CN218357408U - 一种水合肼精制除盐系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种水合肼精制除盐系统，分离单元包括依次相连的第一化盐池、结晶分离模组和第一冷冻离心机，精馏塔与第一化盐池相连，结晶分离模组的液体出口与第一冷冻离心机相连，精制单元包括依次相连的第二化盐池和除杂池，结晶分离模组的固体出口与第二化盐池相连，除杂池连接有氧化剂通入管道和氯化钠回收管道。首先精馏分离水合肼和废盐碱渣，废盐碱渣经过结晶分离模组进行固液分离，母液通过第一冷冻离心机得到高纯度的碳酸钠，氯化钠粗盐经过氧化剂的提纯后回收高纯氯化钠，通过该工艺回收的氯化钠以及碳酸钠产品纯度均比较高，从而解决现有技术中所回收的氯化钠和碳酸钠含有大量的杂质，存在纯度较低的问题。

Description

一种水合肼精制除盐系统

技术领域

本申请涉及水合肼生产技术领域，特别是涉及一种水合肼精制除盐系统。

背景技术

目前，我国大部分的水合肼生产企业采用尿素法制备水合肼，生产副产的废盐碱渣总氮含量较高，不能直接用于氯碱工业，也不能直接向江河中倾倒，水合肼生产企业多数将其堆存。此废盐碱渣中碳酸钠的含量较高，且又由于其中氯化钠的易溶于水而极易流失，从而盐化周围土壤，危及周围植被。废盐碱渣中含有的肼和胺为有毒物质，造成了严重的水污染。

尿素法生产水合肼过程中的产生的废盐碱渣中，氯化钠的含量大于70％，碳酸钠含量为15至17％，氢氧化钠含量为5％左右，另外还有0.5至0.6％的肼和胺。生产1吨水合肼的同时，就会副产7吨左右的废盐碱渣，每年生产水合肼6万吨，因此每年处理废盐碱渣的总量就达到了42万吨。大量的废盐碱渣一直不能有效利用，就等于每年浪费了氯化钠近30万吨、纯碱6万吨，造成了严重的资源浪费。

现有技术中，对生产水合肼过程中产生的废盐碱渣通过简单回收，所回收的氯化钠和碳酸钠含有大量的杂质，存在纯度较低的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中对生产水合肼过程中产生的废盐碱渣通过简单回收，所回收的氯化钠和碳酸钠含有大量的杂质，存在纯度较低的问题。提供一种水合肼精制除盐系统，首先精馏分离水合肼和废盐碱渣，废盐碱渣经过结晶分离模组进行固液分离，母液通过第一冷冻离心机得到高纯度的碳酸钠，氯化钠粗盐经过氧化剂的提纯后回收高纯氯化钠，通过该工艺回收的氯化钠以及碳酸钠产品纯度均比较高，从而解决现有技术中所回收的氯化钠和碳酸钠含有大量的杂质，存在纯度较低的问题。

一种水合肼精制除盐系统，包括依次相连的肼反应器、精馏塔、分离单元和精制单元，所述分离单元包括依次相连的第一化盐池、结晶分离模组和第一冷冻离心机，所述精馏塔与所述第一化盐池相连，所述结晶分离模组的液体出口与所述第一冷冻离心机相连，所述精制单元包括依次相连的第二化盐池和除杂池，所述结晶分离模组的固体出口与所述第二化盐池相连，所述除杂池连接有氧化剂通入管道和氯化钠回收管道。

优选地，上述一种水合肼精制除盐系统中，还包括第二冷冻离心机，所述肼反应器与所述第二冷冻离心机相连，且所述第二冷冻离心机与所述精馏塔相连。

优选地，上述一种水合肼精制除盐系统中，所述结晶分离模组包括依次相连的加热装置和离心机，所述第一化盐池与所述加热装置相连，所述离心机的液体出口与所述第一冷冻离心机相连，所述离心机的固体出口与所述第二化盐池相连。

