CN219521204U - 底塞分料装置及底塞车加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车床设备技术领域，尤其涉及底塞分料装置及底塞车加工设备。底塞分料装置包括支架、第一接料块、第二接料块和移料机构，第一接料块设置有第一接料槽，第二接料块设置有第二接料槽，第一接料槽和第二接料槽均被配置为装载底塞产品，第一接料块能相对第二接料块滑动使第一接料槽连通第二接料槽，移料机构能够移载第二接料槽内的底塞产品。在分料过程中底塞产品先经过第一接料槽，第一接料块相对第二接料块滑动至第一接料槽与第二接料槽连通时才送至第二接料槽，当每次底塞产品的接料数量为一个时，通过吸料机构来移载底塞产品至加工工位进行加工，从而能够实现底塞产品的单个分料，不易混料，保证底塞产品整体加工质量。

Description

底塞分料装置及底塞车加工设备

技术领域

本实用新型涉及车床设备技术领域，尤其涉及底塞分料装置及底塞车加工设备。

背景技术

在底塞的生产过程中，对于冲压成型后的底塞产品需要进一步进行车加工，以车边以及倒角。现有的底塞车加工设备中通过人工操作车床，逐个对底塞进行上料及加工，效率低下，且由于需要人工上料，容易造成遗漏加工的情况，造成混料，产品质量低下。另外，手工操作对操作人员存在安全隐患。

因此亟需底塞分料装置及底塞车加工设备以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种底塞分料装置，能够。

为达此目的，本实用新型采用了以下方案：

底塞分料装置，包括支架、第一接料块、第二接料块和移料机构，第二接料块安装于支架，第一接料块设置有第一接料槽，第二接料块设置有第二接料槽，第一接料槽和第二接料槽均被配置为装载底塞产品，第一接料块能够相对第二接料块滑动，以使第一接料槽连通第二接料槽，移料机构滑动设置于支架上，且移料机构能够移载第二接料槽内的底塞产品。

示例性地，第二接料块开设有第一筛孔和第二筛孔，第一筛孔开设于第一接料槽初始位置的下端并能够连通第一接料槽，第二筛孔开设于第二接料槽下端并能够连通第二接料槽。

示例性地，第一接料槽和第二接料槽内均设置有传感器，传感器被配置为检测第一接料槽和第二接料槽内的底塞产品数量。

示例性地，第一接料块的一侧设置有挡料块，挡料块被配置为限制第一接料块相对第二接料块移动，第一接料块抵接挡料块时，第一接料槽和第二接料槽正对连通。

示例性地，移料机构包括第一滑动组件、进料底座、移料杆和第一驱动件，第一滑动组件设置于支架上，进料底座滑动设置于第一滑动组件上，进料底座开设有通槽，移料杆活动穿设于通槽内，移料杆靠近通槽的一端能够吸取底塞产品，第一驱动件被配置为驱动移料杆在通槽内移动。

示例性地，第一驱动件为气缸驱动件。

本实用新型的目的在于提供一种底塞车加工设备，能够实现底塞的单个分料，不易混料。

为达此目的，本实用新型采用了以下方案：

底塞车加工设备，包括上述任一项的底塞分料装置，还包括机架、供料装置、夹持装置、车刀装置和下料装置，供料装置、夹持装置和下料装置均安装于机架上，车刀装置设置于夹持装置上，供料装置连接底塞分料装置的输入端，夹持装置连接底塞分料装置的输出端，夹持装置上设置有加工工位，下料装置位于加工工位下方。示例性地，供料装置包括振动盘和导管，振动盘安装于机架上，导管连通振动盘，导管的开口正对位于初始位置的第一接料槽。

示例性地，下料装置包括第二滑动组件、第二驱动件、转接料斗、下料料斗和成品收集盒，第二滑动组件安装于机架上，转接料斗滑动设置于第二滑动组件上，转接料斗的底部开设有缺口，第二驱动件被配置为驱动转接料斗沿第二滑动组件移动，以使转接料斗于夹持装置下方和成品收集盒上方之间移动，成品收集盒设置于下料料斗下方。

