CN219521216U - 一种管道切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道切割装置，涉及管道切割技术领域。本实用新型包括移动座、工作台、切割刀片和驱动盒，所述移动座的上端通过支杆固定安装有工作台，在工作台的上端固定安装有顶架，顶架的上端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩贯穿顶架的底部并与驱动盒固定连接，在驱动的下表面开设有供两个下导向块横向移动的导向槽，每个下导向块的下方设有切割刀片，所述工作台的上端固定安装有加工板，本实用新型通过利用去毛刺组件在对竖杆完成切割钩将对切割面进行打磨防止出现毛刺，影响随后进行冲弧，产生瑕疵，同时采用两个切割刀片实现高效率切割，并且切割刀片的距离可以调节，增加了装置的适配性。

Description

一种管道切割装置

技术领域

本实用新型属于管道切割领域，具体地说，涉及一种管道切割装置。

背景技术

管道切割，是金属冷加工的一种，一般利用转动的刀片对需要进行加工的管道进行切割。

栏杆加工时，需要利用油压机进行冲弧的操作，从而将栏杆的竖杆上下两端冲出弧度后与横杆的外壁贴合后进行焊接，而在对竖杆进行冲弧前需要先将金属管道裁切成多个竖杆，现有的切割设备在切割后会造成切割面毛刺的情况，而该种情况会导致后期进行冲弧时，导致竖杆表面冲弧产生瑕疵，从而导致后期对接栏杆的竖杆与横杆时产生缝隙的情况，有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种管道切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种管道切割装置，包括移动座、工作台、切割刀片和驱动盒，所述移动座的上端通过支杆固定安装有工作台，在工作台的上端固定安装有顶架，顶架的上端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩贯穿顶架的底部并与驱动盒固定连接，在驱动的下表面开设有供两个下导向块横向移动的导向槽，每个下导向块的下方设有切割刀片，所述工作台的上端固定安装有加工板，在加工板的上方设有两个供加工管道放置的固定组件，加工板和工作台的中部均开设有供去毛刺组件升降的预留槽，所述去毛刺组件包括打磨盘、支架、小型电机和电动升降柱，所述支架的一侧通过角码固定安装有机箱，在机箱的内部设有小型电机，小型电机的输出轴贯穿机箱和支架并与支架中部的打磨盘固定连接，所述支架的下方设有电动升降柱，电动升降柱固定在移动座的上端中部。

可选的，所述驱动盒的两侧均开设有与顶架相适配的移动槽，在移动槽的内部两侧均安装有导向轮，所述驱动盒的内部通过轴承安装有双头丝杆，在双头丝杆的两端外部均安装有螺纹套，且双头丝杆的另一端贯穿驱动盒并通过联轴器与步进电机的输出轴固定连接，所述螺纹套的上端固定安装有上导向块，且上导向块和下导向块的中部均开设有供滑杆贯穿的通孔，所述滑杆固定安装在驱动盒的内部。

可选的，所述下导向块的底部固定有支座，在支座的下端固定有支板，在支板的一侧固定安装有供驱动电机放置的机箱，且驱动电机的输出轴贯穿支板并与支板另一侧的切割刀片固定连接，所述切割刀片上方罩设有防溅罩，且防溅罩通过螺钉固定在支板上，所述支板的一侧连通有冷却喷头，且冷却喷头与切割刀片之间存在间隙。

可选的，所述防溅罩的下端安装有多个激光定位头，且多个激光定位头在防溅罩的下端呈矩形分布。

可选的，所述上导向块的前端固定安装有L型指针，且L型指针的端头贯穿至驱动盒的前端，所述驱动盒的前端固定安装与L型指针相适配的刻度表。

可选的，所述固定组件包括夹块、抵触块和抵触栓，所述夹块的中部开设有供加工管道放置的凹槽，在凹槽的内部设有抵触板，所述夹块的前端螺纹连接有抵触栓，且抵触栓的端头通过轴承与抵触板转动连接，所述凹槽的中部固定有滑轨，且滑轨配合滑槽与抵触块构成滑动结构，所述滑槽开设在抵触块的下端。

