CN219521504U - 一种数控相向磨削转盘磨床结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控相向磨削转盘磨床结构，包括机架，所述机架安装有一X轴直线导轨，所述X轴直线导轨滑动连接有一X轴托板，所述X轴托板的左侧安装有一转盘电机，所述转盘电机的电机轴连接有一转盘主动轮，所述X轴托板的右侧安装有一转盘座，所述转盘座的内侧转动连接有一转盘主轴，所述转盘主轴的顶部连接有一转盘面板，所述转盘面板的顶部安装有一工件，所述转盘主轴的底部连接有一转盘从动轮，所述转盘主动轮通过皮带与所述转盘从动轮传动连接，所述机架安装有一X轴伺服电机，所述X轴伺服电机的电机轴通过X轴联轴器连接有一X轴滚珠丝杆。本实用新型定位精确，运行稳定，调机工时短，生产效率高，定位一致，生产质量稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及转盘磨床技术领域，具体涉及一种数控相向磨削转盘磨床结构。
背景技术
目前刹车碟、五金配件类产品的平面磨削多为采用液压立式转盘磨床加工，其生产效率低、调机工时长、定位不一致、品质不稳定、最大有效加工直径小(Φ300mm)，并且都采用石砂轮磨削，耐磨度弱，磨损快，无法提升效率和产品品质；同时石砂轮加工污染大，无法符合环评标准。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种生产效率高、生产质量稳定的数控相向磨削转盘磨床结构。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
一种数控相向磨削转盘磨床结构，包括机架，所述机架安装有一X轴直线导轨，所述X轴直线导轨滑动连接有一X轴托板，所述X轴托板的左侧安装有一转盘电机，所述转盘电机的电机轴连接有一转盘主动轮，所述X轴托板的右侧安装有一转盘座，所述转盘座的内侧转动连接有一转盘主轴，所述转盘主轴的顶部连接有一转盘面板，所述转盘面板的顶部安装有一工件，所述转盘主轴的底部连接有一转盘从动轮，所述转盘主动轮通过皮带与所述转盘从动轮传动连接，所述机架安装有一X轴伺服电机，所述X轴伺服电机的电机轴通过X轴联轴器连接有一X轴滚珠丝杆，所述X轴滚珠丝杆连接有一X轴螺母座，所述X轴螺母座与所述X轴托板连接，所述机架的后侧设有一立柱座，所述立柱座安装有一Z轴伺服电机，所述Z轴伺服电机的电机轴通过Z轴联轴器连接有一Z轴滚珠丝杆，所述Z轴滚珠丝杆螺接有一Z轴丝杆螺母座，所述Z轴丝杆螺母座连接有一主轴安装座，所述主轴安装座的顶部安装有一主电机，所述主电机的电机轴通过主轴联轴器连接有一主轴，所述主轴的底部安装有一砂轮盘，所述砂轮盘的底部安装有一金刚石砂轮，所述金刚石砂轮的转动方向与所述工件的转动方向相反。
进一步，所述机架安装有一控制系统。
进一步，所述机架安装有一电箱。
进一步，所述机架的左侧设有一水箱，所述水箱的顶部设有一水泵。
进一步，所述转盘座的内侧设有供所述转盘主轴安装的转盘轴承。
进一步，所述主轴安装座的上部设有供所述主轴安装的主轴上轴承，所述主轴安装座的下部设有供所述主轴安装的主轴下轴承。
进一步，所述立柱座的前侧设有供所述主轴安装座滑动连接的硬轨装置。
进一步，所述立柱座的顶部安装有一配重支撑座，所述配重支撑座安装有一平行链条，所述平行链条的一端连接有一配重铁，所述平行链条的另一端与所述主轴安装座连接。
进一步，所述立柱座内设有供所述Z轴滚珠丝杆安装的Z轴滚珠丝杆固定座。
