CN219521101U - 一种管道接头焊接系统 - Google Patents

Abstract

一种管道接头焊接系统，它包括一组依次排列的定位装置和焊接装置，定位装置包括底座(1)、固定滚轮(2)、调节滚轮(3)和滑台(4)，底座(1)顶部开有滑台安装槽，底座(1)两侧分别设置有滚轮安装板(5)，固定滚轮(2)通过滚轮架安装在一对滚轮安装板(5)上，滑台(4)安装在底座(1)的滑台安装槽内，调节滚轮(3)滚轮架安装在滑台(4)的滑块上，通过滑台(4)带动调节滚轮(3)靠近或远离固定滚轮(2)；优点是：滚轮间距调节速度快，在调节时能够通过间距观察尺直观看出滚轮间距，减轻了工人劳动强度。管道在托架上旋转，通过焊接装置快读焊接，减轻了工人劳动强度，焊接质量高。

Description

一种管道接头焊接系统

技术领域

本实用新型涉及焊接定位设备领域，具体涉及一种管道接头焊接系统。

背景技术

目前，焊接圆筒形管道的环焊缝时，需要将两节管道对接好后才能进行焊接，现有的管道对接定位装置的一对滚轮通过螺栓固定在底座上，调节滚轮间距时只能将螺栓拆下，调整位置后再将螺栓拧紧，这种调节方式调节速度慢，只能根据螺栓的间距来进行调节，适配性较差。现有的管道对接定位装置的滚轮间距在调整时需要工人测量，测量好后才能调节，工人的劳动强度较大，缺少一种调节滚轮间距速度快，能够直观看出滚轮间距的管道对接定位装置。现有的管道接头焊接大多采用人工或半自动进行焊接，焊接效率低，焊接质量不高，导致焊接处焊缝不平，对焊缝的打磨提出了较高的要求，而且对焊材的浪费严重，并且有人工无法焊接的位置，致使大大增加了工人的劳动强度，加工效率低，加工质量不高。缺少一种能够代替人工自动焊接的装置。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种管道接头焊接系统。

本实用新型它包括一组依次排列的定位装置和焊接装置，

定位装置包括底座、固定滚轮、调节滚轮和滑台，

底座顶部开有滑台安装槽，底座两侧分别设置有滚轮安装板，固定滚轮通过滚轮架安装在一对滚轮安装板上，滑台安装在底座的滑台安装槽内，调节滚轮滚轮架安装在滑台的滑块上，通过滑台带动调节滚轮靠近或远离固定滚轮；

焊接装置包括轨道小车、竖直滑台、横向调节臂和焊枪，

竖直滑台安装在轨道小车的顶部，竖直滑台的滑块上设置有调节臂安装座，调节臂安装座一侧设置有调节臂驱动电机，调节臂驱动电机的动力输出轴上设置有齿轮，横向调节臂通过滑块滑动安装在调节臂安装座上，横向调节臂上设置有齿条，调节臂驱动电机动力输出轴上的齿轮与齿条啮合，横向调节臂的端部设置有焊枪固定座，焊枪安装在焊枪固定座内；

焊接装置位于一组定位装置一侧。

固定滚轮的滚轮架通过螺栓可拆卸安装在一对滚轮安装板上；滑台是丝杆滑台，滑台的滑轨安装在滚轮安装板上，滑台的丝杆安装在滑台安装槽内，调节滚轮的滚轮架底部设置有两组滑块，并通过滑块滑动安装在滑轨上，滑台的丝杆上设置有丝杆螺母， 调节滚轮的滚轮架安装在丝杆螺母上。

滑台的丝杆一端设置有手轮，并活动安装在底座上，滑台安装槽内设置有丝杆端部固定座，滑台的丝杆另一端固定在丝杆端部固定座上；调节滚轮的滑块是锁紧滑块。

它还有间距观察尺，间距观察尺顶部设置有刻度，间距观察尺安装在底座顶部，间距观察尺位于滑台上方，固定滚轮的调节滚轮的滚轮架中部开有穿尺孔，间距观察尺位于对应的穿尺孔内。

底座通过螺栓固定在水平地面上；底座由钢材制成；固定滚轮的滚轮架一侧设置有电动机，电动机通过减速机与固定滚轮的转轴传动相连，电动机通过减速机带动固定滚轮旋转。

竖直滑台底部设置有圆形固定座，圆形固定座通过螺栓可拆卸安装在轨道小车顶部。

竖直滑台是电动丝杆滑台。

横向调节臂的两侧分别设置有滑轨，调节臂安装座截面为U形，调节臂安装座内设置有与一对滑轨相配的两组滑块。

调节臂驱动电机通过L形固定板可拆卸安装在调节臂安装座一侧。

焊枪固定座是卡箍，卡箍的一端通过螺栓固定在横向调节臂端部，焊枪插入卡箍内，并通过螺栓固定；轨道小车是电动轨道运输平板车；齿条通过螺栓可拆卸安装在横向调节臂上。

本实用新型优点是：滚轮间距调节速度快，在调节时能够通过间距观察尺直观看出滚轮间距，减轻了工人劳动强度。管道在托架上旋转，通过焊接装置快读焊接，减轻了工人劳动强度，焊接质量高。

