CN219518767U - 一种溴代聚碳酸酯生产用固体原料加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种溴代聚碳酸酯生产用固体原料加料装置，涉及溴代聚碳酸酯生产装置技术领域，加料仓的内侧设有固定套，固定套的内壁上设有若干尖刺凸起；固定套的上部设有固定台，加料仓的上部配合设有盖体，所述加料仓、所述固定台和所述盖体通过螺栓固定连接。四溴双酚A储罐内的物料转入加料仓内，并通过加料仓投至反应釜，加料仓向反应釜投料过程中，固体四溴双酚A从上往下移动的过程中不断的被尖刺凸起粉碎、打散，物料不易结块，物料的分散效果好不易发生压实、堆积，投料顺畅，投料量便于控制，提高了产品的质量。另外固定套可以进行拆卸，便于清理，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及溴代聚碳酸酯生产装置技术领域，具体涉及一种溴代聚碳酸酯生产用固体原料加料装置。
背景技术
溴代聚碳酸酯是一种溴化芳香族阻燃剂，主要用于热塑性塑料，具有热稳定性高、渗出量少、加工性能优异、对树脂的物理性能影响少，不腐蚀等优点。
在溴代聚碳酸酯的制备过程中，通过配料罐向反应釜内加入固体粉末四溴双酚A，由于固体粉料容易挂壁、结块甚至堵塞管道，因此反应过程中四溴双酚A的加入量并不稳定，从而影响分子量的稳定性，造成不合格品增多，同时可能导致投料时间增加，延长了生产周期，增加了生产成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种溴代聚碳酸酯生产用固体原料加料装置，固体粉料加入顺畅，提高了产品的品质，降低了生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种溴代聚碳酸酯生产用固体原料加料装置，包括加料仓，所述加料仓的内侧设有固定套，所述固定套的外壁与所述加料仓的内壁相适应，所述固定套的内壁上设有若干尖刺凸起；
所述固定套的上部设有固定台，所述加料仓的上部配合设有盖体，所述加料仓、所述固定台和所述盖体分别设有相适应的螺孔，所述加料仓、所述固定台和所述盖体通过螺栓固定连接。
作为改进的技术方案，若干所述尖刺凸起上下交错设置。
作为改进的技术方案，所述加料仓的侧壁连通有溶剂进液支管，所述溶剂进液支管连通至溶剂进液主管，所述固定套设有与所述溶剂进液支管相适应的进液口。
作为改进的技术方案，所述溶剂进液支管对称设有两个，两所述溶剂进液支管分别连通至所述溶剂进液主管。
作为改进的技术方案，所述溶剂进液主管上设有液体流量传感器和第一自动开关阀，所述液体流量传感器和所述第一自动开关阀联锁至控制系统。
作为改进的技术方案，所述加料仓的侧壁连通有空气进气支管，所述空气进气连通至空气进气主管，所述固定套设有与所述空气进气支管相适应的进气口。
作为优选的技术方案，所述空气进气主管上设有气体流量传感器和第二自动开关阀，所述气体流量传感器和所述第二自动开关阀联锁至控制系统。
作为优选的技术方案，所述加料仓的底部出口设有上展阀，所述上展阀的出料口连接有加料管道。
作为优选的技术方案，所述加料管道的外侧卡设有振动器，所述振动器的两端通过卡箍与所述加料管道固定连接。
作为优选的技术方案，所述加料仓通过管道连通有真空泵。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种溴代聚碳酸酯生产用固体原料加料装置，包括加料仓，所述加料仓的内侧设有固定套，所述固定套的外壁与所述加料仓的内壁相适应，所述固定套的内壁上设有若干尖刺凸起；所述固定套的上部设有固定台，所述加料仓的上部配合设有盖体，所述加料仓、所述固定台和所述盖体分别设有相适应的螺孔，所述加料仓、所述固定台和所述盖体通过螺栓固定连接。四溴双酚A储罐内的物料转入加料仓内，并通过加料仓投至反应釜，加料仓向反应釜投料过程中，固体四溴双酚A从上往下移动的过程中不断的被尖刺凸起粉碎、打散，物料不易结块，物料的分散效果好不易发生压实、堆积，投料顺畅，投料量便于控制，提高了产品的质量。另外固定套可以进行拆卸，便于清理，使用方便。
