CN219521324U - 一种工字截面复合材料隔框加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工字截面复合材料隔框加工定位装置，包括：底板，其上承载有工字截面隔框，所述底板上开设有多个基准孔；所述底板的顶端安装有多个顶紧装置和压紧装置，所述底板的顶端呈环形阵列设置有多个随形限位机构，所述随形限位机构用于对复合材料的限位；所述压紧装置包括固定座、转动架、下压机构和直线型推架。本实用新型利用顶紧装置和压紧装置相配合的设置方式，通过对顶杆提供动力，使得顶杆在限位座的限位下，进行水平运动，抵在隔框的内侧，从而实现对隔框的顶紧，然后带动下压机构的移动，从而便可将下压机构压迫在隔框的顶部，实现对隔框限位顶紧后，又对隔框进行压紧，从而使得隔框的定位更加稳定。

Description

一种工字截面复合材料隔框加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及定位装置领域，特别涉及一种工字截面复合材料隔框加工定位装置。

背景技术

复材定位装置机加工艺是一种不常见的一种加工工艺，常用于在航空、航天制造中等，以往的传统的复材加工工艺的工艺有手切、人工打磨等，费时费力，对于批量生产无法保证一致性，对于此类重要零件均开始采用数控加工工艺。

但是数控加工时，需要先通过夹具将隔框的位置进行定位之后，才能进行后面的机加工，但是由于有些复合材料隔框形状较为复杂，不够规则，这就导致复合材料隔框难以进行稳定的定位，从而也就会影响到后面的机加工过程，导致机加工的精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工字截面复合材料隔框加工定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工字截面复合材料隔框加工定位装置，包括：

底板，其上承载有工字截面隔框，所述底板上开设有多个基准孔；

所述底板的顶端安装有多个顶紧装置和压紧装置，多个所述顶紧装置与压紧装置交错设置，所述底板的顶端呈环形阵列设置有多个随形限位机构，所述随形限位机构用于对复合材料的限位；

所述压紧装置包括固定座、转动架、下压机构和直线型推架，所述转动架的一端与固定座的顶部转动连接，所述转动架的另一端与下压机构连接，所述直线型推架的底部与固定座的底部转动连接。

优选的，所述固定座的底部固定连接有固定架，所述固定架与底板的顶端固定连接。

优选的，所述直线型推架底部的内侧固定安装有圆杆，所述圆杆与转动架的另一端转动穿插连接，所述直线型推架的顶部固定安装有第一把手。

优选的，所述下压机构包括连接架和下压组件，所述连接架与转动架固定连接，所述连接架上开设有开槽，所述下压组件与开槽的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述下压组件包括穿插杆、压块和螺母，所述穿插杆与开槽的内腔滑动穿插连接，所述压块固定连接于穿插杆的底端，两个所述螺母设置于连接架的上方和下方，所述螺母与穿插杆螺纹穿插连接。

优选的，所述顶紧装置包括限位座、顶杆、V字型推架和转动杆，所述限位座固定连接于底板的顶端，所述顶杆与限位座滑动穿插连接，所述顶杆的一端与V字型推架的一端转动连接，所述转动杆的一端与限位座转动连接，所述转动杆的另一端与V字型推架的拐角处转动连接，所述V字型推架的顶部固定安装有第二把手。

优选的，所述随形限位机构包括安装块和随行件，所述安装块通过螺栓固定安装于底板的顶端，所述随行件与安装块连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用顶紧装置和压紧装置相配合的设置方式，通过对顶杆提供动力，使得顶杆在限位座的限位下，进行水平运动，抵在隔框的内侧，从而实现对隔框的顶紧，然后带动下压机构的移动，从而便可将下压机构压迫在隔框的顶部，实现对隔框限位顶紧后，又对隔框进行压紧，从而使得隔框的定位更加稳定，保证后面加工精度，提高零件质量，提高产品合格率，提高生产产能；

