CN219521206U - 数控门锁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控门锁机，涉及门装置制造技术领域，包括生产线；所述生产线旁边设置有加工装置移动线和锁槽加工装置，所述锁槽加工装置包括有加工刀模块，所述加工刀模块具有刀头；所述加工刀模块上设置有导尘罩，所述导尘罩上设置有压面，所述压面上设置有刀头工作通孔与所述刀头对应，所述导尘罩上设置有排尘口；所述导尘罩通过连接杆与所述加工刀模块连接，所述连接杆上设置有缓冲弹簧；通过采用导尘罩配合缓冲弹簧的设计，当加工刀模块进行开锁槽或者打孔工作时，导尘罩的压面配合缓冲弹簧会同时压住门板，不但使粉尘可以更集中地被导尘罩收集并排出，而且导尘罩压住门板也能对门板起到稳定作用，提高加工精度效果。

Description

数控门锁机

技术领域

本实用新型涉及门装置制造技术领域，尤其涉及一种数控门锁机，用于对门板加工安装门锁。

背景技术

门板在加工制作完成以后需要通过合页与门框相连接，以实现门的打开或关闭，因此需要在门板上安装合页部分位置加工出合页安装槽和安装孔，以便于合页的安装固定。

目前对于门板的上述加工工序主要通过铣刀开槽后打孔。但是在实践中，因为门板较大而防盗孔较小，在开槽、打孔过程中不但会产生大量粉尘，而且也容易因为钻孔过程导致门板产生较大的振动，这都会影响加工精度效果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种数控门锁机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种数控门锁机，包括生产线，所述生产线用于传送待加工门板；所述生产线旁边设置有加工装置移动线和锁槽加工装置，所述锁槽加工装置包括有加工刀模块，所述加工刀模块具有刀头；所述加工刀模块上设置有导尘罩，所述导尘罩上设置有压面，所述压面上设置有刀头工作通孔与所述刀头对应，所述导尘罩上设置有排尘口；所述导尘罩通过连接杆与所述加工刀模块连接，所述连接杆上设置有缓冲弹簧。

根据本实用新型所提供的数控门锁机，通过采用导尘罩配合缓冲弹簧的设计，至少具有如下技术效果：当加工刀模块进行开锁槽或者打孔工作时，导尘罩的压面配合缓冲弹簧会同时压住门板，不但使粉尘可以更集中地被导尘罩收集并排出，而且导尘罩压住门板也能对门板起到稳定作用，提高加工精度效果。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述锁槽加工装置包括有锁槽加工平移架，所述锁槽加工平移架上设置有锁槽加工纵向架，所述锁槽加工纵向架上设置有升降刀座，所述刀头包括有上加工刀头和侧加工刀头，所述上加工刀头位于所述升降刀座上，所述侧加工刀头位于所述升降刀座下侧。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述压面与所述排尘口之间通过斜道连接。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述压面为硬质光滑平板。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述导尘罩左右两侧设置连接侧板与所述连接杆连接。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述生产线上设置压板和压板气缸。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述生产线上设置挡件和挡件气缸。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述加工装置移动线上还设置有合页槽加工装置，所述合页槽加工装置包括有合页槽加工移动底座，所述合页槽加工移动底座上设置有旋转板座，所述旋转板座与所述加工装置移动线之间设置转轴，所述合页槽加工装置通过翻转控制装置控制旋转来实现角度的调整。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述生产线上侧设置有钻孔装置，所述钻孔装置通过钻孔机负责对门板进行钻孔；所述钻孔装置包括有钻孔底座和钻孔立杆，所述钻孔立杆可顺着所述钻孔底座自转；所述钻孔立杆上设置有钻孔升降架，所述钻孔升降架上设置有钻孔伸缩架；所述钻孔伸缩架上设置有自转架，所述自转架上设置有摆角板，所述摆角板可上下旋转调整角度，所述钻孔机与所述摆角板连接。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述生产线上设置有稳定装置，所述稳定装置通过稳定压件负责压住门板钻孔位置处的旁边位置。