本实用新型的若干所述尖刺凸起上下交错设置，四溴双酚A固体的粉碎效果更好。
所述加料仓的侧壁连通有溶剂进液支管，所述溶剂进液支管连通至溶剂进液主管，所述固定套设有与所述溶剂进液支管相适应的进液口。四溴双酚A加料结束后，通过溶剂进液主管将溶剂转入溶剂进液支管并最终喷射至固定套的内壁，可以将固定套上附着的四溴双酚A粉末冲洗下来并流入反应釜，保证四溴双酚A完全加入反应釜，提高了产品的质量。
所述溶剂进液支管对称设有两个，两所述溶剂进液支管分别连通至所述溶剂进液主管。通过对称设置的两个溶剂进液支管，可以使固定套的内壁四周均被冲洗到，冲洗效果更好。
所述溶剂进液主管上设有液体流量传感器和第一自动开关阀，所述液体流量传感器和所述第一自动开关阀联锁至控制系统。控制系统根据液体流量传感器反馈的数值控制溶剂的加入量，避免溶剂加入过多影响反应进行。
所述加料仓的侧壁连通有空气进气支管，所述空气进气支管连通至空气进气主管，所述固定套设有与所述空气进气支管相适应的进气口。溶剂冲洗完成后，可以通过空气吹干固定套的内壁，避免下次投料时四溴双酚A与溶剂在固定套的内壁发生混合、结块，造成物料堆积，为了增加吹干效果，空气进气支管设在加料仓的下端。
所述空气进气主管上设有气体流量传感器和第二自动开关阀，所述气体流量传感器和所述第二自动开关阀联锁至控制系统。控制系统根据气体流量传感器反馈的数值控制空气的通入量，保证固定套的吹干效果，同时避免长时间通入空气造成能源浪费。
所述加料仓的底部出口设有上展阀，所述上展阀的出料口连接有加料管道。上展阀的活塞杆上下运动过程中可以对加料仓下料口处的物料进行疏通、破碎，大大减小了物料在加料仓下料口堆积的可能性。
所述加料管道的外侧卡设有振动器，所述振动器的两端通过卡箍与所述加料管道固定连接。振动器运行时可以增加粉体物料在加料管道内的流动性，使得粉体投料更加顺畅，减少了加料管道堵塞的可能性。
所述加料仓通过管道连通有真空泵。通过真空泵对加料仓抽微负压，使得通过四溴双酚A储罐向加料仓转料更加顺畅。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1中加料仓的剖视图；
图3是图1中加料仓的爆炸图；
其中：1、加料仓；2、固定套；3、尖刺凸起；4、固定台；5、盖体；6、螺孔；7、螺栓；8、溶剂进液支管；9、溶剂进液主管；10、进液口；11、液体流量传感器；12、第一自动开关阀；13、空气进气支管；14、空气进气主管；15、进气口；16、气体流量传感器；17、第二自动开关阀；18、上展阀；19、加料管道；20、振动器；21、卡箍；22、真空泵；23、四溴双酚A储罐。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种溴代聚碳酸酯生产用固体原料加料装置，包括加料仓1，所述加料仓1的内侧设有固定套2，所述固定套2的外壁与所述加料仓1的内壁相适应，所述固定套2的内壁上设有若干尖刺凸起3；所述固定套2的上部一体设有固定台4，所述加料仓1的上部配合设有盖体5，所述加料仓1、所述固定台4和所述盖体5分别设有相适应的螺孔6，所述加料仓1、所述固定台4和所述盖体5通过螺栓7固定连接。四溴双酚A储罐23将配方量的物料转入加料仓1内，并通过加料仓1投至反应釜，加料仓1向反应釜投料过程时，固体四溴双酚A从上往下移动的过程中不断的与尖刺凸起3发生摩擦、碰撞，最终被粉碎、打散，物料不易结块，物料的分散效果好不易发生压实、堆积，投料顺畅，投料量便于控制，提高了产品的质量。另外固定套2可以进行拆卸，便于清理，使用方便。
若干所述尖刺凸起3上下交错设置，四溴双酚A固体的粉碎效果更好。
所述加料仓1的侧壁上部连通有溶剂进液支管8，所述溶剂进液支管8连通至溶剂进液主管9，所述固定套2设有与所述溶剂进液支管8相适应的进液口10。四溴双酚A加料结束后，通过溶剂进液主管9将溶剂转入溶剂进液支管8并最终喷射至固定套2的内壁，可以将固定套2上附着的四溴双酚A粉末冲洗下来并流入反应釜，保证四溴双酚A完全加入反应釜，提高了产品的质量。
