CN219518802U - 发泡剂生产尾气提尿素重利用系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及发泡剂生产尾气提尿素重利用系统，缩合釜的分离母液出口与浓缩结晶单元相连通，浓缩结晶单元的气相出口和肼反应器的尾气出口均与冷却器的管程进口连接，冷却器的气相出口与第一冷凝器的管程进口连接，第一冷凝器的管程出口与脱氨塔相连，脱氨塔的氨回收管道与合成塔相连通，肼反应器和缩合釜的尿素进口均与合成塔的出口相连通，第一冷凝器的壳程出口与冷却器的壳程进口相连通。将所回收的氨转化为肼反应器和缩合釜的原料之一尿素，实现重复循环利用，从而避免有用物质直接排放浪费，防止资源浪费，减少原材料的经济投入，提高发泡剂生产过程中的经济效益，降低生产成本，且处理后的的废水能够达标排放，从而避免造成环境污染问题。

Description

发泡剂生产尾气提尿素重利用系统

技术领域

本申请涉及发泡剂生产技术领域，特别是涉及发泡剂生产尾气提尿素重利用系统。

背景技术

我国是世界上发泡剂生产第一大国，主要采用尿素法生产发泡剂，首先采用尿素与次氯酸钠在碱性溶液中进行反应得到水合肼，对得到的水合肼进行精制，将精制后的水合肼和尿素在酸性环境下缩合反应得到中间体联二脲，最后将联二脲和氯气氧化反应制备发泡剂等工序组成。

尿素与次氯酸钠在碱性溶液中进行反应得到水合肼阶段，尿素法生产水合肼过程中会产生大量的尾气，尾气主要有水合肼和氨气，直接排放的话不仅会造成一定的环境污染问题，同时在长时间的排放中，尾气中的肼以及氨气没有进行回收利用，造成了资源上的浪费。同时，在水合肼和尿素缩合反应得到联二脲阶段，通过缩合釜作为载体进行缩合反应生成联二脲，在缩合釜完成缩合反应后排放的联二脲缩合母液（称为缩合母液）中含有主产物联二脲以及副产物氯化铵等，缩合母液通过离心机得到联二脲和含有少量联二脲及副产物的废水，离心后的废水直接排放同样不仅会造成一定的环境污染问题，同时废水中的氨没有进行回收利用，造成了资源上的浪费。

可见，目前在生产发泡剂的过程中会产生大量的废气废水，如果不回收重复利用其中的氨，直接排放的话既会污染环境，还会造成资源浪费，如果不回收重复利用其中的氨，则会使得发泡剂生产原材料中氨的消耗较大，导致发泡剂生产过程中的经济效益差，生产成本居高不下。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中，在生产发泡剂的过程中会产生大量的废气废水，如果不回收重复利用其中的氨，直接排放的话既会污染环境，还会造成资源浪费，如果不回收重复利用其中的氨，则会使得发泡剂生产原材料中氨的消耗较大，导致发泡剂生产过程中的经济效益差，生产成本居高不下。提供发泡剂生产尾气提尿素重利用系统，能够解决现有技术中的上述问题。

发泡剂生产尾气提尿素重利用系统，包括肼反应器、缩合釜、浓缩结晶单元、合成塔、冷却器、第一冷凝器和脱氨塔，所述缩合釜的分离母液出口与所述浓缩结晶单元相连通，所述浓缩结晶单元的气相出口和所述肼反应器的尾气出口均与所述冷却器的管程进口连接，所述冷却器的气相出口与所述第一冷凝器的管程进口连接，所述冷却器的液相出口为水合肼回收出口，所述第一冷凝器的管程出口与所述脱氨塔相连，所述脱氨塔的氨回收管道与所述合成塔相连通，所述肼反应器和所述缩合釜的尿素进口均与所述合成塔的出口相连通，所述第一冷凝器的壳程进口为冷凝水进口，所述第一冷凝器的壳程出口与所述冷却器的壳程进口相连通，所述冷却器的壳程出口为冷凝水出口，且进入所述冷却器的壳程内的冷凝水温度为40℃至80℃。

优选地，上述发泡剂生产尾气提尿素重利用系统中，所述浓缩结晶单元包括蒸发釜和离心机，所述缩合釜的分离母液出口与所述蒸发釜的进口相连通，所述蒸发釜的液相出口与所述离心机相连通，所述离心机的固体出口为氯化铵出口，所述离心机的液相出口与所述蒸发釜的进口相连通。

