CN220534774U - 具有调节落料的下料装置及其注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及下料装置技术领域，尤其是涉及一种具有调节落料的下料装置及其注塑机，包括外壳体和挡板，所述外壳体上设置有入口和出口，所述入口位于出口的上方，所述出口有两个且相对设置，所述外壳体上入口和出口之间具有相互连通的落料通道，所述挡板设置在落料通道内，所述外壳体上设置有控制机构，所述控制机构用于控制挡板在两个出口之间摆动并将物料引导至两个出口的其中一个出口，在使用时，通过控制机构控制挡板在两个出口之间往复摆动，挡板会遮挡住其中一个出口，物料就会从另一个出口排出，或者挡板遮住另一个出口，挡板就会把物料导向其中一个出口排出，实现将物料进行分拣，结构紧凑，占用空间小，且结构简单。

Description

具有调节落料的下料装置及其注塑机

技术领域

本实用新型涉及下料装置技术领域，尤其是涉及一种具有调节落料的下料装置及其注塑机。

背景技术

对于注塑机，生产出来的塑料成品，一般通过机械手等设备抓取零件放到传送带上，或者直接掉落到模具的下方。这样无论是合格的产品，还是不合格的产品，结果都会混在一起，需要在注塑机边上或者其他位置增加另一套设备，另一套设备占用空间，不适用于在一些空间有限的场地，降低了设备的适用性，或者通过人工方式进行产品的分拣，费时费工，分拣效率低，不适于大规模生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有注塑机边上或者其他位置增加另一套设备，另一套设备占用空间，不适用于在一些空间有限的场地，降低了设备的适用性，或者通过人工方式进行产品的分拣，费时费工，分拣效率低，不适于大规模生产的问题，现提供了一种具有调节落料的下料装置及其注塑机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有调节落料的下料装置，包括外壳体和挡板，所述外壳体上设置有入口和出口，所述入口位于出口的上方，所述出口有两个且相对设置，所述外壳体上入口和出口之间具有相互连通的落料通道，所述挡板设置在落料通道内，所述外壳体上设置有控制机构，所述控制机构用于控制挡板在两个出口之间摆动并将物料引导至两个出口的其中一个出口；

所述外壳体上安装有电机和蜗轮蜗杆减速器，所述蜗轮蜗杆减速器固定连接在外壳体上，所述电机固定连接在蜗轮蜗杆减速器的输入端上，所述挡板的一端与蜗轮蜗杆减速器的输出端传动连接，所述挡板的另一端铰接在外壳体上。相比于现有技术，本方案通过控制机构控制挡板在两个出口之间往复摆动，挡板会遮挡住其中一个出口，物料就会从另一个出口排出，或者挡板遮住另一个出口，挡板就会把物料导向其中一个出口排出，实现将物料进行分拣，结构紧凑，占用空间小，且结构简单。

优选地一些实施方式，所述外壳体上设置有关节轴承，所述挡板的另一端通过关节轴承铰接在外壳体上。

优选地一些实施方式，所述外壳体上开设有腰型孔，所述挡板的另一端设置有连接轴，所述连接轴穿过腰型孔并设置在关节轴承上。

优选地一些实施方式，所述关节轴承上设置有螺杆，所述螺杆沿腰型孔轴向设置，所述外壳体上设置有与关节轴承相匹配的安装孔，所述螺杆穿过安装孔，所述螺杆上位于安装孔的两端均螺纹连接有第一锁紧螺母。

优选地一些实施方式，还包括处理单元，所述蜗轮蜗杆减速器的输出端上安装有摆动杆，所述外壳体上位于摆动杆的两侧均设置有检测传感器，所述检测传感器用于检测摆动杆，所述电机和检测传感器分别与处理单元信号连接。

优选地一些实施方式，所述外壳体位于设置有用于接料的漏斗，所述漏斗的下端与入口连通。

优选地一些实施方式，所述外壳体位于两个出口处均安装有导料槽，所述导料槽用于对出口的物料引导。

优选地一些实施方式，所述导料槽上开设有卡槽，所述外壳体上设置有卡槽相匹配的卡块，所述卡块设置在卡槽内。

优选地一些实施方式，所述卡块上螺纹连接有第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母抵设在导料槽上，所述导料槽位于第二锁紧螺母和外壳体之间。