可选的，所述加工板的上端固定安装有移动轨，在移动轨的上端滑动连接有移动块，且移动块固定安装在夹块的下端，所述加工板的上表面后侧固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端与移动块的后侧固定连接。

可选的，所述工作台的中部开设有废液腔，在废液腔的上方设有疏通槽，且疏通槽开设加工板上，所述废液腔的下端连通有排污管，且排污管贯穿至回收箱中，所述排污管的上端螺纹连接有盖板，且盖板的下端等间距分布有电磁棒。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：

1、利用去毛刺组件在对竖杆完成切割钩将对切割面进行打磨防止出现毛刺，影响随后进行冲弧，产生瑕疵，同时两个切割刀片调节间距后可对一根管道之间切割为三个管道，切割高效，使用便捷。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型中切割刀片、防溅罩和驱动电机的组合零件结构图；

图3为本实用新型中加工板、移动轨和夹块的组合零件结构俯视示意图；

图4为本实用新型中驱动盒、L型指针和刻度板的组合零件结构图；

图5为图1中的A部零件结构示意图；

图6为图1中的B部零件结构示意图；

图7为本实用新型中防溅罩的零件结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、移动座；2、支杆；3、工作台；4、顶架；5、电动推杆；6、驱动盒；7、下导向块；8、切割刀片；9、加工板；10、预留槽；11、打磨盘；12、支架；13、小型电机；14、电动升降柱；15、导向轮；16、双头丝杆；17、螺纹套；18、步进电机；19、上导向块；20、滑杆；21、支座；22、支板；23、驱动电机；24、防溅罩；25、冷却喷头；26、激光定位头；27、L型指针；28、刻度表；29、夹块；30、抵触板；31、抵触栓；32、滑轨；33、移动轨；34、移动块；35、电动伸缩杆；36、废液腔；37、疏通槽；38、排污管；39、回收箱；40、盖板；41、电磁棒。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种管道切割装置，包括移动座1、工作台3、切割刀片8和驱动盒6，移动座1的上端通过支杆2固定安装有工作台3，在工作台3的上端固定安装有顶架4，顶架4的上端固定安装有电动推杆5，电动推杆5的伸缩贯穿顶架4的底部并与驱动盒6固定连接，在驱动的下表面开设有供两个下导向块7横向移动的导向槽，每个下导向块7的下方设有切割刀片8，工作台3的上端固定安装有加工板9，在加工板9的上方设有两个供加工管道放置的固定组件，加工板9和工作台3的中部均开设有供去毛刺组件升降的预留槽10，去毛刺组件包括打磨盘11、支架12、小型电机13和电动升降柱14，支架12的一侧通过角码固定安装有机箱，在机箱的内部设有小型电机13，小型电机13的输出轴贯穿机箱和支架12并与支架12中部的打磨盘11固定连接，支架12的下方设有电动升降柱14，电动升降柱14固定在移动座1的上端中部，去毛刺时，启动电动升降柱14的开关，电动升降柱14的伸缩端将驱动支架12上升，随后将利用小型电机13的输出轴带动打磨盘11转动，此时将利用电动伸缩杆35带动移动块34移动，从而使得切割完的三个管道中外侧的两个被固定组价带动前移，从而完成切割面的打磨，以保证切面光滑。

其中，驱动盒6的两侧均开设有与顶架4相适配的移动槽，在移动槽的内部两侧均安装有导向轮15，驱动盒6的内部通过轴承安装有双头丝杆16，在双头丝杆16的两端外部均安装有螺纹套17，且双头丝杆16的另一端贯穿驱动盒6并通过联轴器与步进电机18的输出轴固定连接，螺纹套17的上端固定安装有上导向块19，且上导向块19和下导向块7的中部均开设有供滑杆20贯穿的通孔，滑杆20固定安装在驱动盒6的内部，通过设置双头丝杆16配合螺纹套17对两个切割刀片8之间的距离起到了调节的作用，从而可以根据需要的长度，快速调整间距。

