CN219520700U - 排气歧管大面断裂槽加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件加工设备技术领域，尤其是涉及一种排气歧管大面断裂槽加工装置。所述排气歧管大面断裂槽加工装置包括：切割刀具，形成有切断所述大面的切割运动；加工平台，形成有朝向或背向所述切割刀具的运动路径，以在带动所述排气歧管运动并在所述大面上切割形成断裂槽或离开所述切割刀具；装夹件，形成有朝向所述分歧管延伸的装夹部，所述装夹部设置在每个所述断裂槽的两侧且能够与所述法兰部抵接，使得所述大面被紧压至所述加工平台。本实用新型能够对尺寸较小的断裂槽实现可靠装夹以保证排气歧管牢固定位，避免切割刀具损坏，使得切割刀具能够顺利地切断分歧管的大面以形成断裂槽，从而提升装置的加工效率和产品质量。

Description

排气歧管大面断裂槽加工装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工设备技术领域，尤其是涉及一种排气歧管大面断裂槽加工装置。

背景技术

排气歧管与发动机气缸体相连，包括排气总管和与排气总管相连的分歧管，分歧管与发动机缸体一一对应。受制备工艺影响，多个分歧管的端面会连成一体形成为排气歧管的大面，为减小排气阻力、避免发动机各缸之间相互干扰，会在大面上开设断裂槽，以将连成一体的多个分歧管分离、彼此独立设置，从而避免不同分歧管内的气体互相影响，保证发动机的输出功率。

但当针对断裂槽的尺寸较小的产品时，如槽宽约为2mm，排气歧管装夹不可靠，且由于刀具的厚度对应的降低，使得刀具的刚性较差，刀具使用不当易损坏，致使现有的断裂槽加工设备的产品加工效率极低且增加成本。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种排气歧管大面断裂槽加工装置，以解决当需要加工的断裂槽尺寸较小时，现有断裂槽加工设备的加工效率低、装夹不稳的问题。

本实用新型提供了一种排气歧管大面断裂槽加工装置，所述排气歧管包括多个分歧管，每个所述分歧管的端部形成有向外凸出的法兰部，相邻的所述法兰部连接以形成所述排气歧管的大面，所述断裂槽贯穿于所述大面且位于相邻的两个所述分歧管之间，其中，所述排气歧管大面断裂槽加工装置包括：

切割刀具，形成有切断所述大面的切割运动；

加工平台，设置在所述排气歧管的下方；

所述加工平台形成有朝向或背向所述切割刀具的运动路径，以在带动所述排气歧管运动并在所述大面上切割形成断裂槽或离开所述切割刀具；

装夹件，设置在所述加工平台上，所述装夹件形成有朝向所述分歧管延伸的装夹部，所述装夹部设置在每个所述断裂槽的两侧且能够与所述法兰部抵接，使得所述大面被紧压至所述加工平台。

