CN219520443U - 一种用于加工离合器的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于加工离合器的压铸模具，包括上模框和下模框，上模框与下模框之间安装有上下叠放的上模芯和下模芯，上模芯与下模芯之间设有模腔，上模框上端安装有上模底板，上模芯下端中部安装有竖直插入模腔的辅助料筒，辅助料筒内部竖直开设有进料通道，进料通道的孔径由上往下逐渐变大，上模框与上模底板之间设有切料滑块，切料滑块靠近进料通道上端口一侧的下部安装有刀头，上模框外侧安装有驱动切料滑块的动力油缸，下模芯上端位于辅助料筒下方设有分流锥。本实用新型的辅助料筒不仅辅助产品成型，而且还充当了浇注流道，能大大降低后期模具维修的成本；配备有料头切断的机构，方便产品脱模。

Description

一种用于加工离合器的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及离合器技术领域，特别是涉及一种用于加工离合器的压铸模具。

背景技术

随着我国汽车工业的迅速发展，压铸行业得到快速发展，同时也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。

离合器安装在发动机与变速器之间，是汽车传动系中一个十分重要的紧密部件。如图8所示，离合器主体31中部开设有圆形通孔32，该圆形通孔32上端口处布置有一圈台阶33，离合器主体31下部的四周开设有四个侧腔34。传统的汽车离合器模具是在模芯上设有浇注流道以及辅助台阶33的成型凸起，浇注流道或者成型凸起出现损伤，就需要整个更换模芯，成本较高。当开模的时候，将上模和下模分开，从中取出离合器主体31和料头，现有的汽车离合器模具不具备任何料头切断的机构，会导致离合器主体31脱模困难。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于加工离合器的压铸模具，辅助料筒不仅辅助产品成型，而且还充当了浇注流道，能大大降低后期模具维修的成本；配备有料头切断的机构，方便产品脱模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于加工离合器的压铸模具，包括上模框和下模框，所述的上模框与下模框之间安装有上下叠放的上模芯和下模芯，所述的上模芯与下模芯之间设有模腔，所述的上模框上端安装有上模底板，所述的上模芯下端中部安装有竖直插入模腔的辅助料筒，该辅助料筒内部竖直开设有进料通道，所述的进料通道的孔径由上往下逐渐变大，所述的辅助料筒下端围绕着进料通道下端口布置有一圈环槽，所述的上模框与上模底板之间设有切料滑块，该切料滑块靠近进料通道上端口一侧的下部安装有刀头，所述的上模框外侧安装有驱动切料滑块的动力油缸，所述的下模框上端位于下模芯的前后左右各安装有一抽芯装置，所述的下模芯上端位于辅助料筒下方设有分流锥。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的抽芯装置包括抽芯块、驱动油缸和抽芯座，所述的下模框上端位于下模芯的前后左右均滑动安装有一抽芯座，该抽芯座靠近模腔一端安装有抽芯块，所述的抽芯座另一端与下模框外侧安装的驱动油缸相连。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上模底板内安装有与进料通道上端口相连的浇口套。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上模底板的前后两侧均横向开设有长条状卡槽，每个长条状卡槽上均卡接固定有两个限位板，所述的限位板呈L形板状结构，该限位板上部的内侧设置有与长条状卡槽配合的定位卡块，所述的限位板上部与上模框之间采用紧固件固定，所述的上模框的前后端面上均竖直开设有与限位板弯折部相配的限位滑槽。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上模框左侧的前后两端以及下模框左侧的前后两端均安装有一支撑组件，该支撑组件包括支座，所述的支座通过紧固件固定在上模框或者下模框上，该支座中部旋接有螺杆，所述的螺杆一端安装有垫块，该螺杆另一端设有六角头，所述的螺杆上旋接有锁紧螺母。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的分流锥包括孔位成型柱和分流锥底座，所述的分流锥底座上端中部设有孔位成型柱，该孔位成型柱上端中部设有插入到进料通道下端口的锥体。

有益效果：本实用新型涉及一种用于加工离合器的压铸模具，辅助料筒不仅辅助产品成型，而且还充当了浇注流道，能大大降低后期模具维修的成本；配备有料头切断的机构，方便产品脱模；当模具放倒时，可通过四个支撑组件对模具进行抬高支撑，避免模具磕碰，通过扳手套在六角头上，转动扳手带动螺杆旋转，可以调节垫块的相对位置，最后旋紧锁紧螺母，实现螺杆固定。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型所述的限位板的结构示意图；

