CN219502705U - 一种联二脲生产氨回收系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种联二脲生产氨回收系统，缩合釜的尾气出口与冷却器的管程进口相连通，冷却器的气相出口与喷淋塔的气相进口相连通，缩合釜的母液出口与喷淋塔的液相进口相连通，喷淋塔的出口与第一压滤机相连通，第一压滤机的液相出口与结晶单元相连通，结晶单元具有氯化铵出口，氯化铵出口与制氨塔的进口相连通，制氨塔的出口与合成塔相连通，合成塔的出口与缩合釜的尿素进口相连通。通过缩合母液喷淋吸收尾气，再通过分步分离回收，完成废气废水的回收处理，且实现废气废水中氨的回收，将所回收的氨转化为缩合反应的原料之一尿素，实现重复利用，从而避免有用物质直接排放浪费，避免资源浪费，提高发泡剂生产过程中的经济效益，降低生产成本。

Description

一种联二脲生产氨回收系统

技术领域

本申请涉及发泡剂生产技术领域，特别是涉及一种联二脲生产氨回收系统。

背景技术

我国是世界上发泡剂生产第一大国，主要采用尿素法生产，以尿素、水合肼、氯气为原料，该工艺主要有中间体联二脲缩合、氯气氧化联二脲制备发泡剂等工序组成。其中，在缩合釜完成缩合反应后排放的联二脲缩合母液（称为缩合母液）中含有主产物联二脲以及其他副产物氯化铵、氯化钠、氯化氢等，缩合母液通过离心机得到联二脲和含有少量联二脲及其他副产物的废水，同时在缩合釜缩合反应过程中会排放尾气，尾气主要包括水合肼、氨气和氯化氢等。

现有技术中，这些废气废水根据环保要求经过除害处理后直接排放，这些废气废水的处理情况是发泡剂生产过程中经济运行和环保达标的关键指标。目前处理方法一般采用电化学法、生化处理法、SBBR法（序批式生物膜反应器法）等。电化学法处理氨氮效率高，无二次污染，但处理成本高。生化法、SBBR法的运行成本较低，但废水中盐浓度较高，必须经过较复杂的预处理，才能降低盐等有害物质浓度，满足生化处理的要求，由于高浓度含盐废水非常难于处理，目前许多企业都是将其直接排入江河湖海，也有排入污水处理厂进行处理。这些处理方法中，均没有对废气废水中的有用物质进行回收循环利用，而是处理达到环保要求后直接排放，造成有用物质直接排放浪费，从而导致资源浪费，导致发泡剂生产过程中的经济效益差，生产成本居高不下。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中，对联二脲生产过程中产生的废气废水没有回收循环利用其中的有用物质而造成有用物质直接排放浪费，从而导致资源浪费，导致发泡剂生产过程中的经济效益差，生产成本居高不下的问题。提供一种联二脲生产氨回收系统，通过缩合母液直接喷淋吸收尾气，再通过分步分离回收，完成废气废水的回收处理，且实现联二脲生产废气废水中氨的回收，将所回收的氨转化为缩合反应的原料之一尿素，实现重复利用，从而避免有用物质直接排放浪费，防止资源浪费，提高发泡剂生产过程中的经济效益，降低生产成本。

一种联二脲生产氨回收系统，包括缩合釜、冷却器、喷淋塔、第一压滤机、结晶单元和尿素制取单元，所述缩合釜的尾气出口与所述冷却器的管程进口相连通，所述冷却器的气相出口与所述喷淋塔的气相进口相连通，所述缩合釜的母液出口与所述喷淋塔的液相进口相连通，所述喷淋塔的出口与所述第一压滤机相连通，所述第一压滤机的液相出口与所述结晶单元相连通，且所述结晶单元具有氯化铵出口，所述尿素制取单元包括制氨塔和合成塔，所述氯化铵出口与所述制氨塔的进口相连通，所述制氨塔的出口与所述合成塔相连通，所述合成塔的出口与所述缩合釜的尿素进口相连通。