所述溶剂进液支管8对称设有两个，两所述溶剂进液支管8分别连通至所述溶剂进液主管9。通过对称设置的两个溶剂进液支管8，可以使固定套2的内壁四周均被冲洗到，冲洗效果更好。
所述溶剂进液主管9上设有液体流量传感器11和第一自动开关阀12，所述液体流量传感器11和所述第一自动开关阀12联锁至控制系统。控制系统根据液体流量传感器11反馈的数值调节第一自动开关阀12的开关从而控制溶剂的加入量，避免溶剂加入过多影响反应进行。
所述加料仓1的侧壁连通有空气进气支管13，所述空气进气支管13连通至空气进气主管14，所述固定套2设有与所述空气进气支管13相适应的进气口15，本实施例中空气进气支管13沿加料仓1对称设有两个。溶剂冲洗完成后，可以通过空气吹干固定套2的内壁，避免下次投料时四溴双酚A与溶剂在固定套2的内壁发生混合、结块，造成物料堆积，为了增加吹干效果，空气进气支管13设在加料仓1的下端。
所述空气进气主管14上设有气体流量传感器16和第二自动开关阀17，所述气体流量传感器16和所述第二自动开关阀17联锁至控制系统。控制系统根据气体流量传感器16反馈的数值控制空气的通入量，保证固定套2的吹干效果，同时避免长时间通入空气造成能源浪费。
所述加料仓1的底部出口设有上展阀18，所述上展阀18的出料口连接有加料管道19。上展阀18的活塞杆上下运动过程中可以对加料仓1下料口处的物料进行疏通、破碎，大大减小了物料在加料仓1下料口堆积的可能性。
所述加料管道19的外侧卡设有振动器20，所述振动器20的两端通过卡箍21与所述加料管道19固定连接。振动器20运行时可以增加粉体物料在加料管道19内的流动性，使得粉体投料更加顺畅，减少了加料管道19堵塞的可能性。
所述加料仓1通过管道连通有真空泵22。通过真空泵22对加料仓1抽微负压，使得通过四溴双酚A储罐23向加料仓1转料更加顺畅。
应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种溴代聚碳酸酯生产用固体原料加料装置，其特征在于：包括加料仓，所述加料仓的内侧设有固定套，所述固定套的外壁与所述加料仓的内壁相适应，所述固定套的内壁上设有若干尖刺凸起；
所述固定套的上部设有固定台，所述加料仓的上部配合设有盖体，所述加料仓、所述固定台和所述盖体分别设有相适应的螺孔，所述加料仓、所述固定台和所述盖体通过螺栓固定连接。
2.如权利要求1所述的一种溴代聚碳酸酯生产用固体原料加料装置，其特征在于：若干所述尖刺凸起上下交错设置。
3.如权利要求1所述的一种溴代聚碳酸酯生产用固体原料加料装置，其特征在于：所述加料仓的侧壁连通有溶剂进液支管，所述溶剂进液支管连通至溶剂进液主管，所述固定套设有与所述溶剂进液支管相适应的进液口。
4.如权利要求3所述的一种溴代聚碳酸酯生产用固体原料加料装置，其特征在于：所述溶剂进液支管对称设有两个，两所述溶剂进液支管分别连通至所述溶剂进液主管。
5.如权利要求3所述的一种溴代聚碳酸酯生产用固体原料加料装置，其特征在于：所述溶剂进液主管上设有液体流量传感器和第一自动开关阀，所述液体流量传感器和所述第一自动开关阀联锁至控制系统。
6.如权利要求1所述的一种溴代聚碳酸酯生产用固体原料加料装置，其特征在于：所述加料仓的侧壁连通有空气进气支管，所述空气进气支管连通至空气进气主管，所述固定套设有与所述空气进气支管相适应的进气口。
7.如权利要求6所述的一种溴代聚碳酸酯生产用固体原料加料装置，其特征在于：所述空气进气主管上设有气体流量传感器和第二自动开关阀，所述气体流量传感器和所述第二自动开关阀联锁至控制系统。
8.如权利要求1所述的一种溴代聚碳酸酯生产用固体原料加料装置，其特征在于：所述加料仓的底部出口设有上展阀，所述上展阀的出料口连接有加料管道。
9.如权利要求8所述的一种溴代聚碳酸酯生产用固体原料加料装置，其特征在于：所述加料管道的外侧卡设有振动器，所述振动器的两端通过卡箍与所述加料管道固定连接。
10.如权利要求1所述的一种溴代聚碳酸酯生产用固体原料加料装置，其特征在于：所述加料仓通过管道连通有真空泵。
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