优选地，所述切割刀具形成为圆盘状，所述切割刀具切断所述大面的切割运动形成为转动。

优选地，所述切割刀具与所述断裂槽一一对应设置；

所述加工平台形成有向上凸出的撑托部，以撑托所述大面，使得所述大面夹设在所述装夹部和所述撑托部之间；

所述加工平台面向所述切割刀具的一侧向内凹陷，以形成贯穿所述撑托部且供所述切割刀具伸入的切割槽。

优选地，所述撑托部形成有向上凸出的定位部，当所述大面贴合于所述撑托部时，所述定位部伸入所述分歧管的排气孔内。

优选地，所述装夹件形成为液压夹具，连通所述液压夹具的油路设置在所述加工平台的内部。

优选地，所述排气歧管大面断裂槽加工装置还包括与所述油路连通的控制件，以控制所述油路中油液的流向，使得所述装夹部向下压紧所述法兰部或抬起。

优选地，所述排气歧管还包括与多个所述分歧管连通的排气总管；

所述排气歧管大面断裂槽加工装置还包括设置在所述加工平台上的承载件，所述承载件与所述排气总管抵接，以承受所述排气歧管的部分重量，使得所述大面与所述加工平台平行；

所述承载件设置有多个，多个所述承载件沿所述排气总管的延伸方向间隔排布。

优选地，多个所述承载件包括端部承载件，所述端部承载件与所述排气总管的端面的侧壁抵接。

优选地，所述排气歧管大面断裂槽加工装置还包括设置在所述加工平台上的定位件，所述定位件设置有多个，多个所述定位件沿竖直方向延伸且沿所述排气总管的外部轮廓间隔布设。

优选地，所述排气歧管大面断裂槽加工装置还包括设置在所述加工平台上的吊装件，所述吊装件设置有多个，多个所述吊装件围设于所述加工平台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的排气歧管大面断裂槽加工装置，能够对尺寸较小的断裂槽实现可靠装夹以保证排气歧管牢固定位，避免切割刀具在使用时受力不当而造成损坏，如此保证较小尺寸的切割刀具能够顺利地切断分歧管的大面以形成断裂槽，从而提升排气歧管大面断裂槽加工装置的加工效率和排气歧管的产品质量。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为排气歧管的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的排气歧管大面断裂槽加工装置装夹有排气歧管时的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的排气歧管大面断裂槽加工装置在另一视角下的装夹有排气歧管时的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例提供的排气歧管大面断裂槽加工装置在又一视角下的装夹有排气歧管时的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例提供的排气歧管大面断裂槽加工装置的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例提供的排气歧管大面断裂槽加工装置在另一视角下的结构示意图。

图标：10-切割刀具；20-加工平台；21-撑托部；211-定位部；22-切割槽；30-装夹件；31-装夹部；40-控制件；50-承载件；51-端部承载件；60-定位件；70-吊装件；81-排气总管；82-分歧管；83-法兰部；84-大面；85-断裂槽；86-排气孔。

具体实施方式

提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。

这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的实现这里描述的方法、设备和/或系统的诸多可行方式中的一些方式。

在整个说明书中，当元件(诸如，层、区域或基板)被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件时，其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元件“之上”或“直接覆盖”另一元件时，可不存在介于它们之间的其他元件。

如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。

尽管可在这里使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各个构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不受这些术语所限制。更确切地说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分相区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，这里所描述的示例中所称的第一构件、组件、区域、层或部分也可被称为第二构件、组件、区域、层或部分。

为了易于描述，在这里可使用诸如“在……之上”、“上部”、“在……之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为相对于另一元件位于“之上”或“上部”的元件随后将相对于另一元件位于“之下”或“下部”。因此，术语“在……之上”根据装置的空间方位而包括“在……之上”和“在……之下”两种方位。所述装置还可以以其他方式定位(例如，旋转90度或处于其他方位)，并将对在这里使用的空间关系术语做出相应的解释。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。

由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。

这里所描述的示例的特征可按照在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本申请的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能的。

根据本实用新型提供一种排气歧管大面断裂槽加工装置，其包括切割刀具10、加工平台20以及装夹件30。

在下文中，将描述根据本实施例的排气歧管大面断裂槽加工装置的上述部件的具体结构。

在本实施例中，如图1所示，排气歧管包括多个分歧管82和与多个分歧管82连通的排气总管81；每个分歧管82的端部形成有向外凸出的法兰部83，相邻的法兰部83连接以形成排气歧管的大面84，断裂槽85贯穿于大面84且位于相邻的两个分歧管82之间。分歧管82内部中空形成排气孔86，排气孔86连通至排气总管81。需要说明的是，当多个分歧管82需要设置多个断裂槽85时，多个断裂槽85平行设置。

在本实施例中，如图2至图6所示，切割刀具10形成有切断大面84的切割运动，该切割运动可以是刀具以其轴线的转动或沿大面84的断开方向上的往复移动，只要是能够将大面84切断即可。

为了提升切割刀具10的使用寿命，避免切割刀具10的部分切削刃反复切割受损，在本实施例中，如图2至图6所示，在优选的实施方式中，切割刀具10形成为圆盘状，切割刀具10切断大面84的切割运动形成为转动，以使得圆盘状的切割刀具10的整个切削刃都能够参与断裂槽85的切割，避免局部磨损严重，从而提升切割刀具10的使用寿命。需要说明的是，当切割刀具10形成为圆盘状的结构时，图2至图6仅展示出切割刀具10面向排气歧管的部分结构。

此外，在本实施例中，如图2至图6所示，切割刀具10与断裂槽85一一对应设置，即多个切割刀具10的排列方向与多个分歧管82的排列方向一致，如此仅需一次切割运动便可对整个排气歧管完成加工。

在本实施例中，如图2至图6所示，加工平台20设置在排气歧管的下方，用于放置排气歧管，加工平台20形成有向上凸出的撑托部21，以撑托大面84，使得大面84夹设在装夹部31和撑托部21之间，撑托部21可以形成为凸出的块状或柱状结构，撑托部21与大面84抵接处优选地形成为平面，使得大面84能够与撑托部21贴合，以保证撑托稳定性。

此外，在本实施例中，如图2至图6所示，加工平台20形成有朝向或背向切割刀具10的运动路径，以在带动排气歧管运动并在大面84上切割形成断裂槽85或离开切割刀具10，加工平台20可以形成为能够靠近或远离切割刀具10的直线式往复运动。

需要说明的是，切割刀具10和加工平台20可以设置在能够往复运动的机床上，如铣床；切割刀具10的转动速度或往复移动速度以及加工平台20朝向切割刀具10的进给位移都可以根据实际情况进行设定，如此自动地完成断裂槽85的切割加工。