优选地，上述发泡剂生产尾气提尿素重利用系统中，所述肼反应器的蒸汽出口与所述脱氨塔的蒸汽进口相连。

优选地，上述发泡剂生产尾气提尿素重利用系统中，还包括预热器，所述第一冷凝器的管程出口与所述预热器的管程进口相连，所述预热器的管程出口与所述脱氨塔相连，所述预热器的壳程内为高温气相介质。

优选地，上述发泡剂生产尾气提尿素重利用系统中，所述肼反应器的蒸汽出口与所述预热器的壳程进口相连。

优选地，上述发泡剂生产尾气提尿素重利用系统中，还包括第二冷凝器，所述氨回收管道与所述第二冷凝器的管程进口相连通，所述第二冷凝器管程出口与所述合成塔相连通。

优选地，上述发泡剂生产尾气提尿素重利用系统中，包括第一换热器，所述肼反应器的蒸汽出口与所述第一换热器的管程进口相连，所述第一换热器的管程出口与所述脱氨塔的蒸汽进口相连，所述第二冷凝器的壳程出口与所述第一换热器的壳程进口相连，且所述第一换热器的管程进口设置有第一温度传感器，所述第一换热器的壳程进口设置有第一电动流量控制阀，所述第一温度传感器与所述第一电动流量控制阀电连接。

优选地，上述发泡剂生产尾气提尿素重利用系统中，还包括第二换热器，所述第一冷凝器的壳程出口与所述第二换热器的管程进口相连，所述第二换热器的管程出口与所述冷却器的壳程进口相连，所述肼反应器的蒸汽出口与所述第二换热器的壳程进口相连。

优选地，上述发泡剂生产尾气提尿素重利用系统中，所述第二换热器的管程进口处设置有第二温度传感器，所述第二换热器的壳程进口设置有第二电动流量控制阀，所述第二温度传感器与所述第二电动流量控制阀电连接。

本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本申请实施例公开的发泡剂生产尾气循环制氨系统中，在脱氨塔内脱出的氨气通过氨回收管道通入到合成塔中，从而将脱氨塔中回收到的氨转化为尿素，将合成塔生成的尿素作为肼反应器和缩合釜的原料通入到其中，用于生产水合肼及联二脲，实现水合肼及联二脲生产废气废水中氨的回收重复循环利用，并且将所回收的氨转化为肼反应器和缩合釜的原料之一尿素，实现重复循环利用，从而避免有用物质直接排放浪费，防止资源浪费，减少原材料的经济投入，提高发泡剂生产过程中的经济效益，降低生产成本，能够使得废气废水得到综合处理，以使该系统处理效率以及利用率较高，对废气废水的综合利用率高，且处理工艺简单，便于实施，处理成本低，且处理后的的废水能够达标排放，能够防止尾气直接排放至大气中，从而避免造成环境污染问题。

附图说明

图1为本申请实施例公开的发泡剂生产尾气提尿素重利用系统的示意图。

其中：肼反应器110、缩合釜120、浓缩结晶单元130、蒸发釜131、离心机132、合成塔140、冷却器200、第一冷凝器300、脱氨塔400、氨回收管道410、预热器500、第二冷凝器600、第一换热器710、第二换热器720、第一温度传感器810、第一电动流量控制阀820、第二温度传感器830、第二电动流量控制阀840。

实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1，本申请实施例公开发泡剂生产尾气提尿素重利用系统包括肼反应器110、缩合釜120、浓缩结晶单元130、合成塔140、冷却器200、第一冷凝器300和脱氨塔400，其中：

尿素、水合肼在缩合釜120完成缩合反应生成联二脲，生成的联二脲随缩合母液一同排出，缩合母液中还有副产物氯化铵等（其他副产物含量较少），将缩合母液进行分离，以将缩合母液中大部分的联二脲分离出来，剩下的液体称为分离母液，分离母液中主要包括副产物氯化铵和少量的联二脲，缩合釜120的分离母液出口与浓缩结晶单元130相连通，以将分离母液通入到浓缩结晶单元130中进行蒸发浓缩结晶，浓缩结晶单元130具有氯化铵出口，蒸发浓缩结晶后析出氯化铵通过氯化铵出口排出，实现氯化铵的回收。同时，分离母液在浓缩结晶单元130蒸发浓缩结晶过程中，部分氯化铵受热分解为氨气从浓缩结晶单元130的气相出口排出，需要对这部分氨气进行回收。

