CN219518785U - 一种可定量添料的聚酰胺亚胺复合制备罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚酰胺亚胺复合制备罐技术领域，公开了一种可定量添料的聚酰胺亚胺复合制备罐，本实用新型解决了聚酰胺亚胺复合制备罐不便于自动定量添加催化剂，导致聚酰胺亚胺制备效率较低的问题。一种可定量添料的聚酰胺亚胺复合制备罐，包括罐体，支撑柱，罐盖，进料管以及出料管，罐盖上端设置有定量添料组件，罐盖上下贯穿设置有搅拌组件，定量添料组件包括固定块以及上下贯穿设置在固定块上的添料部件，通过固定块和添料部件的设置，实现了自动定量添加催化剂的目的，解决了在现有的聚酰胺亚胺复合制备罐需要使用人工添料，当制备次数较多时，人工添料费时费力，降低了聚酰胺亚胺的制备效率的问题。

Description

一种可定量添料的聚酰胺亚胺复合制备罐

技术领域

本实用新型涉及聚酰胺亚胺复合制备罐技术领域，具体为一种可定量添料的聚酰胺亚胺复合制备罐。

背景技术

在聚酰胺亚胺制备时需要使用到聚酰胺亚胺复合制备罐，在聚酰胺亚胺制备过程中需要加入催化剂，现有的聚酰胺亚胺复合制备罐通常采用人工添加催化剂，当需要多次制备时，人工添料较为麻烦，现有的聚酰胺亚胺复合制备罐制备的聚酰胺亚胺一般为固定量，因此添加的催化剂也为固定量，人工添加催化剂时需要先称量再添加，当制备次数较多时，采用人工添料费时费力，导致聚酰胺亚胺的制备效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可定量添料的聚酰胺亚胺复合制备罐，采用本装置进行工作，从而解决了现有的聚酰胺亚胺复合制备罐制备的聚酰胺亚胺一般为固定量，因此添加的催化剂也为固定量，人工添加催化剂时需要先称量再添加，当制备次数较多时，采用人工添料费时费力，导致聚酰胺亚胺的制备效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可定量添料的聚酰胺亚胺复合制备罐，包括罐体，间隔固定连接在罐体下端的三个支撑柱以及通过螺栓与罐体上端螺纹连接的罐盖，罐盖上端设置有进料管，罐体下端设置有出料管，进料管和出料管上均设置有阀门，所述罐盖上端设置有定量添料组件，罐盖上下贯穿设置有搅拌组件，且定量添料组件和搅拌组件间隔设置；

所述定量添料组件包括固定连接在罐盖上端的固定块以及上下贯穿设置在固定块上的添料部件，且添料部件设置有多组，固定块用于安装添料部件，多组所述的添料部件用于向罐体内部定量添料。

优选的，所述固定块内部开设有存料腔，存料腔上端开设有与存料腔连通的进料孔，存料腔一侧开设有活动槽，添料部件包括固定连接在活动槽一端的电动伸缩杆以及固定连接在电动伸缩杆另一端的阻挡块。

优选的，所述添料部件还包括嵌合固定连接在固定块外表面的亚克力条，亚克力条一侧嵌入存料腔内部，亚克力条上开设有与阻挡块大小和位置相匹配的卡合槽。

优选的，所述添料部件还包括与罐盖上下贯穿固定连接的下料管以及固定连接在下料管上端的进料斗，进料斗位置与存料腔相匹配。

优选的，所述搅拌组件包括与罐盖贯穿设置的搅拌部件，间隔设置在搅拌部件上下端的两个连接部件以及设置在两组所述的连接部件另一端的刮板，刮板与罐体内壁贴合，搅拌部件用于搅拌罐体内部溶液，刮板用于刮除罐体内壁粘附的固体颗粒，连接部件用于连接搅拌部件和刮板。

优选的，所述搅拌部件包括固定连接在罐盖上端的固定环以及固定连接在固定环内侧的电机。

优选的，所述搅拌部件还包括固定连接在固定环输出端的转动杆以及间隔固定连接在转动杆外表面的两个搅拌叶。

优选的，所述连接部件包括固定连接在转动杆上端的传动块，固定连接在传动块外表面的连接杆，嵌入固定连接在连接杆另一端的弹簧以及固定连接在弹簧另一端的推杆，且推杆与连接杆另一端嵌入活动连接，推杆另一端与刮板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种可定量添料的聚酰胺亚胺复合制备罐，通过固定块和添料部件的设置，实现了自动定量添加催化剂的目的，解决了在现有的聚酰胺亚胺复合制备罐需要使用人工添料，当制备次数较多时，人工添料费时费力，降低了聚酰胺亚胺的制备效率的问题。