示例性地，下料料斗包括承接板与下料板，下料板位于成品收集盒上方，承接板设置于下料板靠近转接料斗的一侧，且与转接料斗相对滑动设置，转接料斗可滑动至下料板上方。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的底塞分料装置中，由于第一接料槽和第二接料槽均能装载底塞产品，且在分料过程中底塞产品先经过第一接料槽，第一接料块相对第二接料块滑动至第一接料槽与第二接料槽连通时才送至第二接料槽，当每次底塞产品的接料数量为一个时，通过吸料机构来移载底塞产品至加工工位进行加工，从而能够实现底塞产品的单个分料，不易混料，保证底塞产品整体加工质量。

本实用新型提供的底塞车加工设备中，通过设置供料装置为底塞分料装置提供底塞产品，通过设置底塞分料装置保证每次底塞产品的出料数量为一个，通过夹持装置固定底塞产品供车刀装置进行车加工和倒角，通过设置下料装置来对成品进行收集，从而完成底塞产品车加工和倒角的自动化加工，提升底塞产品的加工质量和效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的底塞车加工设备的结构示意图；

图2是本实用新型提供的底塞分料装置一个视角下的结构示意图；

图3是本实用新型提供的底塞分料装置另一个视角下的结构示意图；

图4是本实用新型提供的移料机构一个视角下的结构示意图；

图5是本实用新型提供的移料机构另一个视角下的结构示意图；

图6是本实用新型提供的下料装置的结构示意图。

图中：

100、机架；

200、供料装置；210、振动盘；220、导管；

300、底塞分料装置；310、支架；320、第一接料块；321、第一接料槽；330、第二接料块；331、第二接料槽；332、第一筛孔；333、第二筛孔；334、挡料块；340、移料机构；341、第一导轨；342、第一滑块；343、进料底座；3431、通槽；344、移料杆；345、第一驱动件；

400、车刀装置；

500、夹持装置；

600、下料装置；610、第二导轨；620、第二滑块；630、第二驱动件；640、转接料斗；650、下料料斗；651、承接板；652、下料板；660、成品收集盒；

700、底塞产品。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”，这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种底塞分料装置包括支架310、第一接料块320、第二接料块330和移料机构340。第二接料块330安装于支架310。第一接料块320设置有第一接料槽321，第二接料块330设置有第二接料槽331，第一接料槽321和第二接料槽331均用于装载底塞产品700。第一接料块320能够相对第二接料块330滑动，以使第一接料槽321连通第二接料槽331。移料机构340滑动设置于支架310上，移料机构340能够移载第二接料槽331内的底塞产品700。

由于第一接料槽321和第二接料槽331均能装载底塞产品700，且在分料过程中底塞产品700先经过第一接料槽321，第一接料块320相对第二接料块330滑动至第一接料槽321与第二接料槽331连通时才送至第二接料槽331，当每次底塞产品700的接料数量为一个时，通过吸料机构来移载底塞产品700至加工工位进行加工，从而能够实现底塞产品700的单个分料，不易混料，保证底塞产品700整体加工质量。

进一步地，本实施例中的第二接料块330开设有第一筛孔332和第二筛孔333，第一筛孔332开设于第一接料槽321初始位置的下端并能够连通第一接料槽321，第二筛孔333开设于第二接料槽331下端并能够连通第二接料槽331。通过设置第一筛孔332和第二筛孔333，由于第一筛孔332开设于第一接料槽321初始位置的下端并能够连通第一接料槽321，第二筛孔333开设于第二接料槽331下端并能够连通第二接料槽331，当底塞产品700进入第一接料槽321和第二接料槽331时，底塞产品700上多余的细屑能够通过第一筛孔332和第二筛孔333掉落筛除，从而能够保证底塞产品700的质量。

进一步地，本实施例中的第一接料槽321和第二接料槽331内均设置有传感器，传感器用于检测第一接料槽321和第二接料槽331内底塞产品700的数量。通过设置传感器来保证底塞产品700加工的准确性。具体地，本实施例中的传感器可以选用压力传感器。根据压力传感器所检测的压力来判断第一接料槽321或第二接料槽331内底塞产品700的数量。当底塞产品数量为一时，则继续加工。

进一步地，本实施例中的第一接料块320的一侧设置有挡料块334，挡料块334用于限制第一接料块320相对第二接料块330移动，第一接料块320抵接挡料块334时，第一接料槽321和第二接料槽331正对连通。通过设置挡料块334，能够精准控制第一接料块320的停止位置，保证第一接料槽321和第二接料槽331连通的准确性，从而能够保证底塞产品700从第一接料槽321进入第二接料槽331的准确性。