一种注塑机，安装有如上述的具有调节落料的下料装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有调节落料的下料装置及其注塑机在使用时，通过控制机构控制挡板在两个出口之间往复摆动，挡板会遮挡住其中一个出口，物料就会从另一个出口排出，或者挡板遮住另一个出口，挡板就会把物料导向其中一个出口排出，实现将物料进行分拣，结构紧凑，占用空间小，且结构简单，避免了现有注塑机边上或者其他位置增加另一套设备，另一套设备占用空间，不适用于在一些空间有限的场地，降低了设备的适用性，或者通过人工方式进行产品的分拣，费时费工，分拣效率低，不适于大规模生产的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型中实施例1的三维结构示意图一；

图2是本实用新型中实施例1的三维结构示意图二；

图3是图1中A的局部放大图；

图4是图2中B的局部放大图；

图5是本实用新型中实施例1的内部结构示意图；

图6是本实用新型中实施例2的结构示意图。

图中：1、外壳体，2、挡板，3、入口，4、出口，5、落料通道，6、电机，7、蜗轮蜗杆减速器，8、关节轴承，9、腰型孔，10、螺杆，11、第一锁紧螺母，12、摆动杆，13、检测传感器，14、漏斗，15、导料槽，16、卡槽，17、卡块，18、第二锁紧螺母。

具体实施方式

本实用新型下面结合实施例作进一步详述：

本实用新型不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-5所示，一种具有调节落料的下料装置，包括外壳体1、挡板2和处理单元，外壳体1的上方设置有入口3，外壳体1的下方设置有出口4，出口4有两个且相对设置，外壳体1上具有落料通道5，落料通道5位于入口3和出口4之间且相互连通，挡板2设置在落料通道5内，外壳体1上设置有控制机构，控制机构用于控制挡板2在两个出口4之间摆动并将物料引导至两个出口4的其中一个出口4，实现对检测后的物料进行分拣；

外壳体1上固定安装有蜗轮蜗杆减速器7，在蜗轮蜗杆减速器7的输入端上固定连接有电机6，挡板2的一端与蜗轮蜗杆减速器7的输出端传动连接。

外壳体1上设置有关节轴承8，挡板2的另一端通过关节轴承8铰接在外壳体1上，实现挡板2的另一端铰接在外壳体1上。

为了保证挡板2摆动时稳定可靠，外壳体1上开设有腰型孔9，挡板2的另一端设置有连接轴，连接轴穿过腰型孔9并设置在关节轴承8上，并且在关节轴承8上固定连接有螺杆10，螺杆10沿腰型孔9轴向设置，外壳体1上设置有安装孔，安装孔与关节轴承8相匹配，螺杆10穿过安装孔，螺杆10上位于安装孔的两端均螺纹连接有第一锁紧螺母11，实现关节轴承8固定在外壳体1上。挡板2的一端固定在蜗轮蜗杆减速器7的输出端上，而另一端设置在关节轴承8上，关节轴承8可以小幅度万向换挡，同时配合螺杆10将挡板2调节至最佳位置，便于挡板2的安装和调试。

蜗轮蜗杆减速器7的输出端上安装有摆动杆12，外壳体1上位于摆动杆12的两侧均设置有检测传感器13，检测传感器13用于检测摆动杆12，电机6和检测传感器13分别与处理单元信号连接。

外壳体1位于设置有用于接料的漏斗14，所述漏斗14的下端与入口3连通。

外壳体1位于两个出口4处均安装有导料槽15，导料槽15用于对出口4的物料引导，导料槽15上开设有卡槽16，外壳体1上设置有卡块17，卡块17与卡槽16相匹配，卡块17设置在卡槽16内，卡块17上螺纹连接有第二锁紧螺母18，第二锁紧螺母18抵设在导料槽15上，导料槽15位于第二锁紧螺母18和外壳体1之间。

实施例2

实施例2为实施例1的应用，具体为：如图6所示，一种注塑机，包括机座，机座上安装有动模和定模，基座上安装有如上述的具有调节落料的下料装置，其中料斗位于动模和定模下方，并且料斗位于动模和定模之间。