优选地，上述一种联二脲生产氨回收系统中，还包括肼反应器，所述合成塔的出口与所述肼反应器的进口相连通，所述肼反应器的水合肼出口与所述缩合釜的水合肼进口相连通。

优选地，上述一种联二脲生产氨回收系统中，还包括第二压滤机，所述缩合釜的母液出口与所述第二压滤机相连通，所述第二压滤机的液相出口与所述喷淋塔的液相进口相连通。

优选地，上述一种联二脲生产氨回收系统中，还包括沉淀池和洗涤池，所述喷淋塔的出口与所述沉淀池相连通，所述沉淀池的沉淀层出口与所述洗涤池相连通，所述洗涤池与所述第一压滤机相连通，所述第一压滤机的液相出口及所述洗涤池的母液出口均与所述沉淀池相连，所述沉淀池的清液出口与所述结晶单元相连通。

优选地，上述一种联二脲生产氨回收系统中，所述结晶单元包括蒸发结晶装置、第一离心机、浓缩结晶装置和第二离心机，所述第一压滤机的液相出口与所述蒸发结晶装置相连通，所述蒸发结晶装置与所述第一离心机相连通，所述第一离心机的固体出口为氯化钠出口，所述第一离心机的液相出口与所述浓缩结晶装置相连通，所述浓缩结晶装置与所述第二离心机相连通，所述第二离心机的固体出口为所述氯化铵出口，且所述第二离心机的液相出口与所述蒸发结晶装置相连通。

优选地，上述一种联二脲生产氨回收系统中，还包括沉淀池和洗涤池，所述喷淋塔的出口与所述沉淀池相连，所述沉淀池的沉淀层出口与所述洗涤池相连，所述洗涤池与所述第一压滤机相连，所述第一压滤机的液相出口及所述洗涤池的母液出口均与所述沉淀池相连，所述沉淀池的清液出口与所述蒸发结晶装置相连通，所述第二离心机的液相出口还与所述洗涤池的洗涤水进口相连。

优选地，上述一种联二脲生产氨回收系统中，所述冷却器的壳程进口为冷凝水进口，且进入所述冷却器的壳程内的冷凝水温度为40℃至80℃。

优选地，上述一种联二脲生产氨回收系统中，还包括预热器，所述第一压滤机的液相出口与所述预热器的管程进口相连通，所述预热器的管程出口与所述结晶单元相连，所述缩合釜的母液出口与所述预热器的壳程进口相连，所述预热器的壳程出口与所述喷淋塔的液相进口相连。

本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本申请实施例公开的一种联二脲生产氨回收系统中，将结晶单元中得到的氯化铵通入到制氨塔中，氯化铵与烧碱反应生成氨气或氨水，将制氨塔中生成的氨气或氨水通入到合成塔中，氨气或氨水与二氧化碳在高温高压条件下直接合成尿素，从而将结晶单元中得到的氯化铵转化为尿素，将合成塔生成的尿素作为缩合釜的原料通入到缩合釜中，用于生产联二脲，以上过程完成联二脲生产过程中产生的废气废水的回收处理，通过缩合母液直接喷淋吸收尾气，再通过分步分离回收，避免资源浪费，进而能够完成废气废水的回收处理，且实现联二脲生产废气废水中氨的回收，并且将所回收的氨转化为缩合反应的原料之一尿素，实现重复利用，从而避免有用物质直接排放浪费，防止资源浪费，提高发泡剂生产过程中的经济效益，降低生产成本。整个处理工艺简单，便于实施，且处理成本低，且处理后的废水能够达标排放，避免污染环境。

附图说明

图1为本申请实施例公开的一种联二脲生产氨回收系统的示意图。

其中：缩合釜100、冷却器200、喷淋塔300、第一压滤机410、第二压滤机420、结晶单元500、蒸发结晶装置510、第一离心机520、浓缩结晶装置530、第二离心机540、尿素制取单元600、制氨塔610、合成塔620、肼反应器700、沉淀池810、洗涤池820、预热器900。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1，本申请实施例公开一种联二脲生产氨回收系统，包括缩合釜100、冷却器200、喷淋塔300、第一压滤机410、结晶单元500和尿素制取单元600，其中：

