CN210967189U - 一种新型智能数控液压剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其是一种新型智能数控液压剪板机，包括机箱，所述机箱的一侧设有进料区，所述剪板刀架组件一侧设有固定条，所述固定条的一侧通过转轴连接设有活动卸料板，所述活动卸料板的背部设有两个相对的连接支杆，所述机箱的底部设有两个安装导轨，每个所述安装导轨均设有导块，所述导块的顶部设有连接块，两个所述连接块与对应所述连接支杆相邻的一侧均设有U型限位块，所述连接块与所述机箱的一侧间设有缓冲缸，通过本实用新型的改进，有效提高了剪板时切口的平整，提高加工质量同时不影响卸料效率，实用性强，适合推广。

Description

一种新型智能数控液压剪板机

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种新型智能数控液压剪板机。

背景技术

数控剪板机，是指可通过数控台或者数控屏控制带钢、卷材等金属坯料进行剪板过程的一类自动化金属加工设备，由于实现自动化控制，使得加工效率高且便于对设备运转的整个过程进行监控。但是，目前厂内所使用的数控剪板机仍存在着诸多弊端，比如：在对易弯曲的钢带或者板材进行加工时，由于在下刀部位与卸料部位具有一定角度的倾斜，且卸料处由没有固定的支撑平台，使得金属板材在剪开时容易出现斜坡式豁口，使得剪板的质量有所降低。而如果在卸料区专门设置支撑装置，又会阻碍卸料的效率，使得金属板材在加工后无法及时的进行出料，降低生产效率。为此，本实用新型提出了一种具有活动卸料结构的新型智能数控液压剪板机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在剪板时缺乏支撑导致加工精度低的缺点，而提出的一种新型智能数控液压剪板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种新型智能数控液压剪板机，包括机箱，所述机箱的内部设有竖直的剪板刀架组件，所述机箱与所述剪板刀架组件相对的一侧设有进料区，所述剪板刀架组件远离所述进料区的一侧设有固定条，所述固定条的一侧通过转轴连接设有可调节式活动卸料板，所述活动卸料板的背部一侧通过铰链转动连接设有两个相对的连接支杆，所述机箱的底部设有两个相对的安装导轨，每个所述安装导轨均设有与其相匹配的导块，所述导块的顶部设有连接块，所述连接块的一侧与对应的连接支杆通过铰链转动连接，两个所述连接块与对应所述连接支杆相邻的一侧均设有与其相匹配的U型限位块，所述连接块与所述机箱的一侧间设有缓冲缸，所述机箱的顶部设有两个相对的升降液压缸，所述升降液压缸的活塞杆底部共同设有T型座，所述T型座的底部设有若干个气动吸盘，所述T型座的一侧设有进气管，若干个所述气动吸盘均与所述进气管通过管道连接。

优选的，所述机箱与所述T型座相对的两侧均设有与其相匹配的限位滑槽，所述T型座的顶部固定设有缠绕于所述升降液压缸活塞杆外侧的调压弹簧。

优选的，所述进气管的顶部一侧设有控制进气的电磁阀，所述机箱的两侧均设有防止所述活动卸料板过转的挡块，所述活动卸料板的背部一侧设有钩架，所述机箱的底部设有与所述钩架相匹配的锁紧钩条。

优选的，所述剪板刀架组件的底部设有与其相匹配的下刀孔，所述下刀孔的底部设有容屑槽，所述容屑槽的两端分别设有风机导流装置与收集箱。

优选的，所述机箱的一侧设有便于自动化的数控台，所述电磁阀以及其他驱动装置均与所述数控台电信连接。

本实用新型提出的一种新型智能数控液压剪板机，有益效果在于：通过机箱内部的固定条与活动卸料板的设置和配合，使得活动卸料板能够在一定范围内转动，通过连接支杆、安装导轨、导块、连接块以及缓冲缸的设置和配合，能够有效的控制活动卸料板在斜坡式卸料状态时固定，在需要下刀剪板时又能处于水平支撑状态，并且通过顶部的气动吸盘固定，与现有技术相比，这种剪板加工方式的切口平整无毛刺，有利于后续加工；更进一步的，在下刀孔底部设置了容屑槽等废屑收集结构，有效提高设备的使用寿命，整体通过数控台进行自动化控制，智能化程度高，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型智能数控液压剪板机的轴侧结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型智能数控液压剪板机的侧部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型智能数控液压剪板机的正剖结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型智能数控液压剪板机的侧剖结构示意图。

