CN208201028U - 一种球化包定位自动加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球化包定位自动加料装置，包括球化剂散料秤，以及进料端位于球化剂散料秤的卸料口下方的传送带，所述传送带的出料端连接有向下延伸的下料斗，还包括输出端分别连接球化剂散料秤的控制端和传送带的驱动电机控制端的主控机构，所述下料斗的下方设置有底板，所述底板一侧安装有球化包定位挡板；所述底板上还安装有球化包检测机构，所述球化包检测机构的输出端连接主控机构的输入端。球化包定位挡板吸收球化包摆动产生的冲击力，很容易实现精准停放，确保球化剂的投入量稳定，进而使制造的铸件品质稳定；当球化包在底板上触发球化包检测机构时，自动启动球化剂散料秤和传送带动作，实现自动投料提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及球磨铸铁熔炼装置，具体涉及一种球化包定位自动加料装置。
背景技术
球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。
以球墨铸铁制造铸件时，先将球化剂投入球化包中，再将铁水浇入球化包进行混合再送往铸造机；现有技术通过球化剂散料秤将球化剂定量放在传送带的进料端，传送带的出料端连接有向下延伸的下料斗，操作人员控制行车将球化包吊送停放到下料斗下方，再人工启动传送带将球化剂投入球化包。球化包的吊扣占据了沿中轴线一定宽度的位置，可供球化剂落入的位置较小；球化包在使用时温度还很高，下料斗的下料口不宜插入球化包中，一般是位于球化包上方一定高度，球化剂呈粉末状，在下落过程中容易被风吹散一部分；球化包同时也很重，在被吊送的过程中会产生摆动，操作人员很难精准地将球化包停放在下料斗下方的最佳位置，球化剂的投入量会有较大的波动，进而使制造的铸件品质波动较大；而且人工启动传送带投入球化剂需要花费较多的时间，影响生产效率。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种球化包定位自动加料装置，可以解决现有技术通过人工控制行车调节球化包在下料斗下方的停放位置，再人工启动传送带将球化剂投入球化包，导致球化包很难精准地停放，以及影响生产效率的问题。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种球化包定位自动加料装置，包括球化剂散料秤，以及进料端位于球化剂散料秤的卸料口下方的传送带，所述传送带的出料端连接有向下延伸的下料斗，还包括输出端分别连接球化剂散料秤的控制端和传送带的驱动电机控制端的主控机构，所述下料斗的下方设置有底板，所述底板一侧安装有球化包定位挡板；所述底板上还安装有球化包检测机构，所述球化包检测机构的输出端连接主控机构的输入端，当球化包检测机构检测到球化包放置在底板上时，所述主控机构控制球化剂散料秤和传送带动作。
本实用新型的进一步方案是，所述球化包定位挡板是由两块竖直挡板组成的角形；球化包与球化包定位挡板之间两点接触，球化包不会在球化包定位挡板表面来回滚动，更容易快速静止，提高效率。
本实用新型的进一步方案是，所述球化包定位挡板的外侧壁设置有向下延伸并连接底板的加强筋；加强筋提高球化包定位挡板的强度，不易变形，延长使用寿命。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：
球化包定位挡板吸收球化包摆动产生的冲击力，很容易实现精准停放，确保球化剂的投入量稳定，进而使制造的铸件品质稳定；当球化包在底板上触发球化包检测机构时，自动启动球化剂散料秤和传送带动作，实现自动投料提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为球化包定位挡板及底板的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种球化包定位自动加料装置，包括球化剂散料秤1，以及进料端位于球化剂散料秤1的卸料口下方的传送带2，所述传送带2水平安装在一条防护槽4中，球化剂散料秤1的卸料口也插入防护槽4，可以防止球化剂被风吹散；所述传送带2的出料端的防护槽4边部连接有向下延伸的下料斗3，还包括输出端分别连接球化剂散料秤1的控制端和传送带2的驱动电机（未示出）控制端的主控机构（未示出），所述下料斗3的下方设置有底板6，所述底板6一侧安装有球化包定位挡板5，所述球化包定位挡板5是由两块竖直挡板组成的角形，每块竖直挡板的外侧壁分别设置有向下延伸并连接底板6的加强筋9；所述底板6上还安装有球化包检测机构7，所述球化包检测机构7的输出端连接主控机构的输入端，当球化包检测机构7检测到球化包8放置在底板6上时，所述主控机构控制球化剂散料秤1和传送带2动作。
在本实施例中，球化剂散料秤1、传送带2均为现有设备，未做赘述；主控机构采用的是三菱FX2N系列的PLC可编程逻辑控制器；防护槽4和下料斗3由不锈钢焊接制成，表面光滑，不易积料；底板6、球化包定位挡板5和加强筋9由铸铁焊接而成；底板6放置在地面上，球化包检测机构7采用的是安装在底板6底面的QL牌平膜盒式称重传感器。
球化包定位挡板5的开口较大，操作人员只需控制行车将球化包移动至球化包定位挡板5开口前方，再将球化包向球化包定位挡板5移动即可，球化包不论先触碰到球化包定位挡板5的哪一块竖直挡板，都能由摆动变为直线移动直到触碰另一块竖直挡板停下，操作人员再控制行车将球化包停放在底板6上；球化包的重量会改变称重传感器的输出信号，可以在PLC可编程逻辑控制器的程序中设置重量阈值以触发对球化剂散料秤1和传送带2的动作控制，也可以将称重传感器的输出信号输入比较器与基准电压对比以触发PLC可编程逻辑控制器控制球化剂散料秤1和传送带2的动作。
Claims (3)
1.一种球化包定位自动加料装置，包括球化剂散料秤（1），以及进料端位于球化剂散料秤（1）的卸料口下方的传送带（2），所述传送带（2）的出料端连接有向下延伸的下料斗（3），还包括输出端分别连接球化剂散料秤（1）的控制端和传送带（2）的驱动电机控制端的主控机构，其特征在于：所述下料斗（3）的下方设置有底板（6），所述底板（6）一侧安装有球化包定位挡板（5）；所述底板（6）上还安装有球化包检测机构（7），所述球化包检测机构（7）的输出端连接主控机构的输入端，当球化包检测机构（7）检测到球化包（8）放置在底板（6）上时，所述主控机构控制球化剂散料秤（1）和传送带（2）动作。
2.如权利要求1所述的一种球化包定位自动加料装置，其特征在于：所述球化包定位挡板（5）是由两块竖直挡板组成的角形。
3.如权利要求1或2所述的一种球化包定位自动加料装置，其特征在于：所述球化包定位挡板（5）的外侧壁设置有向下延伸并连接底板（6）的加强筋（9）。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119553024A (zh) * | 2025-01-24 | 2025-03-04 | 沈阳亚特重型装备制造有限公司 | 一种球墨铸铁生产的球化处理装置 |
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