2、本实用新型提出的一种可定量添料的聚酰胺亚胺复合制备罐，通过搅拌部件、连接部件和刮板的设置，实现了刮除罐体内壁的固体颗粒的目的，解决了聚酰胺亚胺悬浊液中的固体颗粒粘附在罐体内壁上，导致聚酰胺亚胺制备时反应不充分以及溶液不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定量添料组件结构示意图；

图3为本实用新型的添料部件结构平面示意图；

图4为本实用新型的电动伸缩杆、阻挡块、下料管和进料斗结构示意图；

图5为本实用新型的搅拌组件结构平面示意图；

图6为本实用新型的搅拌部件和连接部件结构平面示意图。

图中：1、罐体；2、定量添料组件；21、固定块；22、添料部件；221、存料腔；222、进料孔；223、活动槽；224、电动伸缩杆；225、阻挡块；226、下料管；227、进料斗；228、亚克力条；3、搅拌组件；31、搅拌部件；311、固定环；312、电机；313、转动杆；314、搅拌叶；32、连接部件；321、传动块；322、连接杆；323、弹簧；324、推杆；33、刮板；4、罐盖；5、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1和图2，一种可定量添料的聚酰胺亚胺复合制备罐，包括罐体1，间隔固定连接在罐体1下端的三个支撑柱5以及通过螺栓与罐体1上端螺纹连接的罐盖4，罐盖4上端设置有进料管，罐体1下端设置有出料管，进料管和出料管上均设置有阀门，罐盖4上端设置有定量添料组件2，罐盖4上下贯穿设置有搅拌组件3，且定量添料组件2和搅拌组件3间隔设置，定量添料组件2包括固定连接在罐盖4上端的固定块21以及上下贯穿设置在固定块21上的添料部件22，且添料部件22设置有多组，固定块21用于安装添料部件22，多组的添料部件22用于向罐体1内部定量添料。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

请参阅图3和图4，固定块21内部开设有存料腔221，存料腔221上端开设有与存料腔221连通的进料孔222，存料腔221一侧开设有活动槽223，添料部件22包括固定连接在活动槽223一端的电动伸缩杆224以及固定连接在电动伸缩杆224另一端的阻挡块225，电动伸缩杆224的伸缩能够带动阻挡块225在活动槽223和存料腔221内部水平滑动，添料部件22还包括嵌合固定连接在固定块21外表面的228，228一侧嵌入存料腔221内部，228上开设有与阻挡块225大小和位置相匹配的卡合槽，当阻挡块225另一端与卡合槽卡合时，阻挡块225上端的液体无法向下流动，阻挡块225与存料腔221之间的液体为固定量，添料部件22还包括与罐盖4上下贯穿固定连接的下料管226以及固定连接在下料管226上端的进料斗227，进料斗227位置与存料腔221相匹配，存料腔221内部的液体能够通过进料斗227和下料管226进入罐体1内部。

启动电动伸缩杆224使其伸长，直至阻挡块225与228卡合，将催化剂溶液通过进料孔222加入存料腔221内部，通过228能够观察到存料腔221内部的充满程度，直至多组的存料腔221内部均充满催化剂溶液，当需要加药时，启动一组的电动伸缩杆224，使得电动伸缩杆224收缩带动阻挡块225移动，直至阻挡块225进入活动槽223内部，在此过程中阻挡块225与进料孔222之间的催化剂溶液下落至进料斗227后进入罐体1内部，由于阻挡块225与存料腔221顶端之间的液体为固定量，能够实现定量添料，当聚酰胺亚胺所需制备次数较多时，无需人工在聚酰胺亚胺制备时多次添料，操作简单，便于使用，能够提升聚酰胺亚胺的制备效率。

实施例2：

请参阅图5和图6，搅拌组件3包括与罐盖4贯穿设置的搅拌部件31，间隔设置在搅拌部件31上下端的两个连接部件32以及设置在两组的连接部件32另一端的刮板33，刮板33与罐体1内壁贴合，搅拌部件31用于搅拌罐体1内部溶液，刮板33用于刮除罐体1内壁粘附的固体颗粒，连接部件32用于连接搅拌部件31和刮板33，搅拌部件31包括固定连接在罐盖4上端的固定环311以及固定连接在固定环311内侧的电机312，电机312通过固定环311与罐盖4上端固定连接，电机312输出端与罐盖4贯穿转动连接，搅拌部件31还包括固定连接在固定环311输出端的转动杆313以及间隔固定连接在转动杆313外表面的两个搅拌叶314，启动电机312能够带动转动杆313和搅拌叶314转动，连接部件32包括固定连接在转动杆313上端的传动块321，固定连接在传动块321外表面的连接杆322，嵌入固定连接在连接杆322另一端的弹簧323以及固定连接在弹簧323另一端的推杆324，且推杆324与连接杆322另一端嵌入活动连接，推杆324另一端与刮板33固定连接，两组的弹簧323的伸长能够带动两组的推杆324移动，使得两组的推杆324将刮板33挤压在罐体1内壁上，使刮板33始终与罐体1内壁贴合。

