CN219519000U - 一种化工原料研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料研磨设备，包括箱体,所述箱体顶部固定连接有电机，所述电机的电机轴设有传动机构，所述箱体内腔顶部固定连接有两个第一竖杆，所述第一竖杆底端固定连接有研磨箱,本实用新型可以通过箱体、电机、第一竖杆、研磨箱、支撑腿、传送箱、斜板、漏斗、输送管、第一蜗杆、第一锥形齿轮、研磨辊、第二锥形齿轮、搅拌杆、搅拌叶片、螺旋杆、螺旋叶片、蜗轮、第一槽轮和第二槽轮之间相互配合使用解决现有技术中的未设置循环研磨上料机构，不能实现对物料多级上料机构，影响化工原料的使用效果。

Description

一种化工原料研磨设备

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工原料研磨设备。

背景技术

在使用一些化工原料时，需要将化工原料进行粉碎研磨，从而得到粉末状的化工原料，在对化工原料进行粉碎研磨时，就需要使用化工原料研磨机，从而能够快速对原料进行粉碎研磨，但是现有的化工原料研磨机在使用过程中还是存在一些不足之处。

根据中国实用新型专利号CN2020202331372，存在以下缺陷，1、单一的研磨机构，未实现多次研磨，2、未设置循环研磨上料机构，不能实现对物料多级上料机构，影响化工原料的使用效果。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的提供一种化工原料研磨设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料研磨设备，包括箱体,所述箱体顶部固定连接有电机，所述电机的电机轴设有传动机构，所述箱体内腔顶部固定连接有两个第一竖杆，所述第一竖杆底端固定连接有研磨箱，所述研磨箱内腔设有研磨机构，所述箱体底端固定连接有若干个支撑腿，所述箱体左右两侧固定连接有传送箱，所述传送箱内腔设有输送机构，所述箱体内腔设有斜板，所述斜板两端延伸至传送箱内腔，所述传送箱相对的一侧固定连接有漏斗，两个所述传送箱和研磨箱之间插接有输送管。

优选的，所述传动机构包括第一蜗杆，所述第一蜗杆贯穿箱体，且延伸至箱体内腔，并固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上设有打散机构。

优选的，所述研磨机构包括四个研磨辊，其中两个所述研磨辊通过转轴活动连接在其中一个研磨箱内腔，另外两个所述研磨辊通过转轴活动连接在另一个研磨箱内腔。

优选的，所述打散机构包括两个第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮以第一锥形齿轮的中心为中心线呈左右对称设置，所述第二锥形齿轮远离第一锥形齿轮的一侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离第二锥形齿轮的一端通过轴承活动连接在箱体的侧壁上，所述搅拌杆上固定连接有若干个搅拌叶片。

优选的，所述输送机构包括螺旋杆，所述螺旋杆顶端和底端通过轴承活动连接在传送箱内腔顶端和底端上，所述螺旋杆上固定连接有螺旋叶片。

优选的，所述第一蜗杆左右两侧啮合有蜗轮，所述蜗轮与研磨辊上的转轴固定连接。

优选的，所述第一蜗杆上固定连接有两个第一槽轮，且两个所述螺旋杆上固定连接有第二槽轮，且所述第一槽轮和第二槽轮之间通过皮带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以通过箱体、电机、第一竖杆、研磨箱、支撑腿、传送箱、斜板、漏斗、输送管、第一蜗杆、第一锥形齿轮、研磨辊、第二锥形齿轮、搅拌杆、搅拌叶片、螺旋杆、螺旋叶片、蜗轮、第一槽轮和第二槽轮之间相互配合使用解决现有技术中的未设置循环研磨上料机构，不能实现对物料多级上料机构，影响化工原料的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型蜗轮结构示意图；

图3为本实用新型斜板结构示意图。

图中标号：1、箱体；2、电机；3、第一竖杆；4、研磨箱；5、支撑腿；6、传送箱；7、斜板；8、漏斗；9、输送管；10、第一蜗杆11、第一锥形齿轮；12、研磨辊；13、第二锥形齿轮；14、搅拌杆；15、搅拌叶片；16、螺旋杆；17、螺旋叶片；18、蜗轮；19、第一槽轮；20、第二槽轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料研磨设备，包括箱体1,所述箱体1顶部固定连接有电机2，所述电机2的电机轴设有传动机构，所述箱体1内腔顶部固定连接有两个第一竖杆3，所述第一竖杆3底端固定连接有研磨箱4，所述研磨箱4内腔设有研磨机构，所述箱体1底端固定连接有若干个支撑腿5，所述箱体1左右两侧固定连接有传送箱6，所述传送箱6内腔设有输送机构，所述箱体1内腔设有斜板7，所述斜板7两端延伸至传送箱6内腔，所述传送箱6相对的一侧固定连接有漏斗8，两个所述传送箱6和研磨箱4之间插接有输送管9；