上述具有调节落料的下料装置及其注塑机在使用时，机座上动模和定模之间成型的物料首先被外部检测装置检测，然后将信号发生至电机6，电机6启动并通过蜗轮蜗杆减速器7带动挡板2在落料通道5内摆动，将其中一个出口4挡住，物料通过料斗进入至外壳体1上的入口3，再由入口3进入至落料通道5并在挡板2的导向作用下，由另一个出口4排出物料，出口4排出的物料会由导流槽引导至所需工位，实现物料的分拣；

在分拣时，挡板2的摆动范围通过摆动杆12两侧的检测传感器13进行实时检测，当其中一侧的检测传感器13检测到信号时，将信号发送至处理单元，处理单元控制电机6停止运行。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有调节落料的下料装置，其特征在于：包括外壳体(1)和挡板(2)，所述外壳体(1)上设置有入口(3)和出口(4)，所述入口(3)位于出口(4)的上方，所述出口(4)有两个且相对设置，所述外壳体(1)上入口(3)和出口(4)之间具有相互连通的落料通道(5)，所述挡板(2)设置在落料通道(5)内，所述外壳体(1)上设置有控制机构，所述控制机构用于控制挡板(2)在两个出口(4)之间摆动并将物料引导至两个出口(4)的其中一个出口(4)；

所述外壳体(1)上安装有电机(6)和蜗轮蜗杆减速器(7)，所述蜗轮蜗杆减速器(7)固定连接在外壳体(1)上，所述电机(6)固定连接在蜗轮蜗杆减速器(7)的输入端上，所述挡板(2)的一端与蜗轮蜗杆减速器(7)的输出端传动连接，所述挡板(2)的另一端铰接在外壳体(1)上。

2.根据权利要求1所述的具有调节落料的下料装置，其特征在于：所述外壳体(1)上设置有关节轴承(8)，所述挡板(2)的另一端通过关节轴承(8)铰接在外壳体(1)上。

3.根据权利要求2所述的具有调节落料的下料装置，其特征在于：所述外壳体(1)上开设有腰型孔(9)，所述挡板(2)的另一端设置有连接轴，所述连接轴穿过腰型孔(9)并设置在关节轴承(8)上。

4.根据权利要求3所述的具有调节落料的下料装置，其特征在于：所述关节轴承(8)上设置有螺杆(10)，所述螺杆(10)沿腰型孔(9)轴向设置，所述外壳体(1)上设置有与关节轴承(8)相匹配的安装孔，所述螺杆(10)穿过安装孔，所述螺杆(10)上位于安装孔的两端均螺纹连接有第一锁紧螺母(11)。

5.根据权利要求1所述的具有调节落料的下料装置，其特征在于：还包括处理单元，所述蜗轮蜗杆减速器(7)的输出端上安装有摆动杆(12)，所述外壳体(1)上位于摆动杆(12)的两侧均设置有检测传感器(13)，所述检测传感器(13)用于检测摆动杆(12)，所述电机(6)和检测传感器(13)分别与处理单元信号连接。

6.根据权利要求1所述的具有调节落料的下料装置，其特征在于：所述外壳体(1)位于设置有用于接料的漏斗(14)，所述漏斗(14)的下端与入口(3)连通。

7.根据权利要求1所述的具有调节落料的下料装置，其特征在于：所述外壳体(1)位于两个出口(4)处均安装有导料槽(15)，所述导料槽(15)用于对出口(4)的物料引导。

8.根据权利要求7所述的具有调节落料的下料装置，其特征在于：所述导料槽(15)上开设有卡槽(16)，所述外壳体(1)上设置有卡槽(16)相匹配的卡块(17)，所述卡块(17)设置在卡槽(16)内。

9.根据权利要求8所述的具有调节落料的下料装置，其特征在于：所述卡块(17)上螺纹连接有第二锁紧螺母(18)，所述第二锁紧螺母(18)抵设在导料槽(15)上，所述导料槽(15)位于第二锁紧螺母(18)和外壳体(1)之间。

10.一种注塑机，其特征在于：安装有如权利要求1-9任一项所述的具有调节落料的下料装置。