进一步，所述转盘电机的型号为Z18-47P5GC10-20M5J-A22，所述Z轴滚珠丝杆的型号为SFNU-3210-C7，所述X轴滚珠丝杆的型号为SFH-3232-C7，所述X轴伺服电机的型号为130SY-M15015LM1B，所述Z轴伺服电机的型号为130SY-M15015LM1BZ。
相对于现有技术，本实用新型通过设置转盘电机对工件的转动进行自动控制，设置X轴伺服电机与X轴滚珠丝杆对工件的左右平移进行自动控制，设置Z轴伺服电机与Z轴滚珠丝杆对砂轮盘的上下高度进行自动控制，设置主电机对砂轮盘的转动进行自动控制，使数控相向磨削转盘磨床结构定位精确，运行稳定，调机工时短，生产效率高，定位一致，品质稳定，具有以下有益效果：
1.Z轴(主轴箱)采用绝对值伺服电机驱动、高精度滚珠丝杆推动(SFNU-3210-C7)、高强度、高刚性，高频处理的硬轨滑动，X轴托板采用绝对值伺服电机驱动、高精度滚珠丝杆推动(SFH-3232-C7)、高精度直线导轨滑动，转盘由高精密主轴电机传动(Z18-47P5GC10-20M5J-A22)，精密角接触轴承支承旋转，使得重复定位精准、运行平稳、加工面光滑美观，取代了传统液压立式磨床的加工品质不稳定、调机工时长、效率低等问题。
2.设有控制系统，采用专用的数控磨床系统，即可手动编写程序，又可通过直接输入简单参数自动生成加工程序，不但减少了手动编程的耗时长，又实现人性化操作，而且加工的产品磨削面更加均匀、平滑、标准。
3.可加工最大直径为：Φ400mm，超越传统可磨最大直径(Φ300mm)的不足，通过转盘电机精准重复定位，更加方便搭配自动上下料装置进行自动放/取工件而实现自动化生产。
4.采用专用金刚石砂轮磨削加工，其切削力好、耐磨度强、污染低，符合环评标准。
5.主轴带动的金刚砂轮与转盘带动的工件作高速相向旋转磨削，加工的产品更加标准、平整、条纹交叉有序。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型数控相向磨削转盘磨床结构的结构示意图；
图2为本实用新型数控相向磨削转盘磨床结构的俯视图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为本实用新型主轴连接的结构示意图；
图5为图4的B-B剖视图；
图6为本实用新型转盘连接的结构示意图；
图7为图6的C-C剖视图。
图中：1-机架；2-X轴直线导轨；3-X轴托板；4-转盘电机；5-转盘主动轮；6-转盘座；7-转盘主轴；8-转盘面板；9-工件；10-转盘从动轮；11-X轴伺服电机；12-X轴联轴器；13-X轴滚珠丝杆；14-X轴螺母座；15-立柱座；16-Z轴伺服电机；17-Z轴联轴器；18-Z轴滚珠丝杆；19-Z轴丝杆螺母座；20-主轴安装座；21-主电机；22-主轴联轴器；23-主轴；24-砂轮盘；25-金刚石砂轮；26-控制系统；27-电箱；28-水箱；29-水泵；30-转盘轴承；31-主轴上轴承；32-主轴下轴承；33-硬轨装置；34-配重支撑座；35-平行链条；36-配重铁；37-Z轴滚珠丝杆固定座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图7所示本实用新型的一种数控相向磨削转盘磨床结构，包括机架1，机架1安装有一X轴直线导轨2，X轴直线导轨2滑动连接有一X轴托板3，X轴托板3的左侧安装有一转盘电机4，转盘电机4的电机轴连接有一转盘主动轮5，X轴托板3的右侧安装有一转盘座6，转盘座6的内侧转动连接有一转盘主轴7，转盘主轴7的顶部连接有一转盘面板8，转盘面板8的顶部安装有一工件9，转盘主轴7的底部连接有一转盘从动轮10，