CN219520376U - 一种可自动固定工件的液压锻造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动固定工件的液压锻造机，包括安装座，所述安装座的上端面中心处设有第一液压缸，所述安装座的下端面四个对角处均固定设置有导柱，所述第一液压缸的输出端贯穿安装座的上端面，且端部固定连接有压块，所述压块的四个对角处均套设在四个导柱上，所述压块的下端面设有上模具，所述导柱的下端设有底座。本实用新型中，通过两个第二液压缸和激光发射器，当工作人员将工件或模具放入滑槽内后，激光发射器会检测到物体，之后通过控制器激活两个第二液压缸，当两个第二液压缸激活后，工作人员即可通过控制器启动两个第二液压缸将工件固定住，避免了工作人员手动进行固定，消除了安全隐患，减少劳动力。

Description

一种可自动固定工件的液压锻造机

技术领域

本实用新型涉及液压锻造机领域，尤其涉及一种可自动固定工件的液压锻造机。

背景技术

液压锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器。

经检索，中国专利公开了一种小型液压锻造机（公布号为CN213317435U），该专利技术虽然工作稳定，锻造冲压均匀，可对工作过程中的碎屑进行清理，但是仍存在无法自动固定工件的问题，从而导致安全隐患较大，生产效率较低，因此，本领域技术人员提供了一种可自动固定工件的液压锻造机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自动固定工件的液压锻造机，通过在底座的两侧壁设置两个第二液压缸，两个第二液压缸的输出端设置安装板，两个安装板的内侧壁设置八个伸缩杆，八个伸缩杆的内部均设置弹簧，八个伸缩杆的内侧设有两个固定板，凹槽的后内壁设置激光发射器，当工作人员将工件或模具放入滑槽内后，激光发射器会检测到物体，之后通过控制器激活两个第二液压缸，当两个第二液压缸激活后，工作人员即可通过控制器启动两个第二液压缸将工件固定住，避免了工作人员手动进行固定，消除了安全隐患，减少劳动力，上模具通过螺栓与压块固定连接，下模具在滑槽内配合滑动，能够滑动取出更换，能够有效提高换模速度，减少停机时间，提升生产效率，通过设置两个安装板，两个安装板的内侧壁设置八个伸缩杆，八个伸缩杆的内部均设置弹簧，八个伸缩杆和弹簧可以在锻造工件时，为工件向外膨胀留有空间，不会在锻造时过度挤压工件造成工件变形，有效提高了装置的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可自动固定工件的液压锻造机，包括安装座，所述安装座的上端面中心处固定设置有第一液压缸，所述安装座的下端面四个对角处均固定设置有导柱，所述第一液压缸的输出端贯穿安装座的上端面，且端部固定连接有压块，所述压块的四个对角处均套设在四个导柱上，所述压块的下端面中心处设有上模具，所述导柱的下端设有底座；

所述底座的上端面中心处开设有凹槽，四个所述导柱的下端分别固定连接在凹槽的下内壁四个对角处，所述凹槽的下内壁中心开设有滑槽，所述滑槽的下内壁中心处滑动连接有下模具，所述底座的两侧侧壁中心处均固定设置有第二液压缸，两个所述第二液压缸的输出端分别贯穿底座两侧侧壁通至凹槽的内部，且端部均固定连接有安装板，两个所述安装板的内侧侧壁四个对角处均固定设置有伸缩杆，八个所述伸缩杆的端部分别固定连接有两个固定板，所述底座的一侧设有控制器；

通过上述技术方案，通过在底座的两侧壁设置两个第二液压缸，两个第二液压缸的输出端设置安装板，两个安装板的内侧壁设置八个伸缩杆，八个伸缩杆的内部均设置弹簧，八个伸缩杆的内侧设有两个固定板，工作人员可以通过控制器启动两个第二液压缸将工件固定住，避免了工作人员手动进行固定，消除了安全隐患，减少劳动力。