所述传动机构包括第一蜗杆10，所述第一蜗杆10左右两侧啮合有蜗轮18，所述蜗轮18与研磨辊12上的转轴固定连接，述第一蜗杆10上固定连接有两个第一槽轮19，且两个所述螺旋杆16上固定连接有第二槽轮20，且所述第一槽轮19和第二槽轮20之间通过皮带传动连接，所述第一蜗杆10贯穿箱体1，且延伸至箱体1内腔，并固定连接有第一锥形齿轮11，所述第一锥形齿轮11上设有打散机构；

所述研磨机构包括四个研磨辊12，其中两个所述研磨辊12通过转轴活动连接在其中一个研磨箱4内腔，另外两个所述研磨辊12通过转轴活动连接在另一个研磨箱4内腔；

所述打散机构包括两个第二锥形齿轮13，两个所述第二锥形齿轮13以第一锥形齿轮11的中心为中心线呈左右对称设置，所述第二锥形齿轮13远离第一锥形齿轮11的一侧固定连接有搅拌杆14，所述搅拌杆14远离第二锥形齿轮13的一端通过轴承活动连接在箱体1的侧壁上，所述搅拌杆14上固定连接有若干个搅拌叶片15；

所述输送机构包括螺旋杆16，所述螺旋杆16顶端和底端通过轴承活动连接在传送箱6内腔顶端和底端上，所述螺旋杆16上固定连接有螺旋叶片17。

工作原理：本实用新型在使用时，先启动电机2，然后将物料通过漏斗8倒入传送箱6，电机2带动蜗杆转动，第一蜗杆10分别带动第一槽轮19、第一锥形齿轮11和蜗轮18转动，第一槽轮19通过皮带带动第二槽轮20旋转，第二槽轮20带动螺旋杆16转动，螺旋杆16带动螺旋叶片17转动，螺旋叶片17将物料通过输送管9传送至研磨箱4内腔，蜗轮18带动研磨辊12传动，研磨辊12带动底部研磨辊12对物料进行研磨，研磨完的物料通过研磨箱4上的开口掉落至下方，第一锥形齿轮11带动第二锥形齿轮13旋转，第二锥形齿轮13带动搅拌杆14，转动，搅拌杆14搅拌叶片15旋转，对掉落的物料进行打散，掉落的物料在斜板7上，大于斜板7孔径的物料掉落至传送箱6内腔，再一次对物料进行研磨，小于斜板7孔径的物料掉落至下方，重复上述操作可以对更多的物料进行研磨，研磨完至关闭电机2以上就是本实用新的全部工作过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化工原料研磨设备，包括箱体,其特征在于：所述箱体顶部固定连接有电机，所述电机的电机轴设有传动机构，所述箱体内腔顶部固定连接有两个第一竖杆，所述第一竖杆底端固定连接有研磨箱，所述研磨箱内腔设有研磨机构，所述箱体底端固定连接有若干个支撑腿，所述箱体左右两侧固定连接有传送箱，所述传送箱内腔设有输送机构，所述箱体内腔设有斜板，所述斜板两端延伸至传送箱内腔，所述传送箱相对的一侧固定连接有漏斗，两个所述传送箱和研磨箱之间插接有输送管。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨设备，其特征在于：所述传动机构包括第一蜗杆，所述第一蜗杆贯穿箱体，且延伸至箱体内腔，并固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上设有打散机构。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨设备，其特征在于：所述研磨机构包括四个研磨辊，其中两个所述研磨辊通过转轴活动连接在其中一个研磨箱内腔，另外两个所述研磨辊通过转轴活动连接在另一个研磨箱内腔。

4.根据权利要求2所述的一种化工原料研磨设备，其特征在于：所述打散机构包括两个第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮以第一锥形齿轮的中心为中心线呈左右对称设置，所述第二锥形齿轮远离第一锥形齿轮的一侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离第二锥形齿轮的一端通过轴承活动连接在箱体的侧壁上，所述搅拌杆上固定连接有若干个搅拌叶片。

5.根据权利要求2所述的一种化工原料研磨设备，其特征在于：所述输送机构包括螺旋杆，所述螺旋杆顶端和底端通过轴承活动连接在传送箱内腔顶端和底端上，所述螺旋杆上固定连接有螺旋叶片。

6.根据权利要求2所述的一种化工原料研磨设备，其特征在于：所述第一蜗杆左右两侧啮合有蜗轮，所述蜗轮与研磨辊上的转轴固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种化工原料研磨设备，其特征在于：所述第一蜗杆上固定连接有两个第一槽轮，且两个所述螺旋杆上固定连接有第二槽轮，且所述第一槽轮和第二槽轮之间通过皮带传动连接。