优选地，上述一种水合肼精制除盐系统中，所述第一冷冻离心机的母液出口与所述第一化盐池相连。

优选地，上述一种水合肼精制除盐系统中，还包括次钠反应塔，所述次钠反应塔通过所述氧化剂通入管道与所述除杂池相连，且所述次钠反应塔还与所述肼反应器的原料入口相连。

优选地，上述一种水合肼精制除盐系统中，还包括酸化池，所述除杂池与所述酸化池相连，所述酸化池连接有氯化氢通入管道和所述氯化钠回收管道。

优选地，上述一种水合肼精制除盐系统中，所述酸化池内设置有pH检测装置，所述氯化氢通入管道设置有电动流量阀，所述pH检测装置与所述电动流量阀电连接。

优选地，上述一种水合肼精制除盐系统中，所述第一化盐池和所述第二化盐池内均设置有电动搅拌装置，且所述第一化盐池设置有预加热装置。

优选地，上述一种水合肼精制除盐系统中，所述肼反应器还连接有尾气回收制氨系统，所述尾气回收制氨系统包括冷却器、第一冷凝器和脱氨塔，所述肼反应器的尾气出口与所述冷却器的管程进口连接，所述冷却器的气相出口与所述第一冷凝器的管程进口连接，所述冷却器的液相出口为水合肼回收出口，所述第一冷凝器的管程出口与所述脱氨塔相连，所述脱氨塔具有氨回收管道，所述第一冷凝器的壳程进口为冷凝水进口，所述第一冷凝器的壳程出口与所述冷却器的壳程进口相连通，所述冷却器的壳程出口为冷凝水出口，且进入所述冷却器的壳程内的冷凝水温度为40℃至80℃。

优选地，上述一种水合肼精制除盐系统中，还包括预热器，所述第一冷凝器的管程出口与所述预热器的管程进口相连，所述预热器的管程出口与所述脱氨塔相连，所述肼反应器的蒸汽出口与所述脱氨塔的蒸汽进口相连，所述氨回收管道与所述预热器的壳程进口相连。

本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本申请实施例公开的一种水合肼精制除盐系统中，将从肼反应器排出的水合肼与废盐碱渣等副产物的混合液通过精馏塔精馏得到纯度较高的水合肼，并分离出的废盐碱渣从精馏塔的塔底排出，将从精馏塔塔底排出的废盐碱渣在第一化盐池中配制成混悬液，再通过结晶分离模组进行固液分离，分离出混悬液中的氯化钠粗盐和母液，分离的母液输送至第一冷冻离心机内，利用冷冻水给母液降温，使碳酸钠的溶解度降低，母液中的碳酸钠析出，通过第一冷冻离心机进行分离，由于氯化钠等其他废盐碱渣在水中的溶解度随温度变化不大，而碳酸钠对温度变化较为敏感，因此母液经第一冷冻离心机冷冻分离的过程中，母液中大量的碳酸钠结晶分离，仅有少量的氯化钠结晶分离，该工艺所得的碳酸钠产品纯度可达99％，结晶分离模组分离出的氯化钠粗盐通入到第二化盐池中，加入水将其溶解，然后输送至除杂池，通过氧化剂通入管道向除杂池通入氧化剂，氧化剂能够除去溶液中的水合肼、有机物、氨氮等杂质，以使除杂池中的溶液中氯化钠的纯度较高，实现氯化钠的提纯，从而解决现有技术中所回收的氯化钠和碳酸钠含有大量的杂质，存在纯度较低的问题。

附图说明

图1为本申请实施例公开的一种水合肼精制除盐系统的示意图。

其中：肼反应器100、精馏塔200、分离单元300、第一化盐池310、结晶分离模组320、加热装置321、离心机322、第一冷冻离心机330、精制单元400、第二化盐池410、除杂池420、氧化剂通入管道421、氯化钠回收管道422、第二冷冻离心机500、次钠反应塔600、酸化池700、氯化氢通入管道710。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1，本申请实施例公开一种水合肼精制除盐系统，包括依次相连的肼反应器100、精馏塔200、分离单元300和精制单元400，其中：