进一步地，所述凹槽的后内壁中心处固定设置有激光发射器，所述激光发射器和控制器之间电连接；

通过上述技术方案，当工作人员将工件或模具放入滑槽内后，激光发射器会检测到物体，之后通过控制器激活两个第二液压缸，能够有效提高操作时的安全性。

进一步地，所述控制器与第一液压缸和两个第二液压缸之间电连接；

通过上述技术方案，方便了工作人员操作装置。

进一步地，所述上模具通过螺栓固定连接在压块的下端面；

通过上述技术方案，能够有效提高换模速度，减少停机时间，提升生产效率。

进一步地，两个所述固定板的内侧侧壁上均开设有防滑纹；

通过上述技术方案，防滑纹可以在固定一些圆柱体工件时，更好的将工件固定住，避免工件晃动。

进一步地，所述滑槽的上端面中心靠两侧处均开设有螺纹孔；

通过上述技术方案，方便在下模具放入滑槽以后对下模具进行固定。

进一步地，八个所述伸缩杆的内部均固定设置有弹簧；

通过上述技术方案，八个伸缩杆和弹簧可以在锻造工件时，为工件向外膨胀留有空间，不会在锻造时过度挤压工件造成工件变形，有效提高了装置的实用性。

进一步地，所述底座的材质为高锰钢；

通过上述技术方案，高锰钢耐冲击和耐磨性更好，可以提高底座的使用寿命。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过在底座的两侧壁设置两个第二液压缸，两个第二液压缸的输出端设置安装板，两个安装板的内侧壁设置八个伸缩杆，八个伸缩杆的内部均设置弹簧，八个伸缩杆的内侧设有两个固定板，凹槽的后内壁设置激光发射器，当工作人员将工件或模具放入滑槽内后，激光发射器会检测到物体，之后通过控制器激活两个第二液压缸，当两个第二液压缸激活后，工作人员即可通过控制器启动两个第二液压缸将工件固定住，避免了工作人员手动进行固定，消除了安全隐患，减少劳动力。

2、本实用新型中，上模具通过螺栓与压块固定连接，下模具在滑槽内配合滑动，能够滑动取出更换，能够有效提高换模速度，减少停机时间，提升生产效率。

3、本实用新型中，通过设置两个安装板，两个安装板的内侧壁设置八个伸缩杆，八个伸缩杆的内部均设置弹簧，八个伸缩杆和弹簧可以在锻造工件时，为工件向外膨胀留有空间，不会在锻造时过度挤压工件造成工件变形，有效提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可自动固定工件的液压锻造机的正剖视图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种可自动固定工件的液压锻造机的正视图；

图4为本实用新型提出的一种可自动固定工件的液压锻造机的立体图。

图例说明：

1、安装座；2、第一液压缸；3、压块；4、导柱；5、控制器；6、底座；7、滑槽；8、凹槽；9、下模具；10、第二液压缸；11、上模具；12、安装板；13、伸缩杆；14、弹簧；15、固定板；16、激光发射器；17、防滑纹；18、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可自动固定工件的液压锻造机，包括安装座1，安装座1的上端面中心处固定设置有第一液压缸2，安装座1的下端面四个对角处均固定设置有导柱4，第一液压缸2的输出端贯穿安装座1的上端面，且端部固定连接有压块3，压块3的四个对角处均套设在四个导柱4上，压块3的下端面中心处设有上模具11，导柱4的下端设有底座6。

底座6的上端面中心处开设有凹槽8，四个导柱4的下端分别固定连接在凹槽8的下内壁四个对角处，凹槽8的下内壁中心开设有滑槽7，滑槽7的下内壁中心处滑动连接有下模具9，底座6的两侧侧壁中心处均固定设置有第二液压缸10，两个第二液压缸10的输出端分别贯穿底座6两侧侧壁通至凹槽8的内部，且端部均固定连接有安装板12，两个安装板12的内侧侧壁四个对角处均固定设置有伸缩杆13，八个伸缩杆13的端部分别固定连接有两个固定板15，底座6的一侧设有控制器5。

通过在底座6的两侧壁设置两个第二液压缸10，两个第二液压缸10的输出端设置安装板12，两个安装板12的内侧壁设置八个伸缩杆13，八个伸缩杆13的内部均设置弹簧14，八个伸缩杆13的内侧设有两个固定板15，工作人员可以通过控制器5启动两个第二液压缸10将工件固定住，避免了工作人员手动进行固定，消除了安全隐患，减少劳动力。

