CN202151905U - 多层共挤热缩膜粉料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多层共挤热缩膜粉料输送装置,包括螺杆、机筒和料斗体,螺杆置于机筒中,机筒上连接料斗体,料斗体包括上部的圆锥管和下部的扁平管,圆锥管的大口敞开朝上,圆锥管的小口与扁平管的上管口相连接,扁平管的下管口与机筒上的进料口相连接。通过优化料斗体与机筒间的过渡下料口形状,粉料凭自重沿着狭长的料斗壁自动下滑至挤出机机构内,通过螺杆的转动,方便地实现粉料的输送,有效地避免了粉料的堆积架桥和粉料输送的中断,增强了下料的持续稳定性,实现持续稳定地输送粉料。
Description
技术领域
本实用新型涉及多层共挤热收缩膜生产设备的上料系统,尤其涉及多层共挤热缩膜粉料输送装置。
背景技术
多层共挤热缩膜原料通常为塑料粒子,上料系统一般采用真空吸料方式的间隙式喂料,料斗口与挤出机联接口径较小,非常不利于粉料的输送,极易造成粉料的堆积架桥,使挤出机的供料中断。
如何实现粉料的稳定给料,是目前需要解决的一项技术问题,因此,改善现有供料系统的下料方式,对实现稳定生产具有重要影响。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种多层共挤热缩膜粉料输送装置,旨在解决输料过程中粉料堆积架桥、供料中断的问题。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
多层共挤热缩膜粉料输送装置,包括螺杆、机筒和料斗体,螺杆置于机筒中,机筒上连接料斗体,特点是:所述料斗体包括上部的圆锥管和下部的扁平管,圆锥管的大口敞开朝上,圆锥管的小口与扁平管的上管口相连接,扁平管的下管口与机筒上的进料口相连接。
进一步地,上述的多层共挤热缩膜粉料输送装置,其中,所述扁平管的横向截面形状为长方形,其长与宽之比为3:1~6:1。
本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在:
本实用新型设计新颖,通过优化料斗体与机筒间的过渡下料口形状,粉料凭自重沿着狭长的料斗壁自动下滑至挤出机机构内,通过螺杆的转动,方便地实现粉料的输送,有效地避免了粉料的堆积架桥和粉料输送的中断,增强了下料的持续稳定性,实现持续稳定地输送粉料。避免了由于粉料在输送过程中自粘性强,而极易在小下料口位置架桥堆积、造成送料中断的现象。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
图1:本实用新型的结构示意图;
图2:扁平管的横向截面的形状示意图。
具体实施方式
如图1所示,多层共挤热缩膜粉料输送装置,包括螺2杆、机3筒和料斗体1,螺杆2置于机筒3中,机筒3上连接料斗体1,料斗体1包括上部的圆锥管1a和下部的扁平管1b,圆锥管1a的大口敞开朝上,圆锥管1a的小口与扁平管1b的上管口相连接,扁平管1b的下管口与机筒3上的进料口相连接。
如图2所示,扁平管1b的横向截面形状为长方形,其长与宽之比为3:1~6:1。将料斗底部与机筒上的进料口设有长腰型,加长粉料与螺杆的接触面积,由于在大面积内粉料难以堆积,则通过螺杆强制输送至后段,实现了粉料的稳定输送。
通过优化料斗体与机筒之间的过渡下料口形状,纵向加长下料口设计,在使用过程中,粉料凭自重沿着狭长的料斗壁自动下滑至挤出机机构内,通过螺杆的转动,方便地实现粉料的输送,有效地避免了粉料的堆积架桥和粉料输送的中断,增强了下料的持续稳定性,实现了持续稳定地输送粉料。
需要理解到的是:以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.多层共挤热缩膜粉料输送装置,包括螺杆、机筒和料斗体,螺杆置于机筒中,机筒上连接料斗体,其特征在于:所述料斗体包括上部的圆锥管和下部的扁平管,圆锥管的大口敞开朝上,圆锥管的小口与扁平管的上管口相连接,扁平管的下管口与机筒上的进料口相连接。
2.根据权利要求1所述的多层共挤热缩膜粉料输送装置,其特征在于:所述扁平管的横向截面形状为长方形,其长与宽之比为3:1~6:1。
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CN102336012A (zh) * | 2011-07-22 | 2012-02-01 | 苏州天加新材料有限公司 | 多层共挤热缩膜粉料输送装置 |
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GR01 | Patent grant | ||
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Owner name: SUZHOU TIPACK CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: SUZHOU TIANJIA NEW MATERIAL CO., LTD. |
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CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No. 59, Xin Xin Road, Suzhou Industrial Park, Jiangsu Patentee after: Suzhou Tipack Co., Ltd. Address before: No. 59, Xin Xin Road, Suzhou Industrial Park, Jiangsu Patentee before: Suzhou Tianjia New Material Co., Ltd. |
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