启动电机312能够带动转动杆313和搅拌叶314转动，能够将罐体1内部的溶液搅拌均匀，同时转动杆313会带动连接杆322、弹簧323和推杆324转动，推杆324自罐体1内壁刮过时能够将罐体1内部粘附的固体颗粒刮下，能够避免聚酰胺亚胺悬浊液中的固体颗粒粘附在罐体1内壁，使聚酰胺亚胺制备时反应更加充分，溶液更加均匀，同时弹簧323能够使得刮板33始终与罐体1内壁贴合，避免刮板33磨损后对罐体1内壁清理效果不佳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可定量添料的聚酰胺亚胺复合制备罐，包括罐体(1)，间隔固定连接在罐体(1)下端的三个支撑柱(5)以及通过螺栓与罐体(1)上端螺纹连接的罐盖(4)，罐盖(4)上端设置有进料管，罐体(1)下端设置有出料管，进料管和出料管上均设置有阀门，其特征在于：所述罐盖(4)上端设置有定量添料组件(2)，罐盖(4)上下贯穿设置有搅拌组件(3)，且定量添料组件(2)和搅拌组件(3)间隔设置；

所述定量添料组件(2)包括固定连接在罐盖(4)上端的固定块(21)以及上下贯穿设置在固定块(21)上的添料部件(22)，且添料部件(22)设置有多组，固定块(21)用于安装添料部件(22)，多组所述的添料部件(22)用于向罐体(1)内部定量添料。

2.根据权利要求1所述的一种可定量添料的聚酰胺亚胺复合制备罐，其特征在于：所述固定块(21)内部开设有存料腔(221)，存料腔(221)上端开设有与存料腔(221)连通的进料孔(222)，存料腔(221)一侧开设有活动槽(223)，添料部件(22)包括固定连接在活动槽(223)一端的电动伸缩杆(224)以及固定连接在电动伸缩杆(224)另一端的阻挡块(225)。

3.根据权利要求2所述的一种可定量添料的聚酰胺亚胺复合制备罐，其特征在于：所述添料部件(22)还包括嵌合固定连接在固定块(21)外表面的亚克力条(228)，亚克力条(228)一侧嵌入存料腔(221)内部，亚克力条(228)上开设有与阻挡块(225)大小和位置相匹配的卡合槽。

4.根据权利要求3所述的一种可定量添料的聚酰胺亚胺复合制备罐，其特征在于：所述添料部件(22)还包括与罐盖(4)上下贯穿固定连接的下料管(226)以及固定连接在下料管(226)上端的进料斗(227)，进料斗(227)位置与存料腔(221)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种可定量添料的聚酰胺亚胺复合制备罐，其特征在于：所述搅拌组件(3)包括与罐盖(4)贯穿设置的搅拌部件(31)，间隔设置在搅拌部件(31)上下端的两个连接部件(32)以及设置在两组所述的连接部件(32)另一端的刮板(33)，刮板(33)与罐体(1)内壁贴合，搅拌部件(31)用于搅拌罐体(1)内部溶液，刮板(33)用于刮除罐体(1)内壁粘附的固体颗粒，连接部件(32)用于连接搅拌部件(31)和刮板(33)。

6.根据权利要求5所述的一种可定量添料的聚酰胺亚胺复合制备罐，其特征在于：所述搅拌部件(31)包括固定连接在罐盖(4)上端的固定环(311)以及固定连接在固定环(311)内侧的电机(312)。

7.根据权利要求6所述的一种可定量添料的聚酰胺亚胺复合制备罐，其特征在于：所述搅拌部件(31)还包括固定连接在固定环(311)输出端的转动杆(313)以及间隔固定连接在转动杆(313)外表面的两个搅拌叶(314)。

8.根据权利要求7所述的一种可定量添料的聚酰胺亚胺复合制备罐，其特征在于：所述连接部件(32)包括固定连接在转动杆(313)上端的传动块(321)，固定连接在传动块(321)外表面的连接杆(322)，嵌入固定连接在连接杆(322)另一端的弹簧(323)以及固定连接在弹簧(323)另一端的推杆(324)，且推杆(324)与连接杆(322)另一端嵌入活动连接，推杆(324)另一端与刮板(33)固定连接。