凹槽8的后内壁中心处固定设置有激光发射器16，激光发射器16和控制器5之间电连接，当工作人员将工件或模具放入滑槽7内后，激光发射器16会检测到物体，之后通过控制器5激活两个第二液压缸10，能够有效提高操作时的安全性，控制器5与第一液压缸2和两个第二液压缸10之间电连接，方便了工作人员操作装置，所述上模具11通过螺栓固定连接在压块3的下端面，能够有效提高换模速度，减少停机时间，提升生产效率，两个固定板15的内侧侧壁上均开设有防滑纹17，防滑纹17可以在固定一些圆柱体工件时，更好的将工件固定住，避免工件晃动，滑槽7的上端面中心靠两侧处均开设有螺纹孔18，方便在下模具9放入滑槽7以后对下模具9进行固定，八个伸缩杆13的内部均固定设置有弹簧14，八个伸缩杆13和弹簧14可以在锻造工件时，为工件向外膨胀留有空间，不会在锻造时过度挤压工件造成工件变形，有效提高了装置的实用性，底座6的材质为高锰钢，高锰钢耐冲击和耐磨性更好，可以提高底座6的使用寿命。

工作原理：使用时，当工件需要用到模具时，先将下模具9滑入滑槽7内，并将下模具9上的螺纹孔18与滑槽7上的螺纹孔18对准，之后通过螺栓将下模具9固定在滑槽7上，然后将上模具11通过螺栓固定在压块3下端，固定好后，将工件放入模具内，凹槽8的后内壁上的激光发射器16会检测到物体，之后通过控制器5激活两个第二液压缸10，当两个第二液压缸10激活后，工作人员即可通过控制器5启动两个第二液压缸10将工件固定住，然后进行锻造，当工件不需要模具时，直接将工件放到滑槽7下内壁中间，凹槽8的后内壁上的激光发射器16会检测到物体，之后通过控制器5激活两个第二液压缸10，当两个第二液压缸10激活后，工作人员即可通过控制器5启动两个第二液压缸10将工件固定住。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可自动固定工件的液压锻造机，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）的上端面中心处固定设置有第一液压缸（2），所述安装座（1）的下端面四个对角处均固定设置有导柱（4），所述第一液压缸（2）的输出端贯穿安装座（1）的上端面，且端部固定连接有压块（3），所述压块（3）的四个对角处均套设在四个导柱（4）上，所述压块（3）的下端面中心处设有上模具（11），所述导柱（4）的下端设有底座（6）；

所述底座（6）的上端面中心处开设有凹槽（8），四个所述导柱（4）的下端分别固定连接在凹槽（8）的下内壁四个对角处，所述凹槽（8）的下内壁中心开设有滑槽（7），所述滑槽（7）的下内壁中心处滑动连接有下模具（9），所述底座（6）的两侧侧壁中心处均固定设置有第二液压缸（10），两个所述第二液压缸（10）的输出端分别贯穿底座（6）两侧侧壁通至凹槽（8）的内部，且端部均固定连接有安装板（12），两个所述安装板（12）的内侧侧壁四个对角处均固定设置有伸缩杆（13），八个所述伸缩杆（13）的端部分别固定连接有两个固定板（15），所述底座（6）的一侧设有控制器（5）。

2.根据权利要求1所述的一种可自动固定工件的液压锻造机，其特征在于：所述凹槽（8）的后内壁中心处固定设置有激光发射器（16），所述激光发射器（16）和控制器（5）之间电连接。

3.根据权利要求1所述的一种可自动固定工件的液压锻造机，其特征在于：所述控制器（5）与第一液压缸（2）和两个第二液压缸（10）之间电连接。

4.根据权利要求1所述的一种可自动固定工件的液压锻造机，其特征在于：所述上模具（11）通过螺栓固定连接在压块（3）的下端面。

5.根据权利要求1所述的一种可自动固定工件的液压锻造机，其特征在于：两个所述固定板（15）的内侧侧壁上均开设有防滑纹（17）。

6.根据权利要求1所述的一种可自动固定工件的液压锻造机，其特征在于：所述滑槽（7）的上端面中心靠两侧处均开设有螺纹孔（18）。

7.根据权利要求1所述的一种可自动固定工件的液压锻造机，其特征在于：八个所述伸缩杆（13）的内部均固定设置有弹簧（14）。

8.根据权利要求1所述的一种可自动固定工件的液压锻造机，其特征在于：所述底座（6）的材质为高锰钢。