尿素和次氯酸钠在肼反应器110中反应生成水合肼，为加热反应，肼反应器110需要通过蒸汽进行加热，且加热至140℃左右，使得部分肼以及尿素受热分解得到的氨气通过尾气出口排出，需要对这部分氨气进行回收。

浓缩结晶单元130的气相出口和肼反应器110的尾气出口均与冷却器200的管程进口连接，以将通过浓缩结晶单元130气相出口排出的废气以及通过肼反应器110尾气出口排出的废气通入到冷却器200的管程内进行冷却，通入到冷却器200中的废气中主要为水合肼、氨气和水蒸气，水合肼、氨气的沸点不同，可以利用两者沸点不同进行冷凝回收。进入冷却器200的壳程内的冷凝水温度为40℃至80℃，即冷却器200的壳程内的冷凝水温度为40℃至80℃，由于水合肼的沸点大于40℃，氨气的沸点小于40℃，使得冷却器200能够将尾气中的水合肼冷凝为液态，液态的水合肼通过冷却器200的液相出口回收，即冷却器200的液相出口为水合肼回收出口，尾气中没有冷凝的氨水通过冷却器200的气相出口排出。

冷却器200的气相出口与第一冷凝器300的管程进口连接，第一冷凝器300的壳程进口为冷凝水进口，以将在冷却器200中没有冷凝的尾气通入到第一冷凝器300的管程中通过其壳程内的冷凝水继续冷凝，以将尾气全部冷凝为液态，得到混合液，第一冷凝器300的管程出口与脱氨塔400相连，然后将在第一冷凝器300中全部冷凝为液态的混合液通入到脱氨塔400，脱氨塔400能够将混合液的氨气脱出，脱氨塔400具有氨回收管道410，以将在脱氨塔400内脱出的氨气通过氨回收管道410回收。脱氨塔400从混合液中脱出氨气的工作原理以及脱氨塔400的结构均为已知技术，为了文本简洁，在此不再赘述。

脱氨塔400的氨回收管道410与合成塔140相连通，以将脱氨塔400中回收的氨气或氨水通入到合成塔140中，在合成塔140中，氨气或氨水与二氧化碳在高温高压条件下直接合成尿素（工业制取尿素方法），从而将脱氨塔400中回收到的氨转化为尿素，由于尿素和次氯酸钠在肼反应器110中反应生成水合肼，且由于尿素、水合肼在缩合釜120完成缩合反应生成联二脲，尿素作为生成水合肼以及缩合反应的原料，故将肼反应器110和缩合釜120的尿素进口均与合成塔140的出口相连通，以将合成塔140生成的尿素作为肼反应器110和缩合釜120的原料通入到其中，用于生产水合肼及联二脲，实现水合肼及联二脲生产废气废水中氨的回收重复循环利用，并且将所回收的氨转化为肼反应器110和缩合釜120的原料之一尿素，实现重复循环利用。

由于在第一冷凝器300中，冷凝水需要将尾气全部冷凝为液态，因此第一冷凝器300中的冷凝水温度需要较低，而在冷却器200中，仅需要把尾气中的水合肼冷凝为液态，因为冷却器200中的冷凝水温度为40℃至80℃，相对在第一冷凝器300中冷凝水的温度较高，第一冷凝器300的壳程出口与冷却器200的壳程进口相连通，以将在第一冷凝器300冷凝换热后的冷凝水通入到冷却器200的壳程内，温度较低的冷凝水在第一冷凝器300内冷凝换热后温度上升至40℃以上，然后通入到冷却器200中继续冷凝尾气中的水合肼，实现冷凝水中冷量的梯级利用，避免造成能量的浪费，且能够避免额外为冷却器200提供温度为40℃至80℃的冷凝水，从而能够节约冷凝水。冷却器200的壳程出口为冷凝水出口，从而将冷凝水回收循环使用。