尿素和次氯酸钠在肼反应器100中反应生成水合肼，生成的水合肼的同时生成废盐碱渣等副产物，因此，从肼反应器100排出的水合肼中含有大量的废盐碱渣，故将肼反应器100与精馏塔200相连，以将从肼反应器100排出的水合肼与废盐碱渣等副产物的混合液通入到精馏塔200，在精馏塔200内，混合液中的水合肼从精馏塔200的塔顶精馏排出，混合液中的废盐碱渣从精馏塔200的塔底排出，实现混合液中水合肼和废盐碱渣的分离，完成水合肼的精馏。精馏塔200精馏水合肼的工作过程及原理均为已知技术，为了文本简洁，在此不再赘述。

从精馏塔200塔底排出的废盐碱渣通入到分离单元300中进行分离回收其中的碳酸钠和氯化钠。具体地，分离单元300包括依次相连的第一化盐池310、结晶分离模组320和第一冷冻离心机330，精馏塔200与第一化盐池310相连，将从精馏塔200塔底排出的废盐碱渣通入到第一化盐池310内，将废盐碱渣在第一化盐池310中配制成混悬液，可以向混悬液中加入适量的盐酸，以降低混悬液中氢氧化钠含量、满足后续工序要求。再将混悬液通入到结晶分离模组320中进行固液分离，分离出混悬液中的氯化钠粗盐和母液。结晶分离模组320的液体出口与第一冷冻离心机330相连，分离的母液输送至第一冷冻离心机330内，利用冷冻水给母液降温，使碳酸钠的溶解度降低，母液中的碳酸钠析出，通过第一冷冻离心机330进行分离，由于氯化钠等其他废盐碱渣在水中的溶解度随温度变化不大，而碳酸钠对温度变化较为敏感，因此母液经第一冷冻离心机330冷冻分离的过程中，母液中大量的碳酸钠结晶分离，仅有少量的氯化钠结晶分离，该工艺所得的碳酸钠产品纯度可达99％。该分离后的固体碳酸钠，可以输送至纯碱车间生产纯碱。

结晶分离模组320分离出的氯化钠粗盐通入到精制单元400中进行精制，精制单元400包括依次相连的第二化盐池410和除杂池420，结晶分离模组320的固体出口与第二化盐池410相连，结晶分离模组320分离出的氯化钠粗盐通入到第二化盐池410中，加入水将其溶解。然后将溶解后的溶液输送至除杂池420，除杂池420连接有氧化剂通入管道421和氯化钠回收管道422，首先通过氧化剂通入管道421向除杂池420通入氧化剂，氧化剂能够除去溶液中的水合肼、有机物、氨氮等杂质，以使除杂池420中的溶液中氯化钠的纯度较高，实现氯化钠的提纯，然后通过氯化钠回收管道422回收除杂池420中的溶液，再可以经过蒸发结晶的方式得到纯度较高的氯化钠固体。氧化剂可以为过氧化氢，也可以为次氯酸钠，本申请对此不做限制。