(2)本实用新型利用穿插杆和螺母相配合的设置方式，通过压块便于对隔框的压紧，通过穿插杆与开槽的内腔穿插连接，从而便于根据情况对穿插杆相对连接架的相对位置进行调节，通过螺母相对穿插杆的螺纹拧紧固定，从而使得螺母可以与连接架贴合，从而便于对移动后穿插杆的位置进行固定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型顶紧装置处结构示意图。

图4为本实用新型压紧装置处结构示意图。

图5为本实用新型下压机构处结构示意图。

图6为本实用新型第一随形架处结构示意图。

图7为本实用新型第二随形架处结构示意图。

图8为本实用新型第三随形架处结构示意图。

图中：1、底板；11、基准孔；2、顶紧装置；21、限位座；22、顶杆；23、V字型推架；24、转动杆；3、压紧装置；31、固定座；32、转动架；33、下压机构；331、连接架；332、穿插杆；333、压块；334、螺母；34、直线型推架；4、随形限位机构；41、安装块；401、第一随形架；402、第二随形架；403、第三随形架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-8所示的一种工字截面复合材料隔框加工定位装置，包括：

底板1，其上承载有工字截面隔框，底板1上开设有多个基准孔11，在工装上设置A\B\C三个基准孔11，便于找正工装坐标系；

底板1的顶端安装有多个顶紧装置2和压紧装置3，多个顶紧装置2与压紧装置3交错设置，多个顶紧装置2与压紧装置3均呈弧形设置，底板1的顶端呈环形阵列设置有多个随形限位机构4，随形限位机构4用于对复合材料的限位；

压紧装置3包括固定座31、转动架32、下压机构33和直线型推架34，转动架32的一端与固定座31的顶部转动连接，转动架32的另一端与下压机构33连接，直线型推架34的底部与固定座31的底部转动连接，固定座31的底部固定连接有固定架，固定架与底板1的顶端固定连接，直线型推架34底部的内侧固定安装有圆杆，圆杆与转动架32的另一端转动穿插连接，直线型推架34的顶部固定安装有第一把手，通过固定座31便于对转动架32的转动进行支撑，使得转动架32的端部可以以固定座31的顶部为圆心进行定轴转动，通过直线型推架34的转动，从而便于对转动架32的带动，使得下压机构33对工件的压紧更加稳定；

下压机构33包括连接架331和下压组件，连接架331与转动架32固定连接，连接架331上开设有开槽，下压组件与开槽的内腔滑动穿插连接，下压组件包括穿插杆332、压块333和螺母334，穿插杆332与开槽的内腔滑动穿插连接，压块333固定连接于穿插杆332的底端，两个螺母334设置于连接架331的上方和下方，螺母334与穿插杆332螺纹穿插连接，通过压块333便于对隔框的压紧，通过穿插杆332与开槽的内腔穿插连接，从而便于根据情况对穿插杆332相对连接架331的相对位置进行调节，通过螺母334相对穿插杆332的螺纹拧紧固定，从而使得螺母334可以与连接架331贴合，从而便于对移动后穿插杆332的位置进行固定，通过连接架331便于对下移组件的安装；

顶紧装置2包括限位座21、顶杆22、V字型推架23和转动杆24，限位座21固定连接于底板1的顶端，顶杆22与限位座21滑动穿插连接，顶杆22的一端与V字型推架23的一端转动连接，转动杆24的一端与限位座21转动连接，转动杆24的另一端与V字型推架23的拐角处转动连接，V字型推架23的顶部固定安装有第二把手，通过转动杆24与V字型推架23之间组成的连杆结构，再配合V字型推架23的V字型设置，推动V字型推架23端部的第二把手时，V字型推架23便会在转动杆24的连接下，对顶杆22提供动力，使得顶杆22在限位座21的限位下，进行水平运动，抵在隔框的内侧，从而实现对隔框的顶紧，通过限位座21便于对顶杆22的水平移动进行限位，使得顶杆22的直线运动更加稳定；

