CN219520875U - 一种激光剥漆治具座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种激光剥漆治具座，包括输送线，所述输送线包括两条相互平行的输送带，用于托住料盘的长边；设置于两条输送带中间的顶升机构，以及设置在所述输送线上方用于与所述顶升机构配合的反扣架；所述顶升机构将料盘顶起后，所述料盘将会被顶升机构和反扣架夹在中间并固定。上述激光剥漆治具座由于采用了在输送线上增加料盘的固定结构，实现工件的不脱离输送线的定位加工，无需转运，简化了流水线设备的整体结构，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械工装，尤其是一种激光剥漆治具座。
背景技术
在激光剥漆领域，对于较大的零件，一般是通过机械手或人工将零件放置到治具上，对于较小的零件则是连带料盘一起放入工位，在自动化激光剥漆设备中，一般是通过机械手实现零件的转运工作，针对想要低成本实现功能的用户，机械手方案往往远超他们的预算，因此需要一种结构能够实现免转运在线(在线是指在流水线上)加工，所以本申请要解决的技术问题在于：如何使用较低成本实现无需转运零件即可直接加工的问题。
实用新型内容
鉴于上述状况，有必要提供一种解决上述至少一种问题的激光剥漆治具座。
一种激光剥漆治具座，包括输送线，所述输送线包括两条相互平行的输送带，用于托住料盘的长边；
设置于两条输送带中间的顶升机构，以及设置在所述输送线上方用于与所述顶升机构配合的反扣架；
所述顶升机构将料盘顶起后，所述料盘将会被顶升机构和反扣架夹在中间并固定。
作为本实用新型的进一步方案：在所述输送线的下游，靠近所述顶升机构的位置处，设置有阻挡机构，所述阻挡机构用于阻挡所述料盘在所述输送线上的运动。
作为本实用新型的进一步方案：所述阻挡机构包括一个竖直设置的阻挡机构气缸，所述阻挡机构气缸的输出轴上设置有阻挡件，所述阻挡件包括设置在其顶部的滚轮；
所述阻挡件在所述阻挡机构的驱动下升起后，所述滚轮正好挡住所述料盘。
作为本实用新型的进一步方案：所述输送线设置在机架上，输送线整体被机架架高，底部留出的空间用于安装顶升机构；
所述顶升机构自下而上包括气缸支架、顶升气缸和托板；所述顶升气缸竖直设置，其输出端在竖直方向上活动，所述托板位于所述顶升气缸的输出端上；
所述托板正好位于两条所述输送带中间，所述托板的上表面在所述顶升气缸输出端未伸出时，高度不超过所述输送带。
作为本实用新型的进一步方案：所述托板与所述料盘接触的一面上设置有定位销，所述定位销的端部呈锥形。
作为本实用新型的进一步方案：所述反扣架包括两个倒置的L形块，所述反扣架的底部固定在所述输送线上，且两个所述L形块的顶部折弯部分朝向彼此，两个折弯部分之间的距离小于所述料盘的宽度。
作为本实用新型的进一步方案：所述L形块与所述输送线连接处为腰型孔，通过腰型孔与输送线固定；
在所述L形块的底部设置有微调机构，用于调整L形块与所述输送线的相对高度。
作为本实用新型的进一步方案：所述微调机构包括螺丝座和微调螺丝，所述螺丝座设置在输送线上且位于所述L形块的下方，所述微调螺丝的头部卡入所述螺丝座且螺纹部与所述L形块的底部螺纹连接。
上述激光剥漆治具座由于采用了在输送线上增加料盘的固定结构，实现工件的不脱离输送线的定位加工，无需转运，简化了流水线设备的整体结构，降低成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例的未顶升状态示意图；
图2是本实用新型实施例的顶升后状态示意图；
图3是本实用新型实施例的结构示意图；
图4是本实用新型实施例的局部装配结构示意图。
图中：100.机架，200.输送线，210.输送带，300.顶升机构，310.气缸支架，320.顶升气缸，330.托板，331.定位销，400.阻挡机构，410.阻挡气缸，420.阻挡件，430.滚轮，500.反扣架，510.L形块，520.腰型孔，600.料盘，700.微调机构，710.螺丝座，720.微调螺丝。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种激光剥漆治具座进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供了一种激光剥漆治具座，参照图1-图4所示，包括输送线200，输送线200包括两条相互平行的输送带210，用于托住料盘600的长边；
设置于两条输送带210中间的顶升机构300，以及设置在输送线200上方用于与顶升机构300配合的反扣架500；
顶升机构300将料盘600顶起后，料盘600将会被顶升机构300和反扣架500夹在中间并固定。
上述激光剥漆治具座由于采用了在输送线200上增加料盘600的固定结构，实现工件的不脱离输送线200的定位加工，无需转运，简化了流水线设备的整体结构，降低成本。