本申请实施例公开的一种水合肼精制除盐系统中，将从肼反应器100排出的水合肼与废盐碱渣等副产物的混合液通过精馏塔200精馏得到纯度较高的水合肼，并分离出的废盐碱渣从精馏塔200的塔底排出，将从精馏塔200塔底排出的废盐碱渣在第一化盐池310中配制成混悬液，再通过结晶分离模组320进行固液分离，分离出混悬液中的氯化钠粗盐和母液，分离的母液输送至第一冷冻离心机330内，利用冷冻水给母液降温，使碳酸钠的溶解度降低，母液中的碳酸钠析出，通过第一冷冻离心机330进行分离，由于氯化钠等其他废盐碱渣在水中的溶解度随温度变化不大，而碳酸钠对温度变化较为敏感，因此母液经第一冷冻离心机330冷冻分离的过程中，母液中大量的碳酸钠结晶分离，仅有少量的氯化钠结晶分离，该工艺所得的碳酸钠产品纯度可达99％，结晶分离模组320分离出的氯化钠粗盐通入到第二化盐池410中，加入水将其溶解，然后输送至除杂池420，通过氧化剂通入管道421向除杂池420通入氧化剂，氧化剂能够除去溶液中的水合肼、有机物、氨氮等杂质，以使除杂池420中的溶液中氯化钠的纯度较高，实现氯化钠的提纯，从而解决现有技术中所回收的氯化钠和碳酸钠含有大量的杂质，存在纯度较低的问题。

由于从肼反应器100排出的水合肼及废盐碱渣的混合溶液中仅有碳酸钠对温度变化较为敏感，水合肼以及氯化钠等其他废盐碱渣在水中的溶解度随温度变化不大，因此，可以在精馏前直接冷冻回收碳酸钠，在一种可选的实施例中，本申请公开的一种水合肼精制除盐系统还可以包括第二冷冻离心机500，肼反应器100与第二冷冻离心机500相连，且第二冷冻离心机500与精馏塔200相连。在精馏塔200前设置第二冷冻离心机500，在精馏前直接冷冻回收碳酸钠，能够减少进入精馏塔200中废盐碱渣的量，在进入到精馏塔200中废盐碱渣的量较少的情况下，精馏塔200对水合肼的精馏效果好，精馏后的水合肼中废盐碱渣的含量更少，从而能够提高精馏塔200对水合肼的精馏效果，同时，通过第一冷冻离心机330和第二冷冻离心机500两级冷冻分离碳酸钠，能够提高碳酸钠的回收率。

如上文所述，将混悬液通入到结晶分离模组320中进行固液分离，分离出混悬液中的氯化钠粗盐和母液，即结晶分离模组320能够将混悬液分离为氯化钠粗盐和母液，在一种可选的实施例中，结晶分离模组320可以包括依次相连的加热装置321和离心机322，第一化盐池310与加热装置321相连，离心机322的液体出口与第一冷冻离心机330相连，离心机322的固体出口与第二化盐池410相连。首先通过加热装置321加热蒸发混悬液，由于碳酸钠随着混悬液温度的上升，溶解度也上升，但氯化钠的溶解度保持不变，因此，混悬液在加热装置321加热蒸发下，碳酸钠全部溶解，仅有氯化钠及其他杂质结晶，然后通过离心机322进行固液分离，分离得到氯化钠粗盐和溶解有大量碳酸钠的母液，从而实现将混悬液分离为氯化钠粗盐和母液的目的，且分离效果好，防止分离的过程中将大量碳酸钠分离至氯化钠粗盐中，导致氯化钠粗盐提纯复杂，且能够保证第一冷冻离心机330分离出的碳酸钠的纯度。

第一冷冻离心机330分离碳酸钠后，分离后的母液中还是含有废盐碱渣，可选地，第一冷冻离心机330的母液出口与第一化盐池310相连，以将第一冷冻离心机330分离后的母液通入第一化盐池310内，用于溶解精馏塔200塔底排出的废盐碱渣，同时，通入到第一化盐池310内能够再次进入到分离单元300进行分离，避免直接排放，由于分离后的母液中还是含有废盐碱渣，直接排放的话还是会造成环境污染以及资源浪费。