本实用新型的有益效果是：

1.新装置配合数控技术，可以对门板进行开门锁槽、开合页槽、防盗眼开孔，实现智能自动化加工；

2.新装置在工作时可以有效收集粉尘，不但使工作环境更加干净卫生，也有利于加工精度不受粉尘影响；

3.加工过程中，导尘罩配合缓冲弹簧压住门板能对门板起到稳定作用，提高加工精度效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中锁槽加工装置的主视图；

图3是本实用新型中锁槽加工装置的侧视图；

图4是本实用新型中导尘罩的结构示意图；

图5是本实用新型中压板装置的结构示意图；

图6是本实用新型中挡件装置的结构示意图；

图7是本实用新型中合页槽加工装置的结构示意图；

图8是本实用新型中钻孔装置的结构示意图。

附图标记：

生产线100；加工装置移动线200；锁槽加工装置300、加工刀模块310、刀头311、上加工刀头312、侧加工刀头313、锁槽加工平移架320、锁槽加工纵向架330、升降刀座340；导尘罩400、压面410、刀头工作通孔420、斜道430、排尘口440、连接杆450、缓冲弹簧451、连接侧板460；压板500、压板气缸510；挡件600、挡件气缸610；合页槽加工装置700、合页槽加工移动底座710、旋转板座720、翻转控制装置730；钻孔装置800、钻孔机810、钻孔底座820、钻孔立杆830、钻孔升降架840、钻孔伸缩架850、自转架860、摆角板870；稳定装置900、稳定压件910。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型一个实施方式的立体图，参照图1，本实用新型的一个实施方式提供了一种数控门锁机，包括生产线100，生产线100用于传送待加工门板，即待加工门板顺着生产线100移动传送。

进一步的，参照图2、图3，生产线100旁边设置有加工装置移动线200和锁槽加工装置300，锁槽加工装置300包括有加工刀模块310，加工刀模块310具有刀头311。加工装置移动线200用于带动锁槽加工装置300沿着前后侧方向移动。锁槽加工装置300负责对门板的侧边进行开锁槽或者打孔工序，便于后续在门板上装锁。

再进一步的，参照图4，加工刀模块310上设置有导尘罩400。导尘罩400上设置有压面410，压面410上设置有刀头工作通孔420与刀头311对应。导尘罩400上设置有排尘口440。导尘罩400配合抽真空装置工作。加工刀模块310进行开锁槽或者打孔工作时候产生的粉尘可以顺着导尘罩400被吸走并顺着排尘口440排出。

再进一步的，导尘罩400通过连接杆450与加工刀模块310连接，连接杆450上设置有缓冲弹簧451。在实际工作中，当加工刀模块310的刀头311对门板进行开锁槽或者打孔工作时，导尘罩400的压面410会同时压住门板，缓冲弹簧451起到缓冲微调作用。这样不但使粉尘可以更集中地被导尘罩400收集并排出，而且导尘罩400压住门板也能对门板起到稳定作用，提高加工精度效果。

一些实施例，参照图2、图3，锁槽加工装置300包括有锁槽加工平移架320，锁槽加工平移架320上设置有锁槽加工纵向架330，锁槽加工纵向架330上设置有升降刀座340，刀头311包括有上加工刀头312和侧加工刀头313，上加工刀头312位于升降刀座340上，侧加工刀头313位于升降刀座340下侧。

一些实施例，参照图4，压面410与排尘口440之间通过斜道430连接。

一些实施例，压面410为硬质光滑平板，减少压面410对门板的磨损。

一些实施例，导尘罩400左右两侧设置连接侧板460与连接杆450连接。

一些实施例，参照图5，生产线100上设置压板500和压板气缸510，压板气缸510控制压板500升降，当需要对门板加工时，就通过压板500压住门板。

一些实施例，参照图6，生产线100上设置挡件600和挡件气缸610，当需要对门板加工时，就通过挡件气缸610控制挡件600升起挡住门板。

一些实施例，参照图7，加工装置移动线200上还设置有合页槽加工装置700，合页槽加工装置700包括有合页槽加工移动底座710，合页槽加工移动底座710上设置有旋转板座720，旋转板座720与加工装置移动线200之间设置转轴，合页槽加工装置700通过翻转控制装置730控制旋转来实现角度的调整。