更进一步地，在输送线200的下游，靠近顶升机构300的位置处，设置有阻挡机构400，阻挡机构400用于阻挡料盘600在输送线200上的运动。
更进一步地，阻挡机构400包括一个竖直设置的阻挡机构400气缸，阻挡机构400气缸的输出轴上设置有阻挡件420，阻挡件420包括设置在其顶部的滚轮430；
阻挡件420在阻挡机构400的驱动下升起后，滚轮430正好挡住料盘600。
更进一步地，输送线200设置在机架100上，输送线200整体被机架100架高，底部留出的空间用于安装顶升机构300；
顶升机构300自下而上包括气缸支架310、顶升气缸320和托板330；顶升气缸320竖直设置，其输出端在竖直方向上活动，托板330位于顶升气缸320的输出端上；
托板330正好位于两条输送带210中间，托板330的上表面在顶升气缸320输出端未伸出时，高度不超过输送带210。
更进一步地，托板330与料盘600接触的一面上设置有定位销331，定位销331的端部呈锥形。
更进一步地，反扣架500包括两个倒置的L形块510，反扣架500的底部固定在输送线200上，且两个L形块510的顶部折弯部分朝向彼此，两个折弯部分之间的距离小于料盘600的宽度。
更进一步地，L形块510与输送线200连接处为腰型孔520，通过腰型孔520与输送线200固定；
在L形块510的底部设置有微调机构700，用于调整L形块510与输送线200的相对高度。
更进一步地，所述微调机构700包括螺丝座710和微调螺丝，所述螺丝座710设置在输送线200上且位于所述L形块510的下方，所述微调螺丝的头部卡入所述螺丝座710且螺纹部与所述L形块510的底部螺纹连接。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种激光剥漆治具座，其特征在于：包括输送线(200)，所述输送线(200)包括两条相互平行的输送带(210)，用于托住料盘(600)的长边；
设置于两条输送带(210)中间的顶升机构(300)，以及设置在所述输送线(200)上方用于与所述顶升机构(300)配合的反扣架(500)；
所述顶升机构(300)将料盘(600)顶起后，所述料盘(600)将会被顶升机构(300)和反扣架(500)夹在中间并固定。
2.如权利要求1所述的激光剥漆治具座，其特征在于：在所述输送线(200)的下游，靠近所述顶升机构(300)的位置处，设置有阻挡机构(400)，所述阻挡机构(400)用于阻挡所述料盘(600)在所述输送线(200)上的运动。
3.如权利要求2所述的激光剥漆治具座，其特征在于：所述阻挡机构(400)包括一个竖直设置的阻挡机构(400)气缸，所述阻挡机构(400)气缸的输出轴上设置有阻挡件(420)，所述阻挡件(420)包括设置在其顶部的滚轮(430)；所述阻挡件(420)在所述阻挡机构(400)的驱动下升起后，所述滚轮(430)正好挡住所述料盘(600)。
4.如权利要求1所述的激光剥漆治具座，其特征在于：所述输送线(200)设置在机架(100)上，输送线(200)整体被机架(100)架高，底部留出的空间用于安装顶升机构(300)；
所述顶升机构(300)自下而上包括气缸支架(310)、顶升气缸(320)和托板(330)；所述顶升气缸(320)竖直设置，其输出端在竖直方向上活动，所述托板(330)位于所述顶升气缸(320)的输出端上；
所述托板(330)正好位于两条所述输送带(210)中间，所述托板(330)的上表面在所述顶升气缸(320)输出端未伸出时，高度不超过所述输送带(210)。
5.如权利要求4所述的激光剥漆治具座，其特征在于：所述托板(330)与所述料盘(600)接触的一面上设置有定位销(331)，所述定位销(331)的端部呈锥形。
6.如权利要求1所述的激光剥漆治具座，其特征在于：所述反扣架(500)包括两个倒置的L形块(510)，所述反扣架(500)的底部固定在所述输送线(200)上，且两个所述L形块(510)的顶部折弯部分朝向彼此，两个折弯部分之间的距离小于所述料盘(600)的宽度。
7.如权利要求6所述的激光剥漆治具座，其特征在于：所述L形块(510)与所述输送线(200)连接处为腰型孔(520)，通过腰型孔(520)与输送线(200)固定；
在所述L形块(510)的底部设置有微调机构(700)，用于调整L形块(510)与所述输送线(200)的相对高度。
8.如权利要求7所述的激光剥漆治具座，其特征在于：所述微调机构(700)包括螺丝座(710)和微调螺丝，所述螺丝座(710)设置在输送线(200)上且位于所述L形块(510)的下方，所述微调螺丝的头部卡入所述螺丝座(710)且螺纹部与所述L形块(510)的底部螺纹连接。
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