如上文所述，除杂池420连接有氧化剂通入管道421，通过氧化剂通入管道421向除杂池420通入氧化剂，氧化剂能够除去溶液中的水合肼、有机物、氨氮等杂质，以使除杂池420中的溶液中氯化钠的纯度较高，氧化剂可以次氯酸钠，次氯酸钠同时也是合成水合肼的原料，在一种可选的实施例中，本申请公开的一种水合肼精制除盐系统还包括次钠反应塔600，这里的次钠反应塔600为肼反应器100输送原料使用，次钠反应塔600通过氧化剂通入管道421与除杂池420相连，且次钠反应塔600还与肼反应器100的原料入口相连。次钠反应塔600正常工作时为肼反应器100提供次氯酸钠原料，还能够为除杂池420提供氧化剂，以使次钠反应塔600实现一物两用的效果。

由于废盐碱渣中还含有少量的氢氧化钠，且在次钠反应塔600向除杂池420中输入氧化剂时，次钠反应塔600所生成的次氯酸钠中含有氢氧化钠，因此会导致回收的氯化钠中氢氧化钠含量较高，严重影响回收的氯化钠的纯度。基于此，在一种可选的实施例中，本申请公开的一种水合肼精制除盐系统还可以包括酸化池700，除杂池420与酸化池700相连，酸化池700连接有氯化氢通入管道710和氯化钠回收管道422。在酸化池700中向除杂后的盐溶液中加入适量的盐酸，除去盐溶液中的氢氧化钠和碳酸钠，然后在通过氯化钠回收管道422回收氯化钠，从而能够进一步提高所回收氯化钠的纯度。

进一步地，酸化池700内可以设置有pH检测装置，氯化氢通入管道710设置有电动流量阀，pH检测装置与电动流量阀电连接，通过pH检测装置检测盐溶液的pH值，能够较为精准地控制加入到酸化池700中盐酸的量，提高水合肼精制除盐系统的精准性和可控性。

作为优选，第一化盐池310和第二化盐池410内均可以设置有电动搅拌装置，提高化盐速度及效率，且第一化盐池310设置有预加热装置，以对在第一化盐池310中配制成的混悬液进行预热，然后可以直接进行蒸发结晶。

尿素和次氯酸钠在肼反应器100中反应生成水合肼，为加热反应，肼反应器100需要通过蒸汽进行加热，且加热至140℃左右，使得部分肼以及尿素受热分解得到的氨气通过尾气出口排出，由于尾气中主要为水合肼、氨气和水蒸气，水合肼、氨气的沸点不同，可以利用两者沸点不同进行冷凝回收。肼反应器100的尾气出口与冷却器的管程进口连接，以将部分受热变为气相的水合肼以及氨气通入到冷却器的管程内进行冷却，进入冷却器的壳程内的冷凝水温度为40℃至80℃，即冷却器的壳程内的冷凝水温度为40℃至80℃，由于水合肼的沸点大于40℃，氨气的沸点小于40℃，使得冷却器能够将尾气中的水合肼冷凝为液态，液态的水合肼通过冷却器的液相出口回收，即冷却器的液相出口为水合肼回收出口，尾气中没有冷凝的氨水通过冷却器的气相出口排出，冷却器的气相出口与第一冷凝器的管程进口连接，第一冷凝器的壳程进口为冷凝水进口，以将在冷却器中没有冷凝的尾气通入到第一冷凝器的管程中通过其壳程内的冷凝水继续冷凝，以将尾气全部冷凝为液态，得到混合液，第一冷凝器的管程出口与脱氨塔相连，然后将在第一冷凝器中全部冷凝为液态的混合液通入到脱氨塔，脱氨塔能够将混合液的氨气脱出，脱氨塔具有氨回收管道，以将在脱氨塔内脱出的氨气通过氨回收管道回收。脱氨塔从混合液中脱出氨气的工作原理以及脱氨塔的结构均为已知技术，为了文本简洁，在此不再赘述。

