CN207120421U - 一种注塑用废料的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑用废料的回收装置，其特征在于：包括支架、设置于支架上的输送带、设置于支架一侧的粉碎机及设置于支架另一侧的集料桶，所述支架包括支撑板及分别设置于支撑板两端的左侧支撑架及右侧支撑架，所述左侧支撑架与右侧支撑架相互平行设置，所述左侧支撑架为伸缩结构，所述左侧支撑架的高度大于所述右侧支撑架的高度，所述输送带的两端安装于所述左、右侧支撑架的顶部上；所述集料桶的顶部设有进料口，侧壁底部设有出料口，所述粉碎机的顶部设有粉碎进料口，侧壁底部设有粉碎出料口，所述输送带的右端与所述集料桶的出料口相连，所述输送带的左端与所述粉碎进料口相连。本实用新型中降低了操作人员劳动强度，节约了成本。

Description

一种注塑用废料的回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑用废料的回收装置，主要用于注塑机注塑过程中所产品的废料回收。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

在正常注塑过程中，产品注塑完成之后，由于流道及进胶点的存在，会存在一些废料，在正常情况下，一般利用料框对废料进行收集，然后统一收集完成之后，进行统一的粉碎处理。但是，这种情况下，需要操作人员经常更换料框对废料进行收集，操作人员劳动强度大。而且，如果操作人员不注意，废料在料框内积满了之后，操作人员没有注意，废料会直接从料框内掉出，这样需要操作人员捡起来，然后进行清洗，不仅人力劳动强度大，而且清洗时要浪费水资源，成本高昂。

发明内容

本实用新型目的是提供一种注塑用废料的回收装置，通过使用该结构，能够提高废料回收效率，降低操作人员劳动强度，降低人力成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑用废料的回收装置，包括支架、设置于支架上的输送带、设置于支架一侧的粉碎机及设置于支架另一侧的集料桶，所述支架包括支撑板及分别设置于支撑板两端的左侧支撑架及右侧支撑架，所述左侧支撑架与右侧支撑架相互平行设置，所述左侧支撑架为伸缩结构，所述左侧支撑架的高度大于所述右侧支撑架的高度，所述输送带的两端安装于所述左、右侧支撑架的顶部上；所述集料桶的顶部设有进料口，侧壁底部设有出料口，所述粉碎机的顶部设有粉碎进料口，侧壁底部设有粉碎出料口，所述输送带的右端与所述集料桶的出料口相连，所述输送带的左端与所述粉碎进料口相连。

上述技术方案中，所述输送带与所述支撑板呈30°～60°的夹角。

上述技术方案中，所述输送带的左端设有底部延伸输送带，所述输送带的右端设有顶部延伸输送带，所述底部延伸输送带及顶部延伸输送带均与所述支撑板平行设置，所述底部延伸输送带的右端插设于所述出料口内，所述顶部延伸输送带的左端设置于所述粉碎进料口的正上方。

上述技术方案中，所述集料桶内设有倾斜板，所述倾斜板的右端与所述进料口的顶部右端相连，所述倾斜板的左端设置于所述出料口的中部，且所述底部延伸输送带的右端顶面设置于所述倾斜板左端的正下方。

上述技术方案中，所述左侧支撑架包括底部支撑架及伸缩架，所述底部支撑架固定安装于所述支撑板的右侧，所述伸缩架伸缩安装于所述底部支撑架的顶部，且所述底部支撑架的高度大于所述右侧支撑架的高度。

上述技术方案中，所述输送带的顶面上设有复数块隔板，所述隔板相邻布置，所述隔板垂直于所述输送带设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过设置集料桶对注塑过程中所产生的废料直接进行收集，然后利用输送带直接将废料桶内的废料传输到粉碎机内进行粉碎，与以往手动收料的方式相比，能够降低操作人员劳动强度，防止废料的掉落，无需对废料进行清洗，能够降低成本；

2.本实用新型中左侧支撑架能够上下伸缩，这样能够调节输送带的角度，这样便于保证输送带对废料的输送，保证输送效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。

其中：1、输送带；2、粉碎机；3、集料桶；4、支撑板；5、左侧支撑架；6、右侧支撑架；7、进料口；8、出料口；9、粉碎进料口；10、粉碎出料口；11、底部延伸输送带；12、顶部延伸输送带；13、倾斜板；14、底部支撑架；15、伸缩架；16、隔板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种注塑用废料的回收装置，包括支架、设置于支架上的输送带1、设置于支架一侧的粉碎机2及设置于支架另一侧的集料桶3，所述支架包括支撑板4及分别设置于支撑板4两端的左侧支撑架5及右侧支撑架6，所述左侧支撑架5与右侧支撑架6相互平行设置，所述左侧支撑架5为可伸缩结构，所述左侧支撑架5的高度大于所述右侧支撑架6的高度，所述输送带1的两端安装于所述左、右侧支撑架的顶部上；所述集料桶3的顶部设有进料口7，侧壁底部设有出料口8，所述粉碎机2的顶部设有粉碎进料口9，侧壁底部设有粉碎出料口10，所述输送带1的右端与所述集料桶3的出料口7相连，所述输送带1的左端与所述粉碎进料口9相连。