附图说明

图1是本实用新型定位装置的结构示意图。

图2是本实用新型定位装置的侧视结构示意图。

图3是本实用新型焊接装置的结构示意图。

图4是本实用新型焊接装置的俯视结构示意图。

图5是本实用新型横向调节臂的结构示意图。

图6是本实用新型调节臂驱动电机的结构示意图。

图7是本实用新型结构示意图。

实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图所示，本实用新型它包括一组依次排列的定位装置和焊接装置，

定位装置包括底座1、固定滚轮2、调节滚轮3和滑台4，

底座1顶部开有滑台安装槽，底座1两侧分别设置有滚轮安装板5，固定滚轮2通过滚轮架安装在一对滚轮安装板5上，滑台4安装在底座1的滑台安装槽内，调节滚轮3滚轮架安装在滑台4的滑块上，通过滑台4带动调节滚轮3靠近或远离固定滚轮2；

焊接装置包括轨道小车10、竖直滑台11、横向调节臂12和焊枪13，

竖直滑台11安装在轨道小车10的顶部，竖直滑台11的滑块上设置有调节臂安装座14，调节臂安装座14一侧设置有调节臂驱动电机15，调节臂驱动电机15的动力输出轴上设置有齿轮，横向调节臂12通过滑块滑动安装在调节臂安装座14上，横向调节臂12上设置有齿条16，调节臂驱动电机15动力输出轴上的齿轮与齿条16啮合，横向调节臂12的端部设置有焊枪固定座17，焊枪13安装在焊枪固定座17内；

焊接装置位于一组定位装置一侧。

固定滚轮2的滚轮架通过螺栓可拆卸安装在一对滚轮安装板5上；滑台4是丝杆滑台，滑台4的滑轨安装在滚轮安装板5上，滑台4的丝杆安装在滑台安装槽内，调节滚轮3的滚轮架底部设置有两组滑块，并通过滑块滑动安装在滑轨上，滑台4的丝杆上设置有丝杆螺母， 调节滚轮3的滚轮架安装在丝杆螺母上。

滑台4的丝杆一端设置有手轮，并活动安装在底座1上，滑台安装槽内设置有丝杆端部固定座，滑台4的丝杆另一端固定在丝杆端部固定座上；调节滚轮3的滑块是锁紧滑块。

它还有间距观察尺6，间距观察尺6顶部设置有刻度，间距观察尺6安装在底座1顶部，间距观察尺6位于滑台4上方，固定滚轮2的调节滚轮3的滚轮架中部开有穿尺孔，间距观察尺6位于对应的穿尺孔内。

底座1通过螺栓固定在水平地面上；底座1由钢材制成；固定滚轮2的滚轮架一侧设置有电动机，电动机通过减速机与固定滚轮2的转轴传动相连，电动机通过减速机带动固定滚轮2旋转。

竖直滑台11底部设置有圆形固定座，圆形固定座通过螺栓可拆卸安装在轨道小车10顶部。

竖直滑台11是电动丝杆滑台。

横向调节臂12的两侧分别设置有滑轨，调节臂安装座14截面为U形，调节臂安装座14内设置有与一对滑轨相配的两组滑块。

调节臂驱动电机15通过L形固定板可拆卸安装在调节臂安装座14一侧。

焊枪固定座17是卡箍，卡箍的一端通过螺栓固定在横向调节臂12端部，焊枪13插入卡箍内，并通过螺栓固定；轨道小车10是电动轨道运输平板车；齿条16通过螺栓可拆卸安装在横向调节臂12上。

工作方式及原理：将多个管道接头定位装置并排摆放固定在地面上，转动手轮，滑台4的丝杆螺母带动调节滚轮3沿着滑轨移动，通过观察间距观察尺6上的刻度可以直观得出固定滚轮2和调节滚轮3之间的间距，调整完毕后即可将锁紧滑块侧面的锁紧螺钉拧紧，对调节滚轮3进行辅助固定。调节完毕后工作人员通过航吊将管道吊装至固定滚轮2和调节滚轮3上，即可进行管道对接，在焊接时，通过电动机带动固定滚轮2旋转，固定滚轮2带动管道旋转，调节滚轮3跟随管道旋转。