图4是本实用新型所述的上模框的结构示意图；

图5是本实用新型所述的支撑组件的结构示意图；

图6是本实用新型所述的辅助料筒的结构示意图；

图7是本实用新型所述的分流锥的结构示意图；

图8是本实用新型加工产品的结构示意图。

图示：1、上模框，2、上模芯，3、下模芯，4、下模框，5、抽芯块，6、驱动油缸，7、抽芯座，8、上模底板，9、浇口套，10、辅助料筒，11、分流锥，12、动力油缸，13、切料滑块，14、刀头，15、进料通道，16、限位板，17、长条状卡槽，18、紧固件，19、定位卡块，20、限位滑槽，21、支撑组件，22、支座，23、螺杆，24、垫块，25、锁紧螺母，26、六角头，27、环槽，28、锥体，29、孔位成型柱，30、分流锥底座，31、离合器主体，32、圆形通孔，33、台阶，34、侧腔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种用于加工离合器的压铸模具，如图1-8所示，包括上模框1和下模框4，所述的上模框1与下模框4之间安装有上下叠放的上模芯2和下模芯3，所述的上模芯2与下模芯3之间设有模腔，所述的上模框1上端安装有上模底板8，所述的上模芯2下端中部安装有竖直插入模腔的辅助料筒10，该辅助料筒10内部竖直开设有进料通道15，所述的进料通道15的孔径由上往下逐渐变大，所述的辅助料筒10下端围绕着进料通道15下端口布置有一圈环槽27，所述的上模底板8内安装有与进料通道15上端口相连的浇口套9，所述的上模框1与上模底板8之间设有切料滑块13，该切料滑块13靠近进料通道15上端口一侧的下部安装有刀头14，所述的上模框1外侧安装有驱动切料滑块13的动力油缸12，所述的下模框4上端位于下模芯3的前后左右各安装有一抽芯装置，所述的下模芯3上端位于辅助料筒10下方设有分流锥11；所述的分流锥11包括孔位成型柱29和分流锥底座30，所述的分流锥底座30上端中部设有孔位成型柱29，该孔位成型柱29上端中部设有插入到进料通道15下端口的锥体28。

辅助料筒10竖直插入到模腔内，辅助料筒10下端的环槽27可以用于辅助台阶33的成型，辅助料筒10内部的进料通道15直接充当浇注流道，通过辅助料筒10与分流锥11配合，从离合器主体31中部的圆形通孔32进料，然后均匀向离合器主体31扩散填充，辅助料筒10不仅辅助产品成型，而且还充当了浇注流道，能大大降低后期模具维修的成本。

所述的抽芯装置包括抽芯块5、驱动油缸6和抽芯座7，所述的下模框4上端位于下模芯3的前后左右均滑动安装有一抽芯座7，该抽芯座7靠近模腔一端安装有抽芯块5，所述的抽芯座7另一端与下模框4外侧安装的驱动油缸6相连；通过设置四个抽芯装置辅助离合器主体31下部的成型，四个抽芯块5端部对应辅助四个侧腔34的成型。

所述的上模底板8的前后两侧均横向开设有长条状卡槽17，每个长条状卡槽17上均卡接固定有两个限位板16，所述的限位板16呈L形板状结构，该限位板16上部的内侧设置有与长条状卡槽17配合的定位卡块19，所述的限位板16上部与上模框1之间采用紧固件18固定，所述的上模框1的前后端面上均竖直开设有与限位板16弯折部相配的限位滑槽20；通过限位板16与限位滑槽20配合，实现上模底板8与上模框1之间有限范围内的相对运动。

