CN202804932U - 大弹簧磨削夹紧装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种大弹簧磨削夹紧装置，它包括气缸、立柱、V形压块、V形定位块、丝杆、拖板、工作台、方形螺母、气压站、按钮盒和支承板，气缸通过螺栓与支承板连接，V形压块通过螺钉与气缸的伸出轴相连接，拖板通过四根两端带螺纹的立柱与支承板连接，并用六角螺母锁紧，V形定位块通过螺钉紧固在拖板上，拖板的正下方装有方形螺母，丝杆与方形螺母采用传动螺纹连接，拖板通过燕尾槽结构与工作台滑动连接，所述气压站通过管道与气缸连接，所述按钮盒通过导线与气压站连接。该实用新型操作简单，定位精度高，夹紧可靠，自动化程度高，并能显著提高生产效率。

Description

大弹簧磨削夹紧装置
技术领域
本实用新型涉及夹具，具体地说是大弹簧磨削夹紧装置。
背景技术
现有在进行大弹簧磨削时，大多是采用手动用压板将弹簧压紧的方式，装夹时，费工费时，且夹紧力不大，易产生退让，影响磨削进度和精度，这种方式，生产效率低，磨削精度差。 
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种操作简单、定位精度高、夹紧可靠、自动化程度高、并能显著提高生产效率的大弹簧磨削夹紧装置。
为达到上述目的，本实用新型包括气缸、立柱、V形压块、V形定位块、丝杆、拖板、工作台、方形螺母、气压站、按钮盒和支承板，气缸通过螺栓与支承板连接，V形压块通过螺钉与气缸的伸出轴相连接，拖板通过四根两端带螺纹的立柱与支承板连接，并用六角螺母锁紧，V形定位块通过螺钉紧固在拖板上，拖板的正下方装有方形螺母，丝杆与方形螺母采用传动螺纹连接，拖板通过燕尾槽结构与工作台滑动连接，所述气压站通过管道与气缸连接，所述按钮盒通过导线与气压站连接。
本实用新型由于采用了V形压块和V形定位块来夹紧工件，定位精度高，又由于采用了由气缸、气压站及按钮盒组成的气压动力装置，夹紧可靠，操作简单，可极大地提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型包括气缸1、立柱4、V形压块5、V形定位块7、丝杆9、拖板10、工作台11、方形螺母12、气压站13、按钮盒14和支承板15，其特征在于：气缸1通过螺栓2与支承板15连接，V形压块5通过螺钉8与气缸1的伸出轴相连接，拖板10通过四根两端带螺纹的立柱4与支承板15连接，并用六角螺母3锁紧，通过螺钉8紧固在拖板10上，拖板10的正下方装有方形螺母12，丝杆9与方形螺母12采用传动螺纹连接，拖板10通过燕尾槽结构与工作台11滑动连接，所述气压站13通过管道与气缸1连接，所述按钮盒14通过导线与气压站13连接。
工作时，将工件6（即大弹簧）置于V形定位块7的V形槽上，操作按钮盒14上的按钮控制气压站13工作，通过气缸1上的伸出轴带动V形压块5向下压紧工件6，此时，即可进行大弹簧的磨削工作。

Claims (1)

1.大弹簧磨削夹紧装置，包括气缸（1）、立柱（4）、V形压块（5）、V形定位块（7）、丝杆（9）、拖板（10）、工作台（11）、方形螺母（12）、气压站（13）、按钮盒（14）和支承板（15），其特征在于：气缸（1）通过螺栓（2）与支承板（15）连接，V形压块（5）通过螺钉（8）与气缸（1）的伸出轴相连接，拖板（10）通过四根两端带螺纹的立柱（4）与支承板（15）连接，并用六角螺母（3）锁紧，V形定位块（7）通过螺钉（8）紧固在拖板（10）上，拖板（10）的正下方装有方形螺母（12），丝杆（9）与方形螺母（12）采用传动螺纹连接，拖板（10）通过燕尾槽结构与工作台（11）滑动连接，所述气压站（13）通过管道与气缸（1）连接，所述按钮盒（14）通过导线与气压站（13）连接。
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