与位于上方的转动轮B（602）的转动轴固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种定子抛光机，其特征在于：抛光机构（6）还包括第三电机（614）、滑块（604）、滑轨（606）和移动块（607）；

第三电机（614）和滑轨（606）均安装在机架（1）上并位于安装架（605）上方；

移动块（607）和滑块（604）均固定设置在安装架（605）顶端；

滑块（604）滑动连接在滑轨（606）内；

移动块（607）上开设有螺纹孔，第三电机（614）的输出端螺纹连接并穿过螺纹孔，第三电机（614）转动驱动安装架（605）沿滑轨（606）的长度方向移动。

9.根据权利要求1所述的一种定子抛光机，其特征在于：抛光机构（6）还包括两个相互平行的第一安装板（608）和两个相互平行的第二安装板（609）；

其中一个转动轮B（602）转动安装在两个相互平行的第一安装板（608）之间，另一个转动轮B（602）转动安装在两个相互平行的第二安装板（609）上；

第一安装板（608）位于第二安装板（609）下方；

两个第二安装板（609）顶端固定安装有固定板（610）；

固定板（610）顶端设置有至少一个插柱（611），插柱（611）上套设有弹簧（612）；

两个第一安装板（608）之间设置有限位板（613），限位板（613）与固定板（610）相互平行，限位板（613）顶端开设有与插柱（611）形状相匹配的插孔。