当需要生产离合器的时候，首先将整副模具安装在压铸机上，之后进行调试，调试完成之后，先将启动四个抽芯装置，驱动油缸6控制抽芯块5端部插入到模腔内，抽芯块5端部对应辅助侧腔34的成型，然后将上模框1和下模框4以及上模芯2和下模芯3进行合拢，辅助料筒10竖直插入到模腔内，辅助料筒10下端的环槽27用于辅助台阶33的成型，之后对模腔内注入熔融状态的金属液，金属液从浇口套9处进入，通过辅助料筒10进入到模腔，产品成型后，先将上模底板8上移，通过动力油缸12驱动切料滑块13，切料滑块13下部的刀头14将料头切断，之后上模框1和上模芯2上移，驱动油缸6控制抽芯块5端部与产品分离，最后从模腔内取出产品。下模框4下方配备有顶针和顶板，通过顶板控制顶针将产品顶出。

所述的上模框1左侧的前后两端以及下模框4左侧的前后两端均安装有一支撑组件21，该支撑组件21包括支座22，所述的支座22通过紧固件18固定在上模框1或者下模框4上，该支座22中部旋接有螺杆23，所述的螺杆23一端安装有垫块24，该螺杆23另一端设有六角头26，所述的螺杆23上旋接有锁紧螺母25。当模具放倒时，可通过四个支撑组件21对模具进行抬高支撑，避免模具磕碰。通过扳手套在六角头26上，转动扳手带动螺杆23旋转，可以调节垫块24的相对位置，最后旋紧锁紧螺母25，实现螺杆23固定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上对本申请所提供的一种用于加工离合器的压铸模具，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (6)

1.一种用于加工离合器的压铸模具，包括上模框(1)和下模框(4)，所述的上模框(1)与下模框(4)之间安装有上下叠放的上模芯(2)和下模芯(3)，所述的上模芯(2)与下模芯(3)之间设有模腔，其特征在于：所述的上模框(1)上端安装有上模底板(8)，所述的上模芯(2)下端中部安装有竖直插入模腔的辅助料筒(10)，该辅助料筒(10)内部竖直开设有进料通道(15)，所述的进料通道(15)的孔径由上往下逐渐变大，所述的辅助料筒(10)下端围绕着进料通道(15)下端口布置有一圈环槽(27)，所述的上模框(1)与上模底板(8)之间设有切料滑块(13)，该切料滑块(13)靠近进料通道(15)上端口一侧的下部安装有刀头(14)，所述的上模框(1)外侧安装有驱动切料滑块(13)的动力油缸(12)，所述的下模框(4)上端位于下模芯(3)的前后左右各安装有一抽芯装置，所述的下模芯(3)上端位于辅助料筒(10)下方设有分流锥(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工离合器的压铸模具，其特征在于：所述的抽芯装置包括抽芯块(5)、驱动油缸(6)和抽芯座(7)，所述的下模框(4)上端位于下模芯(3)的前后左右均滑动安装有一抽芯座(7)，该抽芯座(7)靠近模腔一端安装有抽芯块(5)，所述的抽芯座(7)另一端与下模框(4)外侧安装的驱动油缸(6)相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工离合器的压铸模具，其特征在于：所述的上模底板(8)内安装有与进料通道(15)上端口相连的浇口套(9)。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工离合器的压铸模具，其特征在于：所述的上模底板(8)的前后两侧均横向开设有长条状卡槽(17)，每个长条状卡槽(17)上均卡接固定有两个限位板(16)，所述的限位板(16)呈L形板状结构，该限位板(16)上部的内侧设置有与长条状卡槽(17)配合的定位卡块(19)，所述的限位板(16)上部与上模框(1)之间采用紧固件(18)固定，所述的上模框(1)的前后端面上均竖直开设有与限位板(16)弯折部相配的限位滑槽(20)。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工离合器的压铸模具，其特征在于：所述的上模框(1)左侧的前后两端以及下模框(4)左侧的前后两端均安装有一支撑组件(21)，该支撑组件(21)包括支座(22)，所述的支座(22)通过紧固件(18)固定在上模框(1)或者下模框(4)上，该支座(22)中部旋接有螺杆(23)，所述的螺杆(23)一端安装有垫块(24)，该螺杆(23)另一端设有六角头(26)，所述的螺杆(23)上旋接有锁紧螺母(25)。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工离合器的压铸模具，其特征在于：所述的分流锥(11)包括孔位成型柱(29)和分流锥底座(30)，所述的分流锥底座(30)上端中部设有孔位成型柱(29)，该孔位成型柱(29)上端中部设有插入到进料通道(15)下端口的锥体(28)。