转盘主动轮5通过皮带与转盘从动轮10传动连接，机架1安装有一X轴伺服电机11，X轴伺服电机11的电机轴通过X轴联轴器12连接有一X轴滚珠丝杆13，X轴滚珠丝杆13连接有一X轴螺母座14，X轴螺母座14与X轴托板3连接，机架1的后侧设有一立柱座15，立柱座15安装有一Z轴伺服电机16，Z轴伺服电机16的电机轴通过Z轴联轴器17连接有一Z轴滚珠丝杆18，Z轴滚珠丝杆18螺接有一Z轴丝杆螺母座19，Z轴丝杆螺母座19连接有一主轴安装座20，主轴安装座20的顶部安装有一主电机21，主电机21的电机轴通过主轴联轴器22连接有一主轴23，主轴23的底部安装有一砂轮盘24，砂轮盘24的底部安装有一金刚石砂轮25，金刚石砂轮25的转动方向与工件9的转动方向相反。通过设置转盘电机4对工件9的转动进行自动控制，设置X轴伺服电机11与X轴滚珠丝杆13对工件9的左右平移进行自动控制，设置Z轴伺服电机16与Z轴滚珠丝杆18对砂轮盘24的上下高度进行自动控制，设置主电机21对砂轮盘24的转动进行自动控制，使数控相向磨削转盘磨床结构定位精确，运行稳定，调机工时短，生产效率高，定位一致，品质稳定。
机架1安装有一控制系统26，方便工作人员对数控相向磨削转盘磨床的操作控制。
机架1安装有一电箱27，方便数控相向磨削转盘磨床的供电。
机架1的左侧设有一水箱28，水箱28的顶部设有一水泵29，对工件9与金刚石砂轮25进行供水冷却，防止工件9与金刚石砂轮25过热而损坏。
转盘座6的内侧设有供转盘主轴7安装的转盘轴承30，使转盘主轴7安装稳固，转动稳定，工件9转动更稳定。
主轴安装座20的上部设有供主轴23安装的主轴上轴承31，主轴安装座20的下部设有供主轴23安装的主轴下轴承32，使主轴23安装稳固，转动稳定，金刚石砂轮25转动更稳定。
立柱座15的前侧设有供主轴安装座20滑动连接的硬轨装置33，使主轴安装座20的上下滑动更稳定。
立柱座15的顶部安装有一配重支撑座34，配重支撑座34安装有一平行链条35，平行链条35的一端连接有一配重铁36，平行链条35的另一端与主轴安装座20连接，主轴安装座20和配重铁36以配重支承座34为支点作对向运动，减轻Z轴伺服电机16不平行负载。
立柱座15内设有供Z轴滚珠丝杆18安装的Z轴滚珠丝杆固定座37，使Z轴滚珠丝杆18的安装稳固、传动更稳定。
转盘电机4的型号为Z18-47P5GC10-20M5J-A22，Z轴滚珠丝杆18的型号为SFNU-3210-C7，X轴滚珠丝杆13的型号为SFH-3232-C7，X轴伺服电机11的型号为130SY-M15015LM1B，Z轴伺服电机16的型号为130SY-M15015LM1BZ，提高数控相向磨削转盘磨床的运行精度与运行稳定性。
相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
1.Z轴(主轴箱)采用绝对值伺服电机驱动、高精度滚珠丝杆推动(SFNU-3210-C7)、高强度、高刚性，高频处理的硬轨滑动，X轴托板采用绝对值伺服电机驱动、高精度滚珠丝杆推动(SFH-3232-C7)、高精度直线导轨滑动，转盘由高精密主轴电机传动(Z18-47P5GC10-20M5J-A22)，精密角接触轴承支承旋转，使得重复定位精准、运行平稳、加工面光滑美观，取代了传统液压立式磨床的加工品质不稳定、调机工时长、效率低等问题。
2.设有控制系统26，采用专用的数控磨床系统，即可手动编写程序，又可通过直接输入简单参数自动生成加工程序，不但减少了手动编程的耗时长，又实现人性化操作，而且加工的产品磨削面更加均匀、平滑、标准。