在本实施例中，如图2至图6所示，加工平台20面向切割刀具10的一侧向内凹陷，以形成贯穿撑托部21且供切割刀具10伸入的切割槽22，如此避免加工平台20与切割刀具10形成干涉。在优选的实施方式中，切割槽22贯穿至整个撑托部21的整体，以保证切割刀具10能够将大面84彻底切断，且不会对加工平台20造成损伤。

为了使得排气歧管准确地放置在撑托部21上，使得切割刀具10与断裂槽85的位置对应，在本实施例中，如图5和图6所示，撑托部21形成有向上凸出的定位部211，当大面84贴合于撑托部21时，定位部211伸入分歧管82的排气孔86内，以固定排气歧管在撑托部21上的位置，如此保证断裂槽85的开设位置准确。定位部211可以形成为棱台形的块状结构，棱台上的斜坡具有导向的作用。

在本实施例中，如图2至图6所示，装夹件30设置在加工平台20上，用于装夹排气歧管且能够跟随加工平台20同步运动，如此在断裂槽85切割过程中保证大面84始终被夹紧，装夹件30形成有朝向分歧管82延伸的装夹部31，装夹部31设置在每个断裂槽85的两侧且能够与法兰部83抵接，即装夹部31压在大面84的背面，使得大面84被紧压至加工平台20，装夹部31夹在断裂槽85的两侧使得排气歧管被牢固固定，切割刀具10切向大面84时会在两个装夹部31之间经过，两个装夹部31将大面84压紧，切割刀具10的切削刃准确地切向法兰部83的侧壁直至切断大面84以形成断裂槽85。

在本实施例中，如图2至图6所示，装夹件30与分歧管82一一对应设置，装夹部31分别向分歧管82两侧的法兰部83延伸，以形成为类Y字形的叉状结构，如此将每个分歧管82牢固地压向撑托部21。

在优选的实施方式中，如图2至图6所示，装夹件30形成为液压夹具，连通液压夹具的油路设置在加工平台20的内部，如此使得加工装置的结构布局合理。需要说明的是，油路的流向可以形成为手动控制或电动控制。在实施例中，加工装置还包括与油路连通的控制件40，以控制油路中油液的流向，使得装夹部31向下压紧法兰部83或抬起。控制件40可以形成为方向控制阀。

在实施例中，如图1所示，排气总管81的位置设置在各个分歧管82的侧方，使得排气歧管的重心不在分歧管82的中心处，致使大面84放置于撑托部21上时容易朝向设置有排气总管81的方向倾斜，如此出现放置不稳的情况。

为解决上述问题，在本实施例中，如图2至图6所示，排气歧管大面84断裂槽85加工装置还包括设置在加工平台20上的承载件50，承载件50与排气总管81抵接，以承受排气歧管的部分重量，使得大面84与加工平台20平行，以保证排气歧管在撑托部21上放置稳定；在优选的实施方式中，承载件50设置有多个，多个承载件50沿排气总管81的延伸方向间隔排布，承载件50可以形成为柱状或杆状结构，以对排气主管实现支撑，使得排气歧管放置稳定。

此外，在优选的实施方式中，承载件50形成为高度可调结构，以提升承载件50的适配性，使其能够与不同尺寸的排气主管抵接，高度可调结构可以采用螺杆和套设于螺杆的套筒的装置。

为了提升承载件50对排气主管的支撑稳定性，在本实施例中，如图2至图6所示，间隔排布的多个承载件50包括端部承载件51，端部承载件51与排气总管81的端面侧壁抵接，以进一步地对排气主管实现可靠支撑，使得排气歧管放置稳定，如此保证断裂槽85的加工效果。

需要说明的是，根据排气歧管的实际使用情况，排气总管81的端面可能与任一分歧管82对应设置，因此，支撑不同型号的排气歧管的端部承载件51的设置位置不同，可能设置在多个承载件50的端部或中部。

此外，在本实施例中，如图2至图6所示，排气歧管大面84断裂槽85加工装置还包括设置在加工平台20上的定位件60，定位件60设置有多个，多个定位件60沿竖直方向延伸且沿排气总管81的外部轮廓间隔布设，定位件60可以形成为柱状或杆状结构。在实施例中，定位件60和装夹件30围成供排气歧管放置的加工区域，以便于加工人员将排气歧管准确放置，即切割刀具10切断大面84的位置与所需的断裂槽85位置对应，承载件50设置在加工区域内，以对排气总管81实现有效支撑。

需要说明的是，承载件50和定位件60均优选地与加工平台20可拆卸连接，承载件50和定位件60可以通过螺栓或螺钉固定在加工平台20上，当加工的排气歧管型号不同时，承载件50和定位件60的位置均可以根据排气歧管的尺寸在加工平台20上调节，以提升加工装置的适用范围。