由于在第一冷凝器中，冷凝水需要将尾气全部冷凝为液态，因此第一冷凝器中的冷凝水温度需要较低，而在冷却器中，仅需要把尾气中的水合肼冷凝为液态，因为冷却器中的冷凝水温度为40℃至80℃，相对在第一冷凝器中冷凝水的温度较高，第一冷凝器的壳程出口与冷却器的壳程进口相连通，以将在第一冷凝器冷凝换热后的冷凝水通入到冷却器的壳程内，温度较低的冷凝水在第一冷凝器内冷凝换热后温度上升至40℃以上，然后通入到冷却器中继续冷凝尾气中的水合肼，实现冷凝水中冷量的梯级利用，避免造成能量的浪费，且能够避免额外为冷却器提供温度为40℃至80℃的冷凝水，从而能够节约冷凝水。冷却器的壳程出口为冷凝水出口，从而将冷凝水回收循环使用。

上述技术方案能够实现水合肼生产尾气中水合肼以及氨气的回收，避免资源浪费，且能够防止尾气直接排放至大气中，从而避免造成环境污染问题。同时，将在第一冷凝器冷凝换热后的冷凝水通入到冷却器的壳程内，温度较低的冷凝水在第一冷凝器内冷凝换热后温度上升至40℃以上，然后通入到冷却器中继续冷凝尾气中的水合肼，实现冷凝水中冷量的梯级利用，避免造成能量的浪费，且能够避免额外为冷却器提供温度为40℃至80℃的冷凝水，从而能够节约冷凝水。

如上文所述，在冷却器中没有冷凝的尾气通入到第一冷凝器的管程中，以将尾气全部冷凝为液态，得到混合液，然后将在第一冷凝器中全部冷凝为液态的混合液通入到脱氨塔中进行脱氨，直接将液态的混合液通入到脱氨塔中加热脱氨，温度变化较大，混合液存在温度不均匀的情况，导致部分混合液的温度还未达到脱氨温度便排出脱氨塔，导致混合液在脱氨塔内没有充分脱氨，导致脱氨效果较差，还是会造成一部分氨气浪费。基于此，在一种可选的实施例中，本申请公开的一种水合肼精制除盐系统还可以包括预热器，第一冷凝器的管程出口与预热器的管程进口相连，预热器的管程出口与脱氨塔相连，以将在第一冷凝器中全部冷凝为液态的混合液首先通入到预热器进行预热，然后再通入到脱氨塔中加热脱氨，温度变化均匀，以使混合液受热均匀，避免混合液存在温度不均匀的情况，防止部分混合液的温度还未达到脱氨温度便排出脱氨塔，从而能够使得混合液在脱氨塔内充分脱氨，提高氨气的回收效果以及回收率，进一步避免造成氨气浪费。

由于加热肼反应器100后的热蒸汽温度较高，直接将这部分蒸汽通入到预热器中预热混合液，存在将混合液预热过度的情况，且混合液无需预热至较高温度，因此无需温度较高的蒸汽进行预热。进一步地，肼反应器的蒸汽出口与脱氨塔的蒸汽进口相连，将加热肼反应器100后的热蒸汽通入到脱氨塔的蒸汽进口，回收利用用于加热肼反应器100的蒸汽中的热量。在脱氨塔内脱氨后的蒸汽温度下降，且在脱氨塔内与脱出的氨气混合，通过氨回收管道排出回收得到氨水，由于在脱氨塔内脱出的氨气与蒸汽混合后的混合汽体还是携带有一部分的热量，氨回收管道与预热器的壳程进口相连，以将氨气与蒸汽混合后的混合汽体通过氨回收管道通入到预热器的壳程内对混合液进行预热，由于氨气与蒸汽混合后的混合汽体温度相较于从肼反应器的蒸汽出口排出的蒸汽温度较低，因此通过这部分混合汽体中的热量预热混合液，不会存在将混合液预热过度的情况，满足混合液的预热要求，避免直接使用从肼反应器100的蒸汽出口排出的蒸汽预热混合液，从而能够防止将混合液预热过度，避免使用温度较高的蒸汽进行预热混合液，防止将混合液预热至较高温度，同时此技术方案能够实现蒸汽中热量的三级利用，进一步提高蒸汽中热量的回收利用率，进一步避免蒸汽中热量的浪费。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种水合肼精制除盐系统，其特征在于，包括依次相连的肼反应器（100）、精馏塔（200）、分离单元（300）和精制单元（400），所述分离单元（300）包括依次相连的第一化盐池（310）、结晶分离模组（320）和第一冷冻离心机（330），所述精馏塔（200）与所述第一化盐池（310）相连，所述结晶分离模组（320）的液体出口与所述第一冷冻离心机（330）相连，所述精制单元（400）包括依次相连的第二化盐池（410）和除杂池（420），所述结晶分离模组（320）的固体出口与所述第二化盐池（410）相连，所述除杂池（420）连接有氧化剂通入管道（421）和氯化钠回收管道（422）。