请结合参考图4和图5，具体地，本实施例中的移料机构340包括第一滑动组件、进料底座343、移料杆344和第一驱动件345，第一滑动组件设置于支架310上，进料底座343滑动设置于第一滑动组件上，进料底座343开设有通槽3431，移料杆344活动穿设于通槽3431内，移料杆344靠近通槽3431的一端能够吸取底塞产品700，第一驱动件345用于驱动移料杆344在通槽3431内移动。具体地，本实施例中的第一滑块组件包括第一导轨341和第一滑块342，通过设置第一导轨341和第一滑块342，进料底座343能够移动至移料杆344与第二接料槽331正对，通过第一驱动件345能够驱动移料杆344移动至第二接料槽331内吸取底塞产品700，再通过第一导轨341和第一滑块342将底塞产品700移动至加工工位。

具体地，本实施例中的第一驱动件345为气缸驱动件。

本实施例还提供了一种底塞车加工设备，包括上述的底塞分料装置300，还包括机架100、供料装置200、夹持装置500、车刀装置400和下料装置600。供料装置200、夹持装置500和下料装置600均安装于机架100上，车刀装置400设置于夹持装置500上，供料装置200连接底塞分料装置300的输入端，夹持装置500连接底塞分料装置300的输出端，夹持装置500上设置有加工工位，下料装置600位于加工工位下方。供料装置200用于提供底塞产品700至第一接料槽321。夹持装置500用于夹持加工工位处的底塞产品700。车刀装置400用于对加工工位处的底塞产品700进行车加工和倒角。夹持装置500松开底塞产品700后底塞产品700落入下料装置600。通过设置供料装置200为底塞分料装置300提供底塞产品700，通过设置底塞分料装置300保证每次底塞产品700的出料数量为一个，通过夹持装置500固定底塞产品700供车刀装置400进行车加工和倒角，通过设置下料装置600来对成品进行收集，从而完成底塞产品700车加工和倒角的自动化加工，提升底塞产品700的加工质量和效率。

具体地，本实施例中的供料装置200包括振动盘210和导管220，振动盘210安装于机架100上，导管220连通振动盘210，导管220的开口正对位于初始位置的第一接料槽321。通过如此设置来保证供料数量的准确性，以保证后续加工底塞产品700的数量为一个。

请结合参考图6，具体地，本实施例中的下料装置600包括第二滑动组件、第二驱动件630、转接料斗640、下料料斗650和成品收集盒660，第二滑动组件安装于机架100上，转接料斗640滑动设置于第二滑动组件上，转接料斗640的底部开设有缺口，第二驱动件630用于驱动转接料斗640沿第二滑动组件移动，以使转接料斗640于夹持装置500下方和成品收集盒660上方之间移动，成品收集盒660设置于下料料斗650下方。具体地，第二滑动组件包括第二滑块620和第二导轨610，第二导轨610安装于机架100上，第二滑块620滑动设置于第二导轨610上，转接料斗640设置于第二滑块620上，第二滑块620沿第二导轨610移动，以带动转接料斗640沿第二导轨610移动，转接料斗640设置夹持装置500下方，下料料斗650和成品收集盒660均安装于机架100上，且成品收集盒660位于下料料斗650的下方，转接料斗640底部开设有缺口，且转接料斗640能够随第二滑块620移动至成品收集盒660上方，并通过下料料斗650落入成品收集盒660内。

进一步地，本实施例中的第二驱动件630为气缸驱动件。

进一步地，本实施例中的下料料斗650包括承接板651与下料板652，下料板652位于成品收集盒660上方，承接板651设置于下料板652靠近转接料斗640的一侧，且与转接料斗640相对滑动设置，转接料斗640可滑动至下料板652上方。具体地，转接料斗640沿承接板651滑动时，承接板651封闭转接料斗640底部的缺口，底塞产品700被转接料斗640带动至下料板652上方，并沿着下料板652落入成品收集盒660内。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对其实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.底塞分料装置，其特征在于，包括支架(310)、第一接料块(320)、第二接料块(330)和移料机构(340)，所述第二接料块(330)安装于所述支架(310)，所述第一接料块(320)设置有第一接料槽(321)，所述第二接料块(330)设置有第二接料槽(331)，所述第一接料槽(321)和所述第二接料槽(331)均被配置为装载底塞产品(700)，所述第一接料块(320)能够相对所述第二接料块(330)滑动，以使所述第一接料槽(321)连通所述第二接料槽(331)，所述移料机构(340)滑动设置于所述支架(310)上，且所述移料机构(340)能够移载所述第二接料槽(331)内的所述底塞产品(700)。

