CN220530694U - 一种应用于叔丁酯单元反应器的多聚物分离系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于叔丁酯单元反应器的多聚物分离系统，包括分离罐、设置在所述分离罐内的混合筒、设置在所述混合筒内的搅拌部、连通所述混合筒底部的供料管、连通在所述分离罐侧壁底部的精馏进料管和第二输送泵、连通在所述分离罐上侧壁的上排料管。本申请中用水达到多聚物与酸分离的目的，脱除系统内多聚物可保证反应器的进料中的酸烯比，提高叔丁酯收率。进一步降低生产成本进而增加装置生产效益。具体地本申请主要新增多聚物水洗系统，利旧装置现有精馏塔达到脱除多聚物的目的；保证了反应器的进料中的酸烯比，提高叔丁酯收率。进一步降低生产成本进而增加装置生产效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及多聚物分离技术领域，尤其涉及一种应用于叔丁酯单元反应器的多聚物分离系统。
背景技术
现有技术中，在制备叔丁酯时，其单元反应器中副反应中产出的多聚物不能有效消除或降低系统内浓度，从而导致多聚物系统内的积聚，容易影响反应器正常反应，进而使得叔丁酯收率降低。
其中经过试验发现含有多聚物的物料在水的作用下，原料乙酸会溶于水，多聚物会与水形成分层；基于此，本申请的技术方案可以通过新增增加多聚物水洗系统，保证装置长周期生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种应用于叔丁酯单元反应器的多聚物分离系统，解决常规叔丁酯的反应系统中产出的多聚物不能有效消除或降低系统内浓度的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供了一种应用于叔丁酯单元反应器的多聚物分离系统，包括分离罐、设置在所述分离罐内的混合筒、设置在所述混合筒内的搅拌部、连通所述混合筒底部的供料管、连通在所述分离罐侧壁底部的精馏进料管和第二输送泵、连通在所述分离罐上侧壁的上排料管；
其中在所述供料管上设置有第一输送泵；
在所述上排料管上设置有吸料泵；
其中所述混合筒的上端口低于所述上排料管与所述分离罐的连接水平位置。
进一步的，所述搅拌部包括设置在所述混合筒内的搅拌轴和设置在所述搅拌轴上的搅拌叶、以及设置在所述分离罐顶部用于驱动所述搅拌轴的搅拌电机；
或/和，在所述搅拌轴上设置有多层所述搅拌叶。
再进一步的，在所述上排料管上还设置有第一电磁阀；在所述精馏进料管上还设置有电磁阀。
再进一步的，所述分离罐通过精馏进料管连通精馏塔。
再进一步的，在所述供料管上还设置有电磁阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本申请中用水达到多聚物与酸分离的目的，脱除系统内多聚物可保证反应器的进料中的酸烯比，提高叔丁酯收率。进一步降低生产成本进而增加装置生产效益。具体地本申请主要新增多聚物水洗系统，利旧装置现有精馏塔达到脱除多聚物的目的；保证了反应器的进料中的酸烯比，提高叔丁酯收率。进一步降低生产成本进而增加装置生产效益。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型应用于叔丁酯单元反应器的多聚物分离系统的示意图；
图2为本实用新型应用于叔丁酯单元反应器的多聚物分离系统中分离罐结构示意图。
附图标记说明：1、分离罐；2、搅拌电机；21、搅拌轴；22、搅拌叶；3、混合筒；4、上排料管；41、吸料泵；42、第一电磁阀；5、供料管；51、第一输送泵；6、第二输送泵；61、精馏进料管；7、精馏塔；71、换热器；72、再沸器。
具体实施方式
本实施例中公开了一种应用于叔丁酯单元反应器的多聚物分离系统，包括分离罐1、安装在所述分离罐1内的混合筒3、安装在所述混合筒3内的搅拌部、连通所述混合筒3底部的供料管5、连通在所述分离罐1侧壁底部的精馏进料管61和第二输送泵6、连通在所述分离罐1上侧壁的上排料管4；
其中在所述供料管5上安装有第一输送泵51，用于将叔丁酯单元反应器中含有料液和多聚物输送至分离罐1内；具体利用所述多聚物(聚乙烯)的密度小于料液的密度，在导入所述分离罐1内后，可进行分离和分层；
在所述供料管5上还安装有电磁阀，其中根据需求对供料管5进行关闭。
在所述上排料管4上安装有吸料泵41，利用所述吸料泵41和上排料管4将聚乙烯排出所述分离罐1；其中所述上排料管4上还安装有第一电磁阀42，以便于关闭管道。
本实施例中，其中所述混合筒3的上端口低于所述上排料管4与所述分离罐1的连接水平位置，其中便于在所述分离罐1实现聚乙烯与料液的分离。
如图2所示，所述搅拌部包括安装在所述混合筒3内的搅拌轴21和安装在所述搅拌轴21上的搅拌叶22、以及安装在所述分离罐1顶部用于驱动所述搅拌轴21的搅拌电机2，其中利用所述搅拌部充分地对所述多聚物进行水洗，以脱除原料乙酸；
具体的，在所述搅拌轴21上安装有多层所述搅拌叶22，增加有搅拌均匀度。
本实施例中，在所述精馏进料管61上还安装有电磁阀，便于根据需求向所述精馏塔7提供合适的料液。
其中所述分离罐1通过精馏进料管61连通精馏塔7，通过精馏塔7分离所述料液中可回收的原料或产品；
多聚物的物料在水的作用下，原料乙酸会溶于水，多聚物会与水形成分层；基于此，本申请的技术方案可以通过新增增加多聚物水洗系统，保证装置长周期生产。
以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种应用于叔丁酯单元反应器的多聚物分离系统，其特征在于：包括分离罐(1)、设置在所述分离罐(1)内的混合筒(3)、设置在所述混合筒(3)内的搅拌部、连通所述混合筒(3)底部的供料管(5)、连通在所述分离罐(1)侧壁底部的精馏进料管(61)和第二输送泵(6)、连通在所述分离罐(1)上侧壁的上排料管(4)；
其中在所述供料管(5)上设置有第一输送泵(51)；
在所述上排料管(4)上设置有吸料泵(41)；
其中所述混合筒(3)的上端口低于所述上排料管(4)与所述分