2.根据权利要求1所述的一种水合肼精制除盐系统，其特征在于，还包括第二冷冻离心机（500），所述肼反应器（100）与所述第二冷冻离心机（500）相连，且所述第二冷冻离心机（500）与所述精馏塔（200）相连。

3.根据权利要求1所述的一种水合肼精制除盐系统，其特征在于，所述结晶分离模组（320）包括依次相连的加热装置（321）和离心机（322），所述第一化盐池（310）与所述加热装置（321）相连，所述离心机（322）的液体出口与所述第一冷冻离心机（330）相连，所述离心机（322）的固体出口与所述第二化盐池（410）相连。

4.根据权利要求1所述的一种水合肼精制除盐系统，其特征在于，所述第一冷冻离心机（330）的母液出口与所述第一化盐池（310）相连。

5.根据权利要求1所述的一种水合肼精制除盐系统，其特征在于，还包括次钠反应塔（600），所述次钠反应塔（600）通过所述氧化剂通入管道（421）与所述除杂池（420）相连，且所述次钠反应塔（600）还与所述肼反应器（100）的原料入口相连。

6.根据权利要求1所述的一种水合肼精制除盐系统，其特征在于，还包括酸化池（700），所述除杂池（420）与所述酸化池（700）相连，所述酸化池（700）连接有氯化氢通入管道（710）和所述氯化钠回收管道（422）。

7.根据权利要求6所述的一种水合肼精制除盐系统，其特征在于，所述酸化池（700）内设置有pH检测装置，所述氯化氢通入管道（710）设置有电动流量阀，所述pH检测装置与所述电动流量阀电连接。

8.根据权利要求1所述的一种水合肼精制除盐系统，其特征在于，所述第一化盐池（310）和所述第二化盐池（410）内均设置有电动搅拌装置，且所述第一化盐池（310）设置有预加热装置。

9.根据权利要求1所述的一种水合肼精制除盐系统，其特征在于，所述肼反应器（100）还连接有尾气回收制氨系统，所述尾气回收制氨系统包括冷却器、第一冷凝器和脱氨塔，所述肼反应器的尾气出口与所述冷却器的管程进口连接，所述冷却器的气相出口与所述第一冷凝器的管程进口连接，所述冷却器的液相出口为水合肼回收出口，所述第一冷凝器的管程出口与所述脱氨塔相连，所述脱氨塔具有氨回收管道，所述第一冷凝器的壳程进口为冷凝水进口，所述第一冷凝器的壳程出口与所述冷却器的壳程进口相连通，所述冷却器的壳程出口为冷凝水出口，且进入所述冷却器的壳程内的冷凝水温度为40℃至80℃。

10.根据权利要求9所述的一种水合肼精制除盐系统，其特征在于，还包括预热器，所述第一冷凝器的管程出口与所述预热器的管程进口相连，所述预热器的管程出口与所述脱氨塔相连，所述肼反应器的蒸汽出口与所述脱氨塔的蒸汽进口相连，所述氨回收管道与所述预热器的壳程进口相连。

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