CN102336012A - 多层共挤热缩膜粉料输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多层共挤热缩膜粉料输送装置，包括螺杆、机筒和料斗体，螺杆置于机筒中，机筒上连接料斗体，料斗体包括上部的圆锥管和下部的扁平管，圆锥管的大口敞开朝上，圆锥管的小口与扁平管的上管口相连接，扁平管的下管口与机筒上的进料口相连接。通过优化料斗体与机筒间的过渡下料口形状，粉料凭自重沿着狭长的料斗壁自动下滑至挤出机机构内，通过螺杆的转动，方便地实现粉料的输送，有效地避免了粉料的堆积架桥和粉料输送的中断，增强了下料的持续稳定性，实现持续稳定地输送粉料。

Description

多层共挤热缩膜粉料输送装置

技术领域

本发明涉及多层共挤热收缩膜生产设备的上料系统，尤其涉及多层共挤热缩膜粉料输送装置。

背景技术

多层共挤热缩膜原料通常为塑料粒子，上料系统一般采用真空吸料方式的间隙式喂料，料斗口与挤出机联接口径较小，非常不利于粉料的输送，极易造成粉料的堆积架桥，使挤出机的供料中断。

如何实现粉料的稳定给料，是目前需要解决的一项技术问题，因此，改善现有供料系统的下料方式，对实现稳定生产具有重要影响。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种多层共挤热缩膜粉料输送装置，旨在解决输料过程中粉料堆积架桥、供料中断的问题。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

多层共挤热缩膜粉料输送装置，包括螺杆、机筒和料斗体，螺杆置于机筒中，机筒上连接料斗体，特点是：所述料斗体包括上部的圆锥管和下部的扁平管，圆锥管的大口敞开朝上，圆锥管的小口与扁平管的上管口相连接，扁平管的下管口与机筒上的进料口相连接。

进一步地，上述的多层共挤热缩膜粉料输送装置，其中，所述扁平管的横向截面形状为长方形，其长与宽之比为3:1～6:1。

本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在：

本发明设计新颖，通过优化料斗体与机筒间的过渡下料口形状，粉料凭自重沿着狭长的料斗壁自动下滑至挤出机机构内，通过螺杆的转动，方便地实现粉料的输送，有效地避免了粉料的堆积架桥和粉料输送的中断，增强了下料的持续稳定性，实现持续稳定地输送粉料。避免了由于粉料在输送过程中自粘性强，而极易在小下料口位置架桥堆积、造成送料中断的现象。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明的结构示意图；

图2：扁平管的横向截面的形状示意图。

具体实施方式

如图1所示，多层共挤热缩膜粉料输送装置，包括螺2杆、机3筒和料斗体1，螺杆2置于机筒3中，机筒3上连接料斗体1，料斗体1包括上部的圆锥管1a和下部的扁平管1b，圆锥管1a的大口敞开朝上，圆锥管1a的小口与扁平管1b的上管口相连接，扁平管1b的下管口与机筒3上的进料口相连接。

如图2所示，扁平管1b的横向截面形状为长方形，其长与宽之比为3:1～6:1。将料斗底部与机筒上的进料口设有长腰型，加长粉料与螺杆的接触面积，由于在大面积内粉料难以堆积，则通过螺杆强制输送至后段，实现了粉料的稳定输送。

通过优化料斗体与机筒之间的过渡下料口形状，纵向加长下料口设计，在使用过程中，粉料凭自重沿着狭长的料斗壁自动下滑至挤出机机构内，通过螺杆的转动，方便地实现粉料的输送，有效地避免了粉料的堆积架桥和粉料输送的中断，增强了下料的持续稳定性，实现了持续稳定地输送粉料。

需要理解到的是：以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.多层共挤热缩膜粉料输送装置，包括螺杆、机筒和料斗体，螺杆置于机筒中，机筒上连接料斗体，其特征在于：所述料斗体包括上部的圆锥管和下部的扁平管，圆锥管的大口敞开朝上，圆锥管的小口与扁平管的上管口相连接，扁平管的下管口与机筒上的进料口相连接。

2.根据权利要求1所述的多层共挤热缩膜粉料输送装置，其特征在于：所述扁平管的横向截面形状为长方形，其长与宽之比为3:1～6:1。

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