尿素、水合肼在缩合釜100完成缩合反应生成联二脲，生成的联二脲随缩合母液一同排出，缩合母液中还有副产物氯化铵、氯化钠、氯化氢等，同时在缩合釜100缩合反应过程中会排放尾气，尾气主要包括水合肼、氨气和氯化氢等。缩合釜100的尾气出口与冷却器200的管程进口相连通，以将尾气通入到冷却器200的管程中冷却，由于尾气中各废气的沸点不同，可以利用沸点不同进行冷凝回收，且由于水合肼的沸点高于其他废气的沸点，因此尾气在冷却的情况下，通过控制冷却温度，以使尾气中的水合肼以液态的形式通过冷却器200的液相出口排出，冷却器200的液相出口为水合肼回收出口，回收尾气中的水合肼。

冷却器200的气相出口与喷淋塔300的气相进口相连通，尾气中未被冷却为液态的废气通入到喷淋塔300中通过喷淋液喷淋吸收，喷淋液可以为缩合母液，缩合釜100的母液出口与喷淋塔300的液相进口相连通，以将缩合母液通入到喷淋塔300内作为喷淋液，在喷淋塔300内喷淋的过程中，尾气中的氨气、氯化氢和缩合母液中的氯化氢反应，生成氯化铵，且其他废气被喷淋液吸收，因此，在喷淋塔300内喷淋后，尾气均被喷淋液吸收，且喷淋后的喷淋母液主要包括联二脲、氯化铵和氯化钠。

喷淋塔300的出口与第一压滤机410相连通，以将喷淋母液通入到第一压滤机410内，由于喷淋母液中的联二脲不溶于水，为固体颗粒状，通过第一压滤机410固液分离，第一压滤机410的固体出口为第一联二脲回收出口，通过第一压滤机410的固体出口得到产物联二脲，离心分离后的分离母液通过第一压滤机410的液相出口排出，分离母液主要包括氯化铵和氯化钠。第一压滤机410的液相出口与结晶单元500相连通，以将分离母液通入到结晶单元500中，结晶单元500能够根据氯化铵和氯化钠在水中的溶解度随温度变化曲线分离出氯化铵和氯化钠，且结晶单元500具有氯化铵出口，结晶单元500结晶得到的氯化钠通过氯化铵出口排出。

尿素制取单元600包括制氨塔610和合成塔620，氯化铵出口与制氨塔610的进口相连通，以将结晶单元500中得到的氯化铵通入到制氨塔610中，在制氨塔610中，氯化铵与烧碱反应生成氨气或氨水，制氨塔610的出口与合成塔620相连通，以将制氨塔610中生成的氨气或氨水通入到合成塔620中，在合成塔620中，氨气或氨水与二氧化碳在高温高压条件下直接合成尿素（工业制取尿素方法），从而将结晶单元500中得到的氯化铵转化为尿素，由于尿素、水合肼在缩合釜100完成缩合反应生成联二脲，尿素作为缩合反应的原料，故将合成塔620的出口与缩合釜100的尿素进口相连通，以将合成塔620生成的尿素作为缩合釜100的原料通入到缩合釜100中，用于生产联二脲，实现联二脲生产废气废水中氨的回收，并且将所回收的氨转化为缩合釜100的原料之一尿素，实现重复利用。

