CN219520523U - 适于半精到粗加工的钢件车削刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适于半精到粗加工的钢件车削刀片，包括刀尖部和刃口部，所述刀尖部采用双前角设计，包括γ1和γ2，所述刃口部也采用双前角设计，包括γ3和γ4，同时刃口部还采用了渐变刃设计。解决现有车削刀具无法同时适应半精加工和粗加工的问题。

Description

适于半精到粗加工的钢件车削刀片

技术领域

本实用新型涉及车削用刀具领域，特别是一种适于半精到粗加工的钢件车削刀片。

背景技术

车削刀片大部分是按照精加工、半精加工、粗加工来设计、生产刀片的，在实际加工中存在同刀片由于结构方面设计的限制，只能加工其对应的某一个精度领域，如，半精加工结构的刀片不能适应粗加工的工况，这样就造成终端加工厂家需要根据工况采购不同的产品，导致加工成本的增高以及现场工人换刀等延长了加工节拍，生产厂家也因为不同工况设计不同结构的槽型及模具，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适于半精到粗加工的钢件车削刀片，解决现有车削刀具无法同时适应半精加工和粗加工的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种适于半精到粗加工的钢件车削刀片，包括刀尖部和刃口部，所述刀尖部采用双前角设计，包括γ1和γ2，所述刃口部也采用双前角设计，包括γ3和γ4，同时刃口部还采用了渐变刃设计。

在刀尖部采用双前角设计γ1和γ2，既保证了切削刃的强度也保证了切削刃的锋利度，在刃口部采用双前角设计γ3和γ4，既保证了切削刃的强度也保证了切削刃的锋利度，而且还兼顾了刀片在半精和粗加工两种工况下的刃口强度，而渐变刃设计是指刃口设计根据吃刀量的增加而增加。

作为本实用新型的进一步优选，所述刀尖部的槽型采用了凸点式设计。

刀尖部采用的凸点式设计槽型有利于切屑折断。

作为本实用新型的进一步优选，所述刃口部处的排屑槽内还设置了加强筋。

增加了刀片刃口强度，在半精加工过程中有利于产品切屑导向，在粗加工过程中加强了刃口的强度。

作为本实用新型的进一步优选，所述γ1的度数为5°-10°，γ2的度数为5°-10°。

作为本实用新型的进一步优选，所述γ3的度数为5°-10°，γ4的度数为5°-10°。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：

1、该刀片既能适应性粗加工也能适应半精加工，切削刃的强度和锋利度均有保证。

2、刀尖部采用的凸点式设计槽型有利于切屑折断。

3、在刃口部处的排屑槽内还设置了加强筋，增加了刀片刃口强度，在半精加工过程中有利于产品切屑导向，在粗加工过程中加强了刃口的强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2 为本实用新型图1的俯视图。

图3为本实用新型图2的A-A截面图。

图4为本实用新型图3上X处的放大图。

图5为本实用新型图2的E-E截面图。

图6为本实用新型图2的B-B截面图。

图7为本实用新型图2的D-D截面图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例1

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7示出了一种适于半精到粗加工的钢件车削刀片，包括刀尖部1和刃口部2，所述刀尖部1采用双前角设计，包括γ1和γ2，所述刃口部2也采用双前角设计，包括γ3和γ4，同时刃口部2还采用了渐变刃设计。

在刀尖部采用双前角设计γ1和γ2，既保证了切削刃的强度也保证了切削刃的锋利度，在刃口部采用双前角设计γ3和γ4，既保证了切削刃的强度也保证了切削刃的锋利度，而且还兼顾了刀片在半精和粗加工两种工况下的刃口强度，而渐变刃设计是指刃口设计根据吃刀量的增加而增加。

具体实施例2

本实施例是在具体实施例1的基础上对刀尖部1进行了进一步的说明，所述刀尖部1的槽型采用了凸点式设计3。

刀尖部采用的凸点式设计槽型有利于切屑折断。

具体实施例3

本实施例是在具体实施例2的基础上对刃口部2进行了进一步的说明，所述刃口部2处的排屑槽内还设置了加强筋4。

增加了刀片刃口强度，在半精加工过程中有利于产品切屑导向，在粗加工过程中加强了刃口的强度。

具体实施例4

本实施例是在具体实施例1的基础上对γ1和γ2进行了进一步的说明，所述γ1的度数为5°-10°，γ2的度数为5°-10°。

具体实施例5

本实施例是在具体实施例1的基础上对γ3和γ4进行了进一步的说明，所述γ3的度数为5°-10°，γ4的度数为5°-10°。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种适于半精到粗加工的钢件车削刀片，其特征在于：包括刀尖部（1）和刃口部（2），所述刀尖部（1）采用双前角设计，包括γ1和γ2，所述刃口部（2）也采用双前角设计，包括γ3和γ4，同时刃口部（2）还采用了渐变刃设计。

2.根据权利要求1所述的适于半精到粗加工的钢件车削刀片，其特征在于：所述刀尖部（1）的槽型采用了凸点式设计（3）。

3.根据权利要求2所述的适于半精到粗加工的钢件车削刀片，其特征在于：所述刃口部（2）处的排屑槽内还设置了加强筋（4）。

4.根据权利要求1所述的适于半精到粗加工的钢件车削刀片，其特征在于：所述γ1的度数为5°-10°，γ2的度数为5°-10°。

5.根据权利要求1所述的适于半精到粗加工的钢件车削刀片，其特征在于：所述γ3的度数为5°-10°，γ4的度数为5°-10°。