工作人员将需要焊接的一对管道放置在定位装置上，将管道接头对齐，然后通过轨道小车10带动焊接装置运动到焊接位置，根据管道的粗细由竖直滑台11调节焊枪13的高度，调整完毕后，启动调节臂驱动电机15，齿轮带动齿条16，使横向调节臂12在调节臂安装座14内滑动，横向调节臂12伸出到指定位置后，驱动电机15停止运行，竖直滑台11向下移动指定距离，使焊枪13的头部对准焊缝，开始焊接，在定位装置的带动下一对管道旋转，这样焊枪13对环形焊缝即可进行焊接。焊接完毕后竖直滑台11升起，横向调节臂12回退到初始位置，轨道小车10复位。

Claims (10)

1.一种管道接头焊接系统，其特征在于它包括一组依次排列的定位装置和焊接装置，

定位装置包括底座(1)、固定滚轮(2)、调节滚轮(3)和滑台(4)，

底座(1)顶部开有滑台安装槽，底座(1)两侧分别设置有滚轮安装板(5)，固定滚轮(2)通过滚轮架安装在一对滚轮安装板(5)上，滑台(4)安装在底座(1)的滑台安装槽内，调节滚轮(3)滚轮架安装在滑台(4)的滑块上，通过滑台(4)带动调节滚轮(3)靠近或远离固定滚轮(2)；

焊接装置包括轨道小车(10)、竖直滑台(11)、横向调节臂(12)和焊枪(13)，

竖直滑台(11)安装在轨道小车(10)的顶部，竖直滑台(11)的滑块上设置有调节臂安装座(14)，调节臂安装座(14)一侧设置有调节臂驱动电机(15)，调节臂驱动电机(15)的动力输出轴上设置有齿轮，横向调节臂(12)通过滑块滑动安装在调节臂安装座(14)上，横向调节臂(12)上设置有齿条(16)，调节臂驱动电机(15)动力输出轴上的齿轮与齿条(16)啮合，横向调节臂(12)的端部设置有焊枪固定座(17)，焊枪(13)安装在焊枪固定座(17)内；

焊接装置位于一组定位装置一侧。

2.根据权利要求1所述的一种管道接头焊接系统，其特征在于，固定滚轮(2)的滚轮架通过螺栓可拆卸安装在一对滚轮安装板(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种管道接头焊接系统，其特征在于，滑台(4)是丝杆滑台，滑台(4)的滑轨安装在滚轮安装板(5)上，滑台(4)的丝杆安装在滑台安装槽内，调节滚轮(3)的滚轮架底部设置有两组滑块，并通过滑块滑动安装在滑轨上，滑台(4)的丝杆上设置有丝杆螺母， 调节滚轮(3)的滚轮架安装在丝杆螺母上；滑台(4)的丝杆一端设置有手轮，并活动安装在底座(1)上，滑台安装槽内设置有丝杆端部固定座，滑台(4)的丝杆另一端固定在丝杆端部固定座上；调节滚轮(3)的滑块是锁紧滑块。

4.根据权利要求1所述的一种管道接头焊接系统，其特征在于，它还有间距观察尺(6)，间距观察尺(6)顶部设置有刻度，间距观察尺(6)安装在底座(1)顶部，间距观察尺(6)位于滑台(4)上方，固定滚轮(2)的调节滚轮(3)的滚轮架中部开有穿尺孔，间距观察尺(6)位于对应的穿尺孔内。

5.根据权利要求1所述的一种管道接头焊接系统，其特征在于，底座(1)通过螺栓固定在水平地面上；底座(1)由钢材制成；固定滚轮(2)的滚轮架一侧设置有电动机，电动机通过减速机与固定滚轮(2)的转轴传动相连，电动机通过减速机带动固定滚轮(2)旋转。

6.根据权利要求1所述的一种管道接头焊接系统，其特征在于，竖直滑台(11)底部设置有圆形固定座，圆形固定座通过螺栓可拆卸安装在轨道小车(10)顶部。

7.根据权利要求1所述的一种管道接头焊接系统，其特征在于，竖直滑台(11)是电动丝杆滑台。

8.根据权利要求1所述的一种管道接头焊接系统，其特征在于，横向调节臂(12)的两侧分别设置有滑轨，调节臂安装座(14)截面为U形，调节臂安装座(14)内设置有与一对滑轨相配的两组滑块。

9.根据权利要求1所述的一种管道接头焊接系统，其特征在于，调节臂驱动电机(15)通过L形固定板可拆卸安装在调节臂安装座(14)一侧。

10.根据权利要求1所述的一种管道接头焊接系统，其特征在于，焊枪固定座(17)是卡箍，卡箍的一端通过螺栓固定在横向调节臂(12)端部，焊枪(13)插入卡箍内，并通过螺栓固定；轨道小车(10)是电动轨道运输平板车；齿条(16)通过螺栓可拆卸安装在横向调节臂(12)上。