本申请实施例公开的发泡剂生产尾气循环制氨系统中，首先将通过浓缩结晶单元130气相出口排出的废气以及通过肼反应器110尾气出口排出的废气通入到冷却器200中，通过温度为40℃至80℃的冷凝水冷凝尾气，使得冷却器200能够将废气中的水合肼冷凝为液态，液态的水合肼通过冷却器200的液相出口回收，废气中没有冷凝的氨水通过冷却器200的气相出口通入到第一冷凝器300的管程中，通过第一冷凝器300壳程内的冷凝水继续冷凝，以将尾气全部冷凝为液态，然后将在第一冷凝器300中全部冷凝为液态的混合液通入到脱氨塔400，脱氨塔400能够将混合液的氨气脱出，在脱氨塔400内脱出的氨气通过氨回收管道410通入到合成塔140中，从而将脱氨塔400中回收到的氨转化为尿素，将合成塔140生成的尿素作为肼反应器110和缩合釜120的原料通入到其中，用于生产水合肼及联二脲，实现水合肼及联二脲生产废气废水中氨的回收重复循环利用，并且将所回收的氨转化为肼反应器110和缩合釜120的原料之一尿素，实现重复循环利用。

以上过程完成发泡剂生产过程中产生的废气废水的回收处理，能够防止直接排放，避免资源浪费，进而能够完成废气废水的回收处理，且实现发泡剂生产废气废水中氨的回收，并且将所回收的氨转化为发泡剂生产的原料之一尿素，实现重复循环利用，从而避免有用物质直接排放浪费，防止资源浪费，减少原材料的经济投入，提高发泡剂生产过程中的经济效益，降低生产成本，能够使得废气废水得到综合处理，以使该系统处理效率以及利用率较高，对废气废水的综合利用率高，且处理工艺简单，便于实施，处理成本低，且处理后的的废水能够达标排放，能够防止尾气直接排放至大气中，从而避免造成环境污染问题。

同时，将在第一冷凝器300冷凝换热后的冷凝水通入到冷却器200的壳程内，温度较低的冷凝水在第一冷凝器300内冷凝换热后温度上升至40℃以上，然后通入到冷却器200中继续冷凝尾气中的水合肼，实现冷凝水中冷量的梯级利用，避免造成能量的浪费，且能够避免额外为冷却器200提供温度为40℃至80℃的冷凝水，从而能够节约冷凝水。

如上文所述，分离母液通入到浓缩结晶单元130中进行蒸发浓缩结晶，得到固态的氯化铵和受热分解的氨气，具体地，浓缩结晶单元130可以包括蒸发釜131和离心机132，缩合釜120的分离母液出口与蒸发釜131的进口相连通，蒸发釜131的液相出口与离心机132相连通，离心机132的固体出口为氯化铵出口，离心机132的液相出口与蒸发釜131的进口相连通。通过该流程处理后的分离母液能够达标排放，避免污染环境，且完成氯化铵的回收，避免资源浪费，此种回收氯化铵的工艺简单，便于实施，回收成本低。

脱氨塔400在脱氨工作过程中，需要通入热蒸汽为脱氨塔400提供热能。在一种可选的实施例中，肼反应器110的蒸汽出口可以与脱氨塔400的蒸汽进口相连，肼反应器110中反应生成水合肼的过程为加热反应，肼反应器110需要通过蒸汽进行加热，且需要加热至140℃左右，加热肼反应器110后的热蒸汽温度高达140℃左右，利用此部分蒸汽中的热量为脱氨塔400提供热能，因此将加热肼反应器110后的热蒸汽通入到脱氨塔400的蒸汽进口，回收利用用于加热肼反应器110的蒸汽中的热量，实现蒸汽中热量的梯级利用，避免这部分热量浪费。

如上文所述，在冷却器200中没有冷凝的尾气通入到第一冷凝器300的管程中，以将尾气全部冷凝为液态，得到混合液，然后将在第一冷凝器300中全部冷凝为液态的混合液通入到脱氨塔400中进行脱氨，直接将液态的混合液通入到脱氨塔400中加热脱氨，温度变化较大，混合液存在温度不均匀的情况，导致部分混合液的温度还未达到脱氨温度便排出脱氨塔400，导致混合液在脱氨塔400内没有充分脱氨，导致脱氨效果较差，还是会造成一部分氨气浪费。基于此，在一种可选的实施例中，本申请公开的发泡剂生产尾气提尿素重利用系统还可以包括预热器500，第一冷凝器300的管程出口与预热器500的管程进口相连，预热器500的管程出口与脱氨塔400相连，预热器500的壳程内为高温气相介质，以将在第一冷凝器300中全部冷凝为液态的混合液首先通入到预热器500进行预热，然后再通入到脱氨塔400中加热脱氨，温度变化均匀，以使混合液受热均匀，避免混合液存在温度不均匀的情况，防止部分混合液的温度还未达到脱氨温度便排出脱氨塔400，从而能够使得混合液在脱氨塔400内充分脱氨，提高氨气的回收效果以及回收率，进一步避免造成氨气浪费。