随形限位机构4包括安装块41和随行件，安装块41通过螺栓固定安装于底板1的顶端，随行件与安装块41连接，随行件包括第一随形架401、第二随形架402和第三随形架403，第一随形架401可以嵌入隔框槽体的内部，从而便于对隔框的限位，通过第二随形架402便于对隔框的两侧进行限位，通过第三随形架403便于对隔框的中部进行限位，使得隔框的限位更加稳定。

本实用新型工作原理：

在使用中，首先将工字截面隔框放置于底板1的顶端，然后根据隔框的外形，对随形限位机构4进行安装，使得第一随形架401、第二随形架402和第三随形架403可以对隔框外侧的多个位置处进行限位，通过转动杆24与V字型推架23之间组成的连杆结构，再配合V字型推架23的V字型设置，推动V字型推架23端部的第二把手时，V字型推架23便会在转动杆24的连接下，对顶杆22提供动力，使得顶杆22在限位座21的限位下，进行水平运动，抵在隔框的内侧，从而实现对隔框的顶紧，然后再转动第一把手，使得直线型推架34的底部相对固定座31进行定轴转动，从而带动转动架32的圆周运动，使得转动架32以固定座31的顶部为轴心定轴转动，从而带动下压机构33的移动，从而便可将下压机构33压迫在隔框的顶部，实现对隔框限位顶紧后，又对隔框进行压紧，从而使得隔框的定位更加稳定。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工字截面复合材料隔框加工定位装置，包括：

底板(1)，其上承载有工字截面隔框，所述底板(1)上开设有多个基准孔(11)；

其特征在于：所述底板(1)的顶端安装有多个顶紧装置(2)和压紧装置(3)，多个所述顶紧装置(2)与压紧装置(3)交错设置，所述底板(1)的顶端呈环形阵列设置有多个随形限位机构(4)，所述随形限位机构(4)用于对复合材料的限位；

所述压紧装置(3)包括固定座(31)、转动架(32)、下压机构(33)和直线型推架(34)，所述转动架(32)的一端与固定座(31)的顶部转动连接，所述转动架(32)的另一端与下压机构(33)连接，所述直线型推架(34)的底部与固定座(31)的底部转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种工字截面复合材料隔框加工定位装置，其特征在于，所述固定座(31)的底部固定连接有固定架，所述固定架与底板(1)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种工字截面复合材料隔框加工定位装置，其特征在于，所述直线型推架(34)底部的内侧固定安装有圆杆，所述圆杆与转动架(32)的另一端转动穿插连接，所述直线型推架(34)的顶部固定安装有第一把手。

4.根据权利要求1所述的一种工字截面复合材料隔框加工定位装置，其特征在于，所述下压机构(33)包括连接架(331)和下压组件，所述连接架(331)与转动架(32)固定连接，所述连接架(331)上开设有开槽，所述下压组件与开槽的内腔滑动穿插连接。

5.根据权利要求4所述的一种工字截面复合材料隔框加工定位装置，其特征在于，所述下压组件包括穿插杆(332)、压块(333)和螺母(334)，所述穿插杆(332)与开槽的内腔滑动穿插连接，所述压块(333)固定连接于穿插杆(332)的底端，两个所述螺母(334)设置于连接架(331)的上方和下方，所述螺母(334)与穿插杆(332)螺纹穿插连接。

6.根据权利要求1所述的一种工字截面复合材料隔框加工定位装置，其特征在于，所述顶紧装置(2)包括限位座(21)、顶杆(22)、V字型推架(23)和转动杆(24)，所述限位座(21)固定连接于底板(1)的顶端，所述顶杆(22)与限位座(21)滑动穿插连接，所述顶杆(22)的一端与V字型推架(23)的一端转动连接，所述转动杆(24)的一端与限位座(21)转动连接，所述转动杆(24)的另一端与V字型推架(23)的拐角处转动连接，所述V字型推架(23)的顶部固定安装有第二把手。

7.根据权利要求1所述的一种工字截面复合材料隔框加工定位装置，其特征在于，所述随形限位机构(4)包括安装块(41)和随行件，所述安装块(41)通过螺栓固定安装于底板(1)的顶端，所述随行件与安装块(41)连接。