图中：机箱1、剪板刀架组件2、进料区3、固定条4、活动卸料板5、连接支杆6、安装导轨7、导块8、连接块9、限位块10、缓冲缸11、升降液压缸12、T型座13、限位滑槽131、调压弹簧14、气动吸盘15、进气管16、电磁阀17、挡块18、锁紧钩条19、钩架20、容屑槽21、风机导流装置211、收集箱212、数控台22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种新型智能数控液压剪板机，包括机箱1，机箱1的内部设有竖直的剪板刀架组件2，剪板刀架组件2与刀具模之间采用螺丝可拆卸连接，便于更换检修，机箱1与剪板刀架组件2相对的一侧设有进料区3，剪板刀架组件2远离进料区3的一侧设有固定条4，固定条4的一侧通过转轴连接设有可调节式活动卸料板5，活动卸料板5在一定角度内角度可灵活调节，活动卸料板5的背部一侧通过铰链转动连接设有两个相对的连接支杆6，机箱1的底部设有两个相对的安装导轨7，每个安装导轨7均设有与其相匹配的导块8，导块8的顶部设有连接块9，连接块9的一侧与对应的连接支杆6通过铰链转动连接，通过连接块9、连接支杆6与导块8的设置和配合，形成四连杆机构，两个连接块9与对应连接支杆6相邻的一侧均设有与其相匹配的U型限位块10，有效使得连接支杆6在垂直位置时固定，连接块9与机箱1的一侧间设有缓冲缸11，缓冲缸11可控制连杆机构的运转和固定，机箱1的顶部设有两个相对的升降液压缸12，升降液压缸12的活塞杆底部共同设有T型座13，T型座13的底部设有若干个气动吸盘15，，对待加工金属板表面进行固定，防止弯曲或者晃动，T型座13的一侧设有进气管16，若干个气动吸盘15均与进气管16通过管道连接。

本实用新型中，机箱1与T型座13相对的两侧均设有与其相匹配的限位滑槽131，T型座13的顶部固定设有缠绕于升降液压缸12活塞杆外侧的调压弹簧14，进气管16的顶部一侧设有控制进气的电磁阀17，机箱1的两侧均设有防止活动卸料板5过转的挡块18，活动卸料板5的背部一侧设有钩架20，机箱1的底部设有与钩架20相匹配的锁紧钩条19，通过限位滑槽131的设置对T型座在竖直方向的运动具有导向作用，使得运动平稳高效。

剪板刀架组件2的底部设有与其相匹配的下刀孔，下刀孔的底部设有容屑槽21，容屑槽21的两端分别设有风机导流装置211与收集箱212，机箱1的一侧设有便于自动化的数控台22，电磁阀17以及其他驱动装置均与数控台22电信连接，整体过程通过数控台实现自动化控制，效率高且加工质量好，适合推广。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型智能数控液压剪板机，包括机箱(1)，所述机箱(1)的内部设有竖直的剪板刀架组件(2)，其特征在于，所述机箱(1)与所述剪板刀架组件(2)相对的一侧设有进料区(3)，所述剪板刀架组件(2)远离所述进料区(3)的一侧设有固定条(4)，所述固定条(4)的一侧通过转轴连接设有可调节式活动卸料板(5)，所述活动卸料板(5)的背部一侧通过铰链转动连接设有两个相对的连接支杆(6)，所述机箱(1)的底部设有两个相对的安装导轨(7)，每个所述安装导轨(7)均设有与其相匹配的导块(8)，所述导块(8)的顶部设有连接块(9)，所述连接块(9)的一侧与对应的连接支杆(6)通过铰链转动连接，两个所述连接块(9)与对应所述连接支杆(6)相邻的一侧均设有与其相匹配的U型限位块(10)，所述连接块(9)与所述机箱(1)的一侧间设有缓冲缸(11)，所述机箱(1)的顶部设有两个相对的升降液压缸(12)，所述升降液压缸(12)的活塞杆底部共同设有T型座(13)，所述T型座(13)的底部设有若干个气动吸盘(15)，所述T型座(13)的一侧设有进气管(16)，若干个所述气动吸盘(15)均与所述进气管(16)通过管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型智能数控液压剪板机，其特征在于，所述机箱(1)与所述T型座(13)相对的两侧均设有与其相匹配的限位滑槽(131)，所述T型座(13)的顶部固定设有缠绕于所述升降液压缸(12)活塞杆外侧的调压弹簧(14)。

3.根据权利要求1所述的一种新型智能数控液压剪板机，其特征在于，所述进气管(16)的顶部一侧设有控制进气的电磁阀(17)，所述机箱(1)的两侧均设有防止所述活动卸料板(5)过转的挡块(18)，所述活动卸料板(5)的背部一侧设有钩架(20)，所述机箱(1)的底部设有与所述钩架(20)相匹配的锁紧钩条(19)。

4.根据权利要求1所述的一种新型智能数控液压剪板机，其特征在于，所述剪板刀架组件(2)的底部设有与其相匹配的下刀孔，所述下刀孔的底部设有容屑槽(21)，所述容屑槽(21)的两端分别设有风机导流装置(211)与收集箱(212)。

5.根据权利要求3所述的一种新型智能数控液压剪板机，其特征在于，所述机箱(1)的一侧设有便于自动化的数控台(22)，所述电磁阀(17)以及其他驱动装置均与所述数控台(22)电信连接。

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