2.根据权利要求1所述的底塞分料装置，其特征在于，所述第二接料块(330)开设有第一筛孔(332)和第二筛孔(333)，所述第一筛孔(332)开设于所述第一接料槽(321)初始位置的下端并能够连通所述第一接料槽(321)，所述第二筛孔(333)开设于所述第二接料槽(331)下端并能够连通所述第二接料槽(331)。

3.根据权利要求1所述的底塞分料装置，其特征在于，所述第一接料槽(321)和所述第二接料槽(331)内均设置有传感器，所述传感器被配置为检测所述第一接料槽(321)和所述第二接料槽(331)内的所述底塞产品(700)数量。

4.根据权利要求1所述的底塞分料装置，其特征在于，所述第一接料块(320)的一侧设置有挡料块(334)，所述挡料块(334)被配置为限制所述第一接料块(320)相对所述第二接料块(330)移动，所述第一接料块(320)抵接所述挡料块(334)时，所述第一接料槽(321)和所述第二接料槽(331)正对连通。

5.根据权利要求1所述的底塞分料装置，其特征在于，所述移料机构(340)包括第一滑动组件、进料底座(343)、移料杆(344)和第一驱动件(345)，所述第一滑动组件设置于所述支架(310)上，所述进料底座(343)滑动设置于所述第一滑动组件上，所述进料底座(343)开设有通槽(3431)，所述移料杆(344)活动穿设于所述通槽(3431)内，所述移料杆(344)靠近所述通槽(3431)的一端能够吸取所述底塞产品(700)，所述第一驱动件(345)被配置为驱动所述移料杆(344)在所述通槽(3431)内移动。

6.根据权利要求5所述的底塞分料装置，其特征在于，所述第一驱动件(345)为气缸驱动件。

7.底塞车加工设备，包括如权利要求1-6任一项所述的底塞分料装置(300)，其特征在于，还包括机架(100)、供料装置(200)、夹持装置(500)、车刀装置(400)和下料装置(600)，所述供料装置(200)、所述夹持装置(500)和所述下料装置(600)均安装于所述机架(100)上，所述车刀装置(400)设置于所述夹持装置(500)上，所述供料装置(200)连接所述底塞分料装置(300)的输入端，所述夹持装置(500)连接所述底塞分料装置(300)的输出端，所述夹持装置(500)上设置有加工工位，所述下料装置(600)位于所述加工工位下方。

8.根据权利要求7所述的底塞车加工设备，其特征在于，所述供料装置(200)包括振动盘(210)和导管(220)，所述振动盘(210)安装于所述机架(100)上，所述导管(220)连通所述振动盘(210)，所述导管(220)的开口正对位于初始位置的所述第一接料槽(321)。

9.根据权利要求7所述的底塞车加工设备，其特征在于，所述下料装置(600)包括第二滑动组件、第二驱动件(630)、转接料斗(640)、下料料斗(650)和成品收集盒(660)，所述第二滑动组件安装于所述机架(100)上，所述转接料斗(640)滑动设置于所述第二滑动组件上，所述转接料斗(640)的底部开设有缺口，所述第二驱动件(630)被配置为驱动所述转接料斗(640)沿所述第二滑动组件移动，以使所述转接料斗(640)于所述夹持装置(500)下方和所述成品收集盒(660)上方之间移动，所述成品收集盒(660)设置于所述下料料斗(650)下方。

10.根据权利要求9所述的底塞车加工设备，其特征在于，所述下料料斗(650)包括承接板(651)与下料板(652)，所述下料板(652)位于所述成品收集盒(660)上方，所述承接板(651)设置于所述下料板(652)靠近所述转接料斗(640)的一侧，且与所述转接料斗(640)相对滑动设置，所述转接料斗(640)可滑动至所述下料板(652)上方。