本申请实施例公开的一种联二脲生产氨回收系统中，将结晶单元500中得到的氯化铵通入到制氨塔610中，氯化铵与烧碱反应生成氨气或氨水，将制氨塔610中生成的氨气或氨水通入到合成塔620中，氨气或氨水与二氧化碳在高温高压条件下直接合成尿素，从而将结晶单元500中得到的氯化铵转化为尿素，将合成塔620生成的尿素作为缩合釜100的原料通入到缩合釜100中，用于生产联二脲，以上过程完成联二脲生产过程中产生的废气废水的回收处理，通过缩合母液直接喷淋吸收尾气，再通过分步分离回收，避免资源浪费，进而能够完成废气废水的回收处理，且实现联二脲生产废气废水中氨的回收，并且将所回收的氨转化为缩合反应的原料之一尿素，实现重复利用，从而避免有用物质直接排放浪费，防止资源浪费，提高发泡剂生产过程中的经济效益，降低生产成本。整个处理工艺简单，便于实施，且处理成本低，且处理后的废水能够达标排放，避免污染环境。

如上文所述，将所回收的氨转化为尿素，尿素同样也是水合肼的生产原料，优选地，本申请公开的一种联二脲生产氨回收系统还可以包括肼反应器700，合成塔620的出口与肼反应器700的进口相连通，以将合成塔620生成的尿素作为肼反应器700的原料通入到肼反应器700中，用于生产水合肼，实现联二脲生产废气废水中氨的回收，并且将所回收的氨转化为肼反应器700的原料之一尿素，实现重复利用。肼反应器700的水合肼出口与缩合釜100的水合肼进口相连通，肼反应器700中生成的水合肼通入到缩合釜100中生产联二脲。

在本申请中，缩合釜100的母液出口与喷淋塔300的液相进口相连通，以将缩合母液通入到喷淋塔300内作为喷淋液，缩合母液喷淋吸收尾气后再通过第一压滤机410分离回收联二脲，由于缩合釜100的母液出口排出的缩合母液中存在较多的联二脲，联二脲较容易堵塞喷淋塔300的喷淋口。基于此，在一种可选的实施例中，本申请公开的系统还可以包括第二压滤机420，缩合釜100的母液出口与第二压滤机420相连，第二压滤机420的固体出口为第二联二脲回收出口，第二压滤机420的液相出口与喷淋塔300的液相进口相连。通过第二压滤机420先对缩合母液进行分离，以将缩合母液中大部分联二脲在通入到喷淋塔300之前分离，仅有少量的联二脲随缩合母液通入到喷淋塔300内，避免联二脲堵塞喷淋塔300的喷淋口。

作为优选，本申请公开的系统还可以包括沉淀池810和洗涤池820，喷淋塔300的出口与沉淀池810相连通，沉淀池810的沉淀层出口与洗涤池820相连通，洗涤池820与第一压滤机410相连通，沉淀层主要为联二脲，第一压滤机410的液相出口及洗涤池820的母液出口均与沉淀池810相连，沉淀池810的清液出口与结晶单元500相连通。通过沉淀池810，以使大部分联二脲沉淀，然后经过洗涤池820洗涤后分离得到主产物联二脲，防止喷淋液直接进行分离的话得到的联二脲纯度较低，从而提高联二脲的纯度。

如上文所述，结晶单元500能够根据氯化铵和氯化钠在水中的溶解度随温度变化曲线分离出氯化铵和氯化钠，具体地，结晶单元500可以包括蒸发结晶单元和浓缩结晶单元，第一压滤机410的液相出口与蒸发结晶单元相连通，以将分离母液通入到蒸发结晶单元中，由于氯化钠在水中的溶解度随温度变化不大，而氯化铵对温度变化较为敏感，且随着温度的上升，氯化铵的溶解度上升，因此，通过加热蒸发分离母液，使得分离母液呈混悬液，由于氯化铵的溶解度随着温度上升而上升，因此，加热后的混悬液中仅有氯化钠结晶析出，通过分离便可以得到固体氯化钠，混悬液分离后得到固体氯化钠和含有氯化铵的废液，蒸发结晶单元的固体出口为氯化钠回收出口，通过氯化钠回收出口回收氯化钠。蒸发结晶单元的液相出口与浓缩结晶单元相连，以将含有氯化铵的废液通入到浓缩结晶单元，以对含有氯化铵的废液进行浓缩，使得废液中的氯化铵析出，通过分离便可以得到固体氯化铵，浓缩结晶单元的固体出口为氯化铵回收出口，通过氯化铵回收出口回收氯化铵。