作为优选，肼反应器110的蒸汽出口还可以与预热器500的壳程进口相连，利用加热肼反应器110后的热蒸汽中的热量为预热器500提供热能，回收利用用于加热肼反应器110的蒸汽中的热量，避免需要额外使用热源为预热器500提供热能，从而能够节省成本，降低能耗，实现蒸汽中热量的梯级利用，避免这部分热量浪费。

由于在脱氨塔400内，脱出的氨气与蒸汽混合后为混合汽体，需要回收得到氨水，因此，本申请公开的发泡剂生产尾气提尿素重利用系统还可以包括第二冷凝器600，氨回收管道410与第二冷凝器600的管程进口相连通，第二冷凝器600管程出口与合成塔140相连通，第二冷凝器600冷凝混合汽体后得到氨水，所回收的氨水通入到合成塔140中。

在本申请中，肼反应器110的蒸汽出口可以与脱氨塔400的蒸汽进口相连，将加热肼反应器110后的热蒸汽通入到脱氨塔400内进行脱氨，但是，加热肼反应器110后的热蒸汽温度还是比较高，会将较多的水加热为水蒸汽，和脱出的氨气混合，导致得到的氨水溶度低，需要进一步提浓。基于此，在一种可选的实施例中，本申请公开的发泡剂生产尾气提尿素重利用系统还可以包括第一换热器710，肼反应器110的蒸汽出口与第一换热器710的管程进口相连，第一换热器710的管程出口与脱氨塔400的蒸汽进口相连，第二冷凝器600的壳程出口与第一换热器710的壳程进口相连，且第一换热器710的管程进口设置有第一温度传感器810，第一换热器710的壳程进口设置有第一电动流量控制阀820，第一温度传感器810与第一电动流量控制阀820电连接。

当第一温度传感器810检测到蒸汽温度较高时，控制打开第一电动流量控制阀820，以使在第二冷凝器600内的冷凝水通入到第一换热器710的壳程内，以对第一换热器710的管程内的蒸汽进行降温，以使进入到脱氨塔400内的蒸汽温度正好满足脱氨要求，且不会将较多的水加热为水蒸汽，提高所回收氨水的浓度。

如上文所述，将在第一冷凝器300冷凝换热后的冷凝水通入到冷却器200的壳程内，然后通入到冷却器200中继续冷凝尾气中的水合肼，实现冷凝水中冷量的梯级利用，避免造成能量的浪费，且能够避免额外为冷却器200提供温度为40℃至80℃的冷凝水，从而能够节约冷凝水。但是，在此过程中，在第一冷凝器300冷凝换热后的冷凝水的温度可能达不到40℃以上，不能够满足冷却器200冷凝回收水合肼的温度要求。基于此，在一种可选的实施例中，本申请公开的发泡剂生产尾气提尿素重利用系统还可以包括第二换热器720，第一冷凝器300的壳程出口与第二换热器720的管程进口相连，第二换热器720的管程出口与冷却器200的壳程进口相连，肼反应器110的蒸汽出口与第二换热器720的壳程进口相连。以将加热肼反应器110后的热蒸汽通入到第二换热器720内加热在第一冷凝器300冷凝换热后的冷凝水，使这部分冷凝水温度达到40℃以上后通入到冷却器200内，以使进入到冷却器200内的冷凝水的温度能够达到40℃以上，满足冷却器200冷凝回收水合肼的温度要求。