其中，下导向块7的底部固定有支座21，在支座21的下端固定有支板22，在支板22的一侧固定安装有供驱动电机23放置的机箱，且驱动电机23的输出轴贯穿支板22并与支板22另一侧的切割刀片8固定连接，切割刀片8上方罩设有防溅罩24，且防溅罩24通过螺钉固定在支板22上，支板22的一侧连通有冷却喷头25，且冷却喷头25与切割刀片8之间存在间隙，通过设置防溅罩24对切割时带出的碎屑起到了阻挡的作用，防止了碎屑飞溅的情况，同时利用冷却喷头25后期与外界水源对接，可以避免切割位置温度过高使得切割材料发生变形的情况。

其中，防溅罩24的下端安装有多个激光定位头26，且多个激光定位头26在防溅罩24的下端呈矩形分布，通过多个激光定位头26通电射出激光可以形成一个矩形区域，从而使得使用者知晓当前切割的大概区域。

其中，上导向块19的前端固定安装有L型指针27，且L型指针27的端头贯穿至驱动盒6的前端，驱动盒6的前端固定安装与L型指针27相适配的刻度表28，通过设置L型指针27配合刻度表28，便于使用者知晓两个切割刀片8之间的距离，即切割刀片8移动的同时，L型指针27将会在刻度表28上移动相应的距离。

其中，固定组件包括夹块29、抵触块和抵触栓31，夹块29的中部开设有供加工管道放置的凹槽，在凹槽的内部设有抵触板30，夹块29的前端螺纹连接有抵触栓31，且抵触栓31的端头通过轴承与抵触板30转动连接，凹槽的中部固定有滑轨32，且滑轨32配合滑槽与抵触块构成滑动结构，滑槽开设在抵触块的下端，通过设置固定组件对加工管道起到了固定的作用，当管道放置到夹块29中后，拧紧抵触栓31，此时抵触块将沿着滑轨32进行位移，直至抵触板30与加工管道的表面相抵触，从而完成固定的过程。

其中，加工板9的上端固定安装有移动轨33，在移动轨33的上端滑动连接有移动块34，且移动块34固定安装在夹块29的下端，加工板9的上表面后侧固定有电动伸缩杆35，且电动伸缩杆35的伸缩端与移动块34的后侧固定连接，通过设置电动伸缩杆35对移动块34起到了驱动的作用，电动伸缩管的伸缩端将带动移动块34沿着移动轨33的方向发生位移。

其中，工作台3的中部开设有废液腔36，在废液腔36的上方设有疏通槽37，且疏通槽37开设加工板9上，废液腔36的下端连通有排污管38，且排污管38贯穿至回收箱39中，排污管38的上端螺纹连接有盖板40，且盖板40的下端等间距分布有电磁棒41，考虑到冷却水中会含有飞溅的废屑，这些废液为管道切割面的碎屑，为了节省资源可对其进行回收再利用，将利用电磁棒41通电后产生磁力，随后对液体中的金属碎屑进行吸附。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用过程中，首先接通外部电源，随后将加工管道固定在夹块29的内部，并通过拧紧抵触栓31使得抵触块与管道的外壁相抵触从而完成固定，随后电动推杆5的伸缩端带动驱动盒6下降，下降过程中将由切割刀片8完成切割过程，切割完成后，将中部的管道取出，随后利用电动升降柱14带动升降柱上升，从而使得打磨盘11从而预留槽10中伸出，最后利用电动推杆5带动移动块34沿着移动轨33位移，从而对切割完的管道切面进行打磨，以保证下一工序冲弧时，切面没有毛刺，从而减少瑕疵，就这样上述管道切割装置的使用过程便完成了。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (8)