具体地，可以通过降温使得含有氯化铵的废液温度下降，使氯化铵的溶解度降低，废液中的氯化铵析出，起到浓缩的效果；当然，也可以通过蒸发浓缩的方式，使得废液中的氯化铵析出，然后通过分离便可以得到固体氯化铵，浓缩结晶单元的固体出口为氯化铵回收出口，通过氯化铵回收出口回收氯化铵。

进一步地，结晶单元500包括蒸发结晶装置510、第一离心机520、浓缩结晶装置530和第二离心机540，第一压滤机410的液相出口与蒸发结晶装置510相连通，蒸发结晶装置510与第一离心机520相连通，第一离心机520的固体出口为氯化钠出口，分离母液首先通入到蒸发结晶装置510中，通过加热蒸发分离母液，使得分离母液呈混悬液，由于氯化铵的溶解度随着温度上升而上升，因此，加热后的混悬液中仅有氯化钠结晶析出，然后再通入到第一离心机520中分离析出的氯化钠，完成氯化钠的回收，避免资源浪费，此种回收氯化钠的工艺简单，便于实施，且回收成本低，且处理后的废水能够达标排放，避免污染环境。

第一离心机520的液相出口与浓缩结晶装置530相连通，浓缩结晶装置530与第二离心机540相连通，第二离心机540的固体出口为氯化铵出口，含有氯化铵的废液首先通入到浓缩结晶装置530中，通过对含有氯化铵的废液进行浓缩，从而使得废液中的氯化铵结晶析出，然后再通入到第二离心机540中分离析出的氯化铵，完成氯化铵的回收，避免资源浪费，此种回收氯化铵的工艺简单，便于实施，且回收成本低，且处理后的废水能够达标排放，避免污染环境。

第二离心机540的液相出口与蒸发结晶装置510相连通，实现循环分离其中的氯化钠和氯化铵，从而使得最终排放的废水达到排放标准，且能够提高氯化钠和氯化铵的回收率，进一步避免资源浪费。

在上文中，沉淀池810的沉淀层出口与洗涤池820相连，洗涤池820中需要洗涤沉淀的联二脲，进一步地，第二离心机540的液相出口还可以与洗涤池820的洗涤水进口相连，以将回收处理达标后的废水通入到洗涤池820中，用于洗涤联二脲，减少洗涤水的使用量，降低废气废水的处理成本。

如上文所述，缩合釜100的尾气出口与冷却器200的管程进口相连，以将尾气通入到冷却器200的管程中冷却，尾气在冷却的情况下，尾气中的水合肼以液态的形式通过冷却器200的液相出口排出，由于尾气中水合肼的沸点较高，因此，冷却器200的冷却温度需要较高设置，冷却器200的冷却温度不能太低，冷却温度太低的话会将尾气中的其他成分也冷却为液态，可选地，冷却器200的壳程进口为冷凝水进口，且进入冷却器200的壳程内的冷凝水温度可以为40℃至80℃，即冷却器200的壳程内的冷凝水温度为40℃至80℃，由于水合肼的沸点大于40℃，尾气中其他废气的沸点小于40℃，使得冷却器200能够将尾气中的水合肼冷凝为液态，从而提高所回收的水合肼的纯度。