在本实施例中，在使用时，直接将集料桶放置到注塑机的注塑模具正下方，使其设置在开模位置的正下方，这样在开模过程中，注塑模具将废料推出，直接掉落在集料桶的进料口内，然后废料掉落在出料口处，被输送带的右端接住，然后输送带将废料直接输送到输送带的左端，使废料直接掉落到粉碎机的粉碎进料口内，利用粉碎机对废料进行粉碎。其中，粉碎机的侧壁底部设有碎料出料口，当粉碎机内的粉碎料积攒到一定量之后，操作人员可以打开碎料出料口，然后对碎料进行收集，用于注塑，这样能够降低成本，同时还能够降低操作人员的劳动强度，节省人力成本。

其中，所述输送带与所述支撑板呈30°～60°的夹角。由于粉碎机具有一定的高度，粉碎机的粉碎进料口与集料桶的出料口之间存在一定的高度差，这样将输送带倾斜设置，能够保证送料质量。

参见图1所示，所述输送带1的左端设有底部延伸输送带11，所述输送带1的右端设有顶部延伸输送带12，所述底部延伸输送带11及顶部延伸输送带12均与所述支撑板4平行设置，所述底部延伸输送带的右端插设于所述出料口内，所述顶部延伸输送带的左端设置于所述粉碎进料口的正上方。

通过底部、顶部延伸输送带的设置，这样在使用时，能够保证废料能够顺利的掉落在底部输送带上，便于输送带的送料，当废料上升到输送带的最顶部时，能够通过顶部延伸输送带进行缓冲输送，防止废料送出时被抛出，防止废料被抛出到粉碎机的外部，保证送料质量。

参见图1所示，所述集料桶3内设有倾斜板13，所述倾斜板13的右端与所述进料口7的顶部右端相连，所述倾斜板13的左端设置于所述出料口8的中部，且所述底部延伸输送带11的右端顶面设置于所述倾斜板13左端的正下方。

通过设置倾斜板，这样废料掉落在集料桶内之后，废料会顺着倾斜板掉落在底部延伸输送带上，这样能够防止废料堵塞在集料桶内，保证废料的输送质量。

参见图1所示，所述左侧支撑架5包括底部支撑架14及伸缩架15，所述底部支撑架固定安装于所述支撑板的右侧，所述伸缩架伸缩安装于所述底部支撑架的顶部，且所述底部支撑架的高度大于所述右侧支撑架的高度。

这样在使用时，输送带能够适应不同型号的注塑机及不同型号的粉碎机，能够任意调节输送带的角度，这样能够提高输送带的适用范围，降低成本。

参见图1所示，所述输送带1的顶面上设有复数块隔板16，所述隔板相邻布置，所述隔板垂直于所述输送带设置。

由于输送带呈一定的角度，为了防止产品在利用输送带上升的过程中掉落，设置隔板，这样能够带动产品上升，能够防止产品掉落，保证输送效果。

Claims (6)

1.一种注塑用废料的回收装置，其特征在于：包括支架、设置于支架上的输送带、设置于支架一侧的粉碎机及设置于支架另一侧的集料桶，所述支架包括支撑板及分别设置于支撑板两端的左侧支撑架及右侧支撑架，所述左侧支撑架与右侧支撑架相互平行设置，所述左侧支撑架为伸缩结构，所述左侧支撑架的高度大于所述右侧支撑架的高度，所述输送带的两端安装于所述左、右侧支撑架的顶部上；所述集料桶的顶部设有进料口，侧壁底部设有出料口，所述粉碎机的顶部设有粉碎进料口，侧壁底部设有粉碎出料口，所述输送带的右端与所述集料桶的出料口相连，所述输送带的左端与所述粉碎进料口相连。

2.根据权利要求1所述的注塑用废料的回收装置，其特征在于：所述输送带与所述支撑板呈30°～60°的夹角。

3.根据权利要求2所述的注塑用废料的回收装置，其特征在于：所述输送带的左端设有底部延伸输送带，所述输送带的右端设有顶部延伸输送带，所述底部延伸输送带及顶部延伸输送带均与所述支撑板平行设置，所述底部延伸输送带的右端插设于所述出料口内，所述顶部延伸输送带的左端设置于所述粉碎进料口的正上方。

4.根据权利要求3所述的注塑用废料的回收装置，其特征在于：所述集料桶内设有倾斜板，所述倾斜板的右端与所述进料口的顶部右端相连，所述倾斜板的左端设置于所述出料口的中部，且所述底部延伸输送带的右端顶面设置于所述倾斜板左端的正下方。

5.根据权利要求1所述的注塑用废料的回收装置，其特征在于：所述左侧支撑架包括底部支撑架及伸缩架，所述底部支撑架固定安装于所述支撑板的右侧，所述伸缩架伸缩安装于所述底部支撑架的顶部，且所述底部支撑架的高度大于所述右侧支撑架的高度。

6.根据权利要求1所述的注塑用废料的回收装置，其特征在于：所述输送带的顶面上设有复数块隔板，所述隔板相邻布置，所述隔板垂直于所述输送带设置。