进一步地，第二换热器720的管程进口处可以设置有第二温度传感器830，第二换热器720的壳程进口设置有第二电动流量控制阀840，第二温度传感器830与第二电动流量控制阀840电连接，在第二温度传感器830检测到冷凝水的温度低于40℃时，控制打开第二电动流量控制阀840，以将加热肼反应器110后的热蒸汽通入到第二换热器720内加热在第一冷凝器300冷凝换热后的冷凝水，使这部分冷凝水温度达到40℃以上后通入到冷却器200内，以使进入到冷却器200内的冷凝水的温度能够达到40℃以上，通过第二温度传感器830与第二电动流量控制阀840能够精准控制进入到冷却器200内的冷凝水的温度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.发泡剂生产尾气提尿素重利用系统，其特征在于，包括肼反应器（110）、缩合釜（120）、浓缩结晶单元（130）、合成塔（140）、冷却器（200）、第一冷凝器（300）和脱氨塔（400），所述缩合釜（120）的分离母液出口与所述浓缩结晶单元（130）相连通，所述浓缩结晶单元（130）的气相出口和所述肼反应器（110）的尾气出口均与所述冷却器（200）的管程进口连接，所述冷却器（200）的气相出口与所述第一冷凝器（300）的管程进口连接，所述冷却器（200）的液相出口为水合肼回收出口，所述第一冷凝器（300）的管程出口与所述脱氨塔（400）相连，所述脱氨塔（400）的氨回收管道（410）与所述合成塔（140）相连通，所述肼反应器（110）和所述缩合釜（120）的尿素进口均与所述合成塔（140）的出口相连通，所述第一冷凝器（300）的壳程进口为冷凝水进口，所述第一冷凝器（300）的壳程出口与所述冷却器（200）的壳程进口相连通，所述冷却器（200）的壳程出口为冷凝水出口，且进入所述冷却器（200）的壳程内的冷凝水温度为40℃至80℃。

2.根据权利要求1所述的发泡剂生产尾气提尿素重利用系统，其特征在于，所述浓缩结晶单元（130）包括蒸发釜（131）和离心机（132），所述缩合釜（120）的分离母液出口与所述蒸发釜（131）的进口相连通，所述蒸发釜（131）的液相出口与所述离心机（132）相连通，所述离心机（132）的固体出口为氯化铵出口，所述离心机（132）的液相出口与所述蒸发釜（131）的进口相连通。

3.根据权利要求1所述的发泡剂生产尾气提尿素重利用系统，其特征在于，所述肼反应器（110）的蒸汽出口与所述脱氨塔（400）的蒸汽进口相连。

4.根据权利要求1所述的发泡剂生产尾气提尿素重利用系统，其特征在于，还包括预热器（500），所述第一冷凝器（300）的管程出口与所述预热器（500）的管程进口相连，所述预热器（500）的管程出口与所述脱氨塔（400）相连，所述预热器（500）的壳程内为高温气相介质。

5.根据权利要求4所述的发泡剂生产尾气提尿素重利用系统，其特征在于，所述肼反应器（110）的蒸汽出口与所述预热器（500）的壳程进口相连。

6.根据权利要求1所述的发泡剂生产尾气提尿素重利用系统，其特征在于，还包括第二冷凝器（600），所述氨回收管道（410）与所述第二冷凝器（600）的管程进口相连通，所述第二冷凝器（600）管程出口与所述合成塔（140）相连通。

7.根据权利要求6所述的发泡剂生产尾气提尿素重利用系统，其特征在于，包括第一换热器（710），所述肼反应器（110）的蒸汽出口与所述第一换热器（710）的管程进口相连，所述第一换热器（710）的管程出口与所述脱氨塔（400）的蒸汽进口相连，所述第二冷凝器（600）的壳程出口与所述第一换热器（710）的壳程进口相连，且所述第一换热器（710）的管程进口设置有第一温度传感器（810），所述第一换热器（710）的壳程进口设置有第一电动流量控制阀（820），所述第一温度传感器（810）与所述第一电动流量控制阀（820）电连接。

8.根据权利要求1所述的发泡剂生产尾气提尿素重利用系统，其特征在于，还包括第二换热器（720），所述第一冷凝器（300）的壳程出口与所述第二换热器（720）的管程进口相连，所述第二换热器（720）的管程出口与所述冷却器（200）的壳程进口相连，所述肼反应器（110）的蒸汽出口与所述第二换热器（720）的壳程进口相连。

9.根据权利要求8所述的发泡剂生产尾气提尿素重利用系统，其特征在于，所述第二换热器（720）的管程进口处设置有第二温度传感器（830），所述第二换热器（720）的壳程进口设置有第二电动流量控制阀（840），所述第二温度传感器（830）与所述第二电动流量控制阀（840）电连接。