作为优选，本申请公开的系统还可以包括预热器900，第一压滤机410的液相出口与预热器900的管程进口相连通，预热器900的管程出口与结晶单元500相连，缩合釜100的母液出口与预热器900的壳程进口相连，预热器900的壳程出口与喷淋塔300的液相进口相连。缩合釜100的反应温度高达100℃左右，使得从缩合釜100排出的缩合母液温度也是100℃左右，利用缩合母液中的热量，对分离母液进行预热，然后再通入到结晶单元500中，减少结晶单元500中热量的消耗，从而降低废气废水处理过程中的能耗，进而降低处理成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种联二脲生产氨回收系统，其特征在于，包括缩合釜（100）、冷却器（200）、喷淋塔（300）、第一压滤机（410）、结晶单元（500）和尿素制取单元（600），所述缩合釜（100）的尾气出口与所述冷却器（200）的管程进口相连通，所述冷却器（200）的气相出口与所述喷淋塔（300）的气相进口相连通，所述缩合釜（100）的母液出口与所述喷淋塔（300）的液相进口相连通，所述喷淋塔（300）的出口与所述第一压滤机（410）相连通，所述第一压滤机（410）的液相出口与所述结晶单元（500）相连通，且所述结晶单元（500）具有氯化铵出口，所述尿素制取单元（600）包括制氨塔（610）和合成塔（620），所述氯化铵出口与所述制氨塔（610）的进口相连通，所述制氨塔（610）的出口与所述合成塔（620）相连通，所述合成塔（620）的出口与所述缩合釜（100）的尿素进口相连通。

2.根据权利要求1所述的一种联二脲生产氨回收系统，其特征在于，还包括肼反应器（700），所述合成塔（620）的出口与所述肼反应器（700）的进口相连通，所述肼反应器（700）的水合肼出口与所述缩合釜（100）的水合肼进口相连通。

3.根据权利要求1所述的一种联二脲生产氨回收系统，其特征在于，还包括第二压滤机（420），所述缩合釜（100）的母液出口与所述第二压滤机（420）相连通，所述第二压滤机（420）的液相出口与所述喷淋塔（300）的液相进口相连通。

4.根据权利要求1所述的一种联二脲生产氨回收系统，其特征在于，还包括沉淀池（810）和洗涤池（820），所述喷淋塔（300）的出口与所述沉淀池（810）相连通，所述沉淀池（810）的沉淀层出口与所述洗涤池（820）相连通，所述洗涤池（820）与所述第一压滤机（410）相连通，所述第一压滤机（410）的液相出口及所述洗涤池（820）的母液出口均与所述沉淀池（810）相连，所述沉淀池（810）的清液出口与所述结晶单元（500）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种联二脲生产氨回收系统，其特征在于，所述结晶单元（500）包括蒸发结晶装置（510）、第一离心机（520）、浓缩结晶装置（530）和第二离心机（540），所述第一压滤机（410）的液相出口与所述蒸发结晶装置（510）相连通，所述蒸发结晶装置（510）与所述第一离心机（520）相连通，所述第一离心机（520）的固体出口为氯化钠出口，所述第一离心机（520）的液相出口与所述浓缩结晶装置（530）相连通，所述浓缩结晶装置（530）与所述第二离心机（540）相连通，所述第二离心机（540）的固体出口为所述氯化铵出口，且所述第二离心机（540）的液相出口与所述蒸发结晶装置（510）相连通。

6.根据权利要求5所述的一种联二脲生产氨回收系统，其特征在于，还包括沉淀池（810）和洗涤池（820），所述喷淋塔（300）的出口与所述沉淀池（810）相连，所述沉淀池（810）的沉淀层出口与所述洗涤池（820）相连，所述洗涤池（820）与所述第一压滤机（410）相连，所述第一压滤机（410）的液相出口及所述洗涤池（820）的母液出口均与所述沉淀池（810）相连，所述沉淀池（810）的清液出口与所述蒸发结晶装置（510）相连通，所述第二离心机（540）的液相出口还与所述洗涤池（820）的洗涤水进口相连。

7.根据权利要求1所述的一种联二脲生产氨回收系统，其特征在于，所述冷却器（200）的壳程进口为冷凝水进口，且进入所述冷却器（200）的壳程内的冷凝水温度为40℃至80℃。

8.根据权利要求1所述的一种联二脲生产氨回收系统，其特征在于，还包括预热器（900），所述第一压滤机（410）的液相出口与所述预热器（900）的管程进口相连通，所述预热器（900）的管程出口与所述结晶单元（500）相连，所述缩合釜（100）的母液出口与所述预热器（900）的壳程进口相连，所述预热器（900）的壳程出口与所述喷淋塔（300）的液相进口相连。