由于装夹件30、定位件60、承载件50以及排气歧管等部件均设置在加工平台20上，使得加工平台20上整体质量较重，为了便于将加工平台20搬运至设备上，如上述机床，在本实施例中，如图2至图6所示，排气歧管大面84断裂槽85加工装置还包括设置在加工平台20上的吊装件70，可以采用吊装设备勾起吊装件70，如此配合机械设备搬运加工平台20。吊装件70设置有多个，多个吊装件70围设于加工平台20，吊装件70可以形成为环状结构，环状结构的吊装件70设置在加工平台20的侧部，以避免对设置在加工平台20上的其他部件造成干涉。吊装件70的数量可以设置为两个，两个吊装件70分别设置在加工平台20的两侧且优选地交错设置，如此使得加工平台20可以水平地搬运至预设位置，提升搬运稳定性。

根据本实用新型的排气歧管大面断裂槽加工装置，能够对尺寸较小的断裂槽实现可靠装夹以保证排气歧管牢固定位，避免切割刀具在使用时受力不当而造成损坏，如此保证较小尺寸的切割刀具能够顺利地切断分歧管的大面以形成断裂槽，从而提升排气歧管大面断裂槽加工装置的加工效率和排气歧管的产品质量。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种排气歧管大面断裂槽加工装置，所述排气歧管包括多个分歧管，每个所述分歧管的端部形成有向外凸出的法兰部，相邻的所述法兰部连接以形成所述排气歧管的大面，所述断裂槽贯穿于所述大面且位于相邻的两个所述分歧管之间，其特征在于，所述排气歧管大面断裂槽加工装置包括：

切割刀具，形成有切断所述大面的切割运动；

加工平台，设置在所述排气歧管的下方；

所述加工平台形成有朝向或背向所述切割刀具的运动路径，以在带动所述排气歧管运动并在所述大面上切割形成断裂槽或离开所述切割刀具；

装夹件，设置在所述加工平台上，所述装夹件形成有朝向所述分歧管延伸的装夹部，所述装夹部设置在每个所述断裂槽的两侧且能够与所述法兰部抵接，使得所述大面被紧压至所述加工平台。

2.根据权利要求1所述的排气歧管大面断裂槽加工装置，其特征在于，所述切割刀具形成为圆盘状，所述切割刀具切断所述大面的切割运动形成为转动。

3.根据权利要求1所述的排气歧管大面断裂槽加工装置，其特征在于，所述切割刀具与所述断裂槽一一对应设置；

所述加工平台形成有向上凸出的撑托部，以撑托所述大面，使得所述大面夹设在所述装夹部和所述撑托部之间；

所述加工平台面向所述切割刀具的一侧向内凹陷，以形成贯穿所述撑托部且供所述切割刀具伸入的切割槽。

4.根据权利要求3所述的排气歧管大面断裂槽加工装置，其特征在于，所述撑托部形成有向上凸出的定位部，当所述大面贴合于所述撑托部时，所述定位部伸入所述分歧管的排气孔内。

5.根据权利要求1所述的排气歧管大面断裂槽加工装置，其特征在于，所述装夹件形成为液压夹具，连通所述液压夹具的油路设置在所述加工平台的内部。

6.根据权利要求5所述的排气歧管大面断裂槽加工装置，其特征在于，所述排气歧管大面断裂槽加工装置还包括与所述油路连通的控制件，以控制所述油路中油液的流向，使得所述装夹部向下压紧所述法兰部或抬起。

7.根据权利要求1所述的排气歧管大面断裂槽加工装置，其特征在于，所述排气歧管还包括与多个所述分歧管连通的排气总管；

所述排气歧管大面断裂槽加工装置还包括设置在所述加工平台上的承载件，所述承载件与所述排气总管抵接，以承受所述排气歧管的部分重量，使得所述大面与所述加工平台平行；

所述承载件设置有多个，多个所述承载件沿所述排气总管的延伸方向间隔排布。

8.根据权利要求7所述的排气歧管大面断裂槽加工装置，其特征在于，多个所述承载件包括端部承载件，所述端部承载件与所述排气总管的端面的侧壁抵接。

9.根据权利要求7所述的排气歧管大面断裂槽加工装置，其特征在于，所述排气歧管大面断裂槽加工装置还包括设置在所述加工平台上的定位件，所述定位件设置有多个，多个所述定位件沿竖直方向延伸且沿所述排气总管的外部轮廓间隔布设。

10.根据权利要求1所述的排气歧管大面断裂槽加工装置，其特征在于，所述排气歧管大面断裂槽加工装置还包括设置在所述加工平台上的吊装件，所述吊装件设置有多个，多个所述吊装件围设于所述加工平台。