CN2732382Y - 压弯模翻转出料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种压弯模翻转出料机构。该压弯模翻转出料机构，包括翻转出料架、翻转回位拉杆、汽缸、定位板，翻转回位拉杆与翻转出料架的一端通过转轴连在一起，该出料机构还包括有摆臂及翻转拉杆，摆臂的下端与汽缸相连，其上端与翻转出料架相连，翻转拉杆与翻转出料架的另一端相连。本实用新型有效地解决了压弯件出料的问题，可广泛应用于冲压生产线上，避免了冲压作业中由于人工取料经常发生的安全事故。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种压弯模翻转出料机构。
背景技术
随着模具制造技术不断提高，模具结构越来越复杂，经常出现模具中无法
预留操作人手工取件的空间。由于加工成型内容的增加，致使取出制件的动作要求增加，当模具向下压弯时，制件向下的直边与制件的托起架干涉，导致制件不能正常滑出。
目前普通的旋转出料机构是以旋转轴为固定点，若使制件在定位板上溜出
模具，需要气动托起机构动作的行程很大，由于模具闭合的高度受冲压机床闭合高度限制，致使托起机构的行程高度受到限制。如图1所示为现有技术中冲压机床翻转出料机构的结构示意图，由于在压弯模中，经常有制件U形压弯，两侧向下翻成90°直边，因压弯凸模工作部分需要，托料架10必须在制件9两侧向下的直边当中，弯曲后的直边挡在托料架10上使制件9无法从托料架10滑出模具，若增大托料架10的滑动角度，会造成制件9滑出距离很小，制件9从托料架10滑出后会碰到定位板4，制件9无法从模具中排出；若减小滑动角度，制件9的重力不能克服与托料架10的摩擦力，制件9不能运动。
翻转出料机构可根据模具验证需要，调整托料架旋转时间，常规翻转出料机构为旋转轴固定，或者运动控制销固定于圆弧形的滑槽中，运动轨迹设计时确定无法调整。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种可解决模具向下压弯件出料问题的压弯模翻转出料机构。
解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该压弯模翻转出料机构，包括翻转出料架、翻转回位拉杆、汽缸、定位板，翻转回位拉杆与翻转出料架的一端通过转轴连在一起，该出料机构还包括有摆臂及翻转拉杆，摆臂的下端与汽缸相连，其上端与翻转出料架相连，翻转拉杆与翻转出料架的另一端相连。
采用本实用新型，当制件排出时制件可翻跃定位板，从而解决了压弯件出料的问题。
本实用新型可广泛应用于冲压生产线上，避免了冲压作业中由于人工取料经常发生的安全事故，同时也减少了操作人员。
附图说明
以下结合实施例附图，对本实用新型作进一步的详细描述。
图1为现有技术中的翻转出料机构的结构示意图
图2为本实用新型的结构示意图
图3为图2的侧视图
图中：1-汽缸 2-翻转回位拉杆 3-摆臂 4-定位板 5-翻转出料架
6-限位块 7-翻转拉杆 8-翻转回位拉簧 9-制件 10-托料架
具体实施方式
本实施例中，该出料机构包括翻转出料架5、翻转回位拉杆2、汽缸1、定位板4、摆臂3、翻转拉杆7，其中翻转回位拉杆2与翻转出料架5的一端通过转轴连在一起，翻转拉杆7与翻转出料架5的另一端相连。摆臂3的下端与汽缸1相连，其上端与翻转出料架5相连。翻转回位拉杆2的上端有翻转回位拉簧8，其作用是当出料过程结束后使翻转出料架5回位，翻转回位拉杆2及翻转拉杆7的下端都有限位块6，限位块6为位置可调整的套筒，可上下滑动，限位块6是用来调整翻转角度的，当调整翻转拉杆7上限位块6的位置时，同时调整翻转回位拉杆2上的限位块6，使翻转与回位一致。调整限位块6的过程如下：每调整一次位置时，可通过限位块6上的锁紧螺钉锁紧，当限位块6调整到适当位置，直至制件9可顺利从翻转出料架5上翻跃定位板4滑出模具外，再在翻转回位拉杆2上钻孔，使锁紧螺钉穿过翻转回位拉杆2的一侧壁锁紧限位块6，以保证在工作过程中，限位块6的位置始终不变。
本实用新型的工作过程如下：
在冲压机床上的模具部分闭合时，翻转出料架5位于压弯模凸模的避让槽中，当压弯完成时模具开启，气缸1的托料机构向上运动，推动翻转出料架5向上作直线运动，翻转出料架5从位置A运动到位置B，将制件9垂直脱开凸模的垂直侧边及定位板4的垂直部分，当气缸1的托起机构垂直向上运动到预定高度，本实施例中为200mm，翻转拉杆7上的限位块6接触到下面限高面，翻转拉杆7停止向上运动，而气缸1和翻转回位拉杆2继续向上运动，这样就使翻转出料架5翻转，同时摆臂3向定位板4一侧摆动，翻转出料架5的旋转中心移至定位板4的外侧，制件9翻越过定位板4从定位板4的上方滑出模具。接着气缸1开始向下运动，翻转出料架5在翻转回位拉簧8的作用下翻转回位，当翻转出料架5翻转到原位置时与气缸1一起垂直向下运动返回初始位置。由于翻转回位拉杆2及翻转拉杆7下端都装有限位块6，调整限位块6的位置使翻转出料架5翻转回位后，翻转回位拉簧8的拉力为零。
由于本实用新型增加了摆臂3，摆臂3具有向模具外侧摆动的作用，在翻转出料架5作垂直运动的同时实现了水平方向运动，使制件9在沿斜面向模具外滑动中同时增加了水平运动.也就是使翻转出料架5的出料角度增加，使制件9顺利从模具中排出。同时增设了翻转回位拉杆2，通过调整限位块6的位置，很方便的调整了翻转出料架5的旋转角度。
Claims (5)
1、一种压弯模翻转出料机构，包括翻转出料架(5)、翻转回位拉杆(7)、汽缸(1)、定位板(4)，翻转回位拉杆(7)与翻转出料架(5)的一端通过转轴连在一起，其特征在于该出料机构还包括有摆臂(3)，摆臂(3)的下端与汽缸(1)相连，其上端与翻转出料架(5)相连。
2、根据权利要求1所述的压弯模翻转出料机构，其特征在于该出料机构还包括有翻转拉杆(2)，翻转拉杆(2)与翻转出料架(5)的另一端相连。
3、根据权利要求1或2所述的压弯模翻转出料机构，其特征在于翻转回位拉杆(7)的上端有翻转回位拉簧(8)。
4、根据权利要求1或2所述的压弯模翻转出料机构，其特征在于翻转回位拉杆(7)及翻转拉杆(2)的下端都有限位块(6)。
5、根据权利要求3所述的压弯模翻转出料机构，其特征在于翻转回位拉杆(7)及翻转拉杆(2)的下端都有限位块(6)。
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| CN 200420084933 CN2732382Y (zh) | 2004-07-28 | 2004-07-28 | 压弯模翻转出料机构 |
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| CN 200420084933 CN2732382Y (zh) | 2004-07-28 | 2004-07-28 | 压弯模翻转出料机构 |
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| Publication Number | Publication Date |
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