1.一种管道切割装置，其特征在于，包括移动座(1)、工作台(3)、切割刀片(8)和驱动盒(6)，所述移动座(1)的上端通过支杆(2)固定安装有工作台(3)，在工作台(3)的上端固定安装有顶架(4)，顶架(4)的上端固定安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的伸缩贯穿顶架(4)的底部并与驱动盒(6)固定连接，在驱动盒(6)的下表面开设有供两个下导向块(7)横向移动的导向槽，每个下导向块(7)的下方设有切割刀片(8)，所述工作台(3)的上端固定安装有加工板(9)，在加工板(9)的上方设有两个供加工管道放置的固定组件，加工板(9)和工作台(3)的中部均开设有供去毛刺组件升降的预留槽(10)，所述去毛刺组件包括打磨盘(11)、支架(12)、小型电机(13)和电动升降柱(14)，所述支架(12)的一侧通过角码固定安装有机箱，在机箱的内部设有小型电机(13)，小型电机(13)的输出轴贯穿机箱和支架(12)并与支架(12)中部的打磨盘(11)固定连接，所述支架(12)的下方设有电动升降柱(14)，电动升降柱(14)固定在移动座(1)的上端中部。

2.根据权利要求1所述的一种管道切割装置，其特征在于，所述驱动盒(6)的两侧均开设有与顶架(4)相适配的移动槽，在移动槽的内部两侧均安装有导向轮(15)，所述驱动盒(6)的内部通过轴承安装有双头丝杆(16)，在双头丝杆(16)的两端外部均安装有螺纹套(17)，且双头丝杆(16)的另一端贯穿驱动盒(6)并通过联轴器与步进电机(18)的输出轴固定连接，所述螺纹套(17)的上端固定安装有上导向块(19)，且上导向块(19)和下导向块(7)的中部均开设有供滑杆(20)贯穿的通孔，所述滑杆(20)固定安装在驱动盒(6)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种管道切割装置，其特征在于，所述下导向块(7)的底部固定有支座(21)，在支座(21)的下端固定有支板(22)，在支板(22)的一侧固定安装有供驱动电机(23)放置的机箱，且驱动电机(23)的输出轴贯穿支板(22)并与支板(22)另一侧的切割刀片(8)固定连接，所述切割刀片(8)上方罩设有防溅罩(24)，且防溅罩(24)通过螺钉固定在支板(22)上，所述支板(22)的一侧连通有冷却喷头(25)，且冷却喷头(25)与切割刀片(8)之间存在间隙。

4.根据权利要求3所述的一种管道切割装置，其特征在于，所述防溅罩(24)的下端安装有多个激光定位头(26)，且多个激光定位头(26)在防溅罩(24)的下端呈矩形分布。

5.根据权利要求2所述的一种管道切割装置，其特征在于，所述上导向块(19)的前端固定安装有L型指针(27)，且L型指针(27)的端头贯穿至驱动盒(6)的前端，所述驱动盒(6)的前端固定安装与L型指针(27)相适配的刻度表(28)。

6.根据权利要求1所述的一种管道切割装置，其特征在于，所述固定组件包括夹块(29)、抵触块和抵触栓(31)，所述夹块(29)的中部开设有供加工管道放置的凹槽，在凹槽的内部设有抵触板(30)，所述夹块(29)的前端螺纹连接有抵触栓(31)，且抵触栓(31)的端头通过轴承与抵触板(30)转动连接，所述凹槽的中部固定有滑轨(32)，且滑轨(32)配合滑槽与抵触块构成滑动结构，所述滑槽开设在抵触块的下端。

7.根据权利要求1所述的一种管道切割装置，其特征在于，所述加工板(9)的上端固定安装有移动轨(33)，在移动轨(33)的上端滑动连接有移动块(34)，且移动块(34)固定安装在夹块(29)的下端，所述加工板(9)的上表面后侧固定有电动伸缩杆(35)，且电动伸缩杆(35)的伸缩端与移动块(34)的后侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种管道切割装置，其特征在于，所述工作台(3)的中部开设有废液腔(36)，在废液腔(36)的上方设有疏通槽(37)，且疏通槽(37)开设加工板(9)上，所述废液腔(36)的下端连通有排污管(38)，且排污管(38)贯穿至回收箱(39)中，所述排污管(38)的上端螺纹连接有盖板(40)，且盖板(40)的下端等间距分布有电磁棒(41)。