一些实施例，参照图8，生产线100上侧设置有钻孔装置800，钻孔装置800通过钻孔机810负责对门板进行钻孔。钻孔装置800包括有钻孔底座820和钻孔立杆830，钻孔立杆830可顺着钻孔底座820自转。钻孔立杆830上设置有钻孔升降架840，钻孔升降架840上设置有钻孔伸缩架850。钻孔伸缩架850上设置有自转架860，自转架860上设置有摆角板870，摆角板870可上下旋转调整角度，钻孔机810与摆角板870连接。

一些实施例，参照图1，生产线100上设置有稳定装置900，稳定装置900通过稳定压件910负责压住门板钻孔位置处的旁边位置。在这个钻孔过程中，稳定压件910压住门板钻孔位置处的旁边位置避免钻孔过程中门板产生过大的震动，这样就足以保证钻孔的精度效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”或、“可以想到的是”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种数控门锁机，包括生产线(100)，所述生产线(100)用于传送待加工门板，其特征在于：

所述生产线(100)旁边设置有加工装置移动线(200)和锁槽加工装置(300)，所述锁槽加工装置(300)包括有加工刀模块(310)，所述加工刀模块(310)具有刀头(311)；

所述加工刀模块(310)上设置有导尘罩(400)，所述导尘罩(400)上设置有压面(410)，所述压面(410)上设置有刀头工作通孔(420)与所述刀头(311)对应，所述导尘罩(400)上设置有排尘口(440)；

所述导尘罩(400)通过连接杆(450)与所述加工刀模块(310)连接，所述连接杆(450)上设置有缓冲弹簧(451)。

2.根据权利要求1所述的一种数控门锁机，其特征在于：所述锁槽加工装置(300)包括有锁槽加工平移架(320)，所述锁槽加工平移架(320)上设置有锁槽加工纵向架(330)，所述锁槽加工纵向架(330)上设置有升降刀座(340)，所述刀头(311)包括有上加工刀头(312)和侧加工刀头(313)，所述上加工刀头(312)位于所述升降刀座(340)上，所述侧加工刀头(313)位于所述升降刀座(340)下侧。

3.根据权利要求1所述的一种数控门锁机，其特征在于：所述压面(410)与所述排尘口(440)之间通过斜道(430)连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控门锁机，其特征在于：所述压面(410)为硬质光滑平板。

5.根据权利要求1所述的一种数控门锁机，其特征在于：所述导尘罩(400)左右两侧设置连接侧板(460)与所述连接杆(450)连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控门锁机，其特征在于：所述生产线(100)上设置压板(500)和压板气缸(510)。

7.根据权利要求1所述的一种数控门锁机，其特征在于：所述生产线(100)上设置挡件(600)和挡件气缸(610)。

8.根据权利要求1所述的一种数控门锁机，其特征在于：所述加工装置移动线(200)上还设置有合页槽加工装置(700)，所述合页槽加工装置(700)包括有合页槽加工移动底座(710)，所述合页槽加工移动底座(710)上设置有旋转板座(720)，所述旋转板座(720)与所述加工装置移动线(200)之间设置转轴，所述合页槽加工装置(700)通过翻转控制装置(730)控制旋转来实现角度的调整。

9.根据权利要求1所述的一种数控门锁机，其特征在于：所述生产线(100)上侧设置有钻孔装置(800)，所述钻孔装置(800)通过钻孔机(810)负责对门板进行钻孔；所述钻孔装置(800)包括有钻孔底座(820)和钻孔立杆(830)，所述钻孔立杆(830)可顺着所述钻孔底座(820)自转；所述钻孔立杆(830)上设置有钻孔升降架(840)，所述钻孔升降架(840)上设置有钻孔伸缩架(850)；所述钻孔伸缩架(850)上设置有自转架(860)，所述自转架(860)上设置有摆角板(870)，所述摆角板(870)可上下旋转调整角度，所述钻孔机(810)与所述摆角板(870)连接。

10.根据权利要求9所述的一种数控门锁机，其特征在于：所述生产线(100)上设置有稳定装置(900)，所述稳定装置(900)通过稳定压件(910)负责压住门板钻孔位置处的旁边位置。