3.可加工最大直径为：Φ400mm，超越传统可磨最大直径(Φ300mm)的不足，通过转盘电机精准重复定位，更加方便搭配自动上下料装置进行自动放/取工件而实现自动化生产。
4.采用专用金刚石砂轮25磨削加工，其切削力好、耐磨度强、污染低，符合环评标准。
5.主轴带动的金刚砂轮25与转盘带动的工件9作高速相向旋转磨削，加工的产品更加标准、平整、条纹交叉有序。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种数控相向磨削转盘磨床结构，其特征在于：包括机架，所述机架安装有一X轴直线导轨，所述X轴直线导轨滑动连接有一X轴托板，所述X轴托板的左侧安装有一转盘电机，所述转盘电机的电机轴连接有一转盘主动轮，所述X轴托板的右侧安装有一转盘座，所述转盘座的内侧转动连接有一转盘主轴，所述转盘主轴的顶部连接有一转盘面板，所述转盘面板的顶部安装有一工件，所述转盘主轴的底部连接有一转盘从动轮，所述转盘主动轮通过皮带与所述转盘从动轮传动连接，所述机架安装有一X轴伺服电机，所述X轴伺服电机的电机轴通过X轴联轴器连接有一X轴滚珠丝杆，所述X轴滚珠丝杆连接有一X轴螺母座，所述X轴螺母座与所述X轴托板连接，所述机架的后侧设有一立柱座，所述立柱座安装有一Z轴伺服电机，所述Z轴伺服电机的电机轴通过Z轴联轴器连接有一Z轴滚珠丝杆，所述Z轴滚珠丝杆螺接有一Z轴丝杆螺母座，所述Z轴丝杆螺母座连接有一主轴安装座，所述主轴安装座的顶部安装有一主电机，所述主电机的电机轴通过主轴联轴器连接有一主轴，所述主轴的底部安装有一砂轮盘，所述砂轮盘的底部安装有一金刚石砂轮，所述金刚石砂轮的转动方向与所述工件的转动方向相反。
2.根据权利要求1所述的数控相向磨削转盘磨床结构，其特征在于：所述机架安装有一控制系统。
3.根据权利要求1所述的数控相向磨削转盘磨床结构，其特征在于：所述机架安装有一电箱。
4.根据权利要求1所述的数控相向磨削转盘磨床结构，其特征在于：所述机架的左侧设有一水箱，所述水箱的顶部设有一水泵。
5.根据权利要求1所述的数控相向磨削转盘磨床结构，其特征在于：所述转盘座的内侧设有供所述转盘主轴安装的转盘轴承。
6.根据权利要求1所述的数控相向磨削转盘磨床结构，其特征在于：所述主轴安装座的上部设有供所述主轴安装的主轴上轴承，所述主轴安装座的下部设有供所述主轴安装的主轴下轴承。
7.根据权利要求1所述的数控相向磨削转盘磨床结构，其特征在于：所述立柱座的前侧设有供所述主轴安装座滑动连接的硬轨装置。
8.根据权利要求1所述的数控相向磨削转盘磨床结构，其特征在于：所述立柱座的顶部安装有一配重支撑座，所述配重支撑座安装有一平行链条，所述平行链条的一端连接有一配重铁，所述平行链条的另一端与所述主轴安装座连接。
9.根据权利要求1所述的数控相向磨削转盘磨床结构，其特征在于：所述立柱座内设有供所述Z轴滚珠丝杆安装的Z轴滚珠丝杆固定座。
10.根据权利要求1所述的数控相向磨削转盘磨床结构，其特征在于：所述转盘电机的型号为Z18-47P5GC10-20M5J-A22，所述Z轴滚珠丝杆的型号为SFNU-3210-C7，所述X轴滚珠丝杆的型号为SFH-3232-C7，所述X轴伺服电机的型号为130SY-M15015LM1B，所述Z轴伺服电机的型号为130SY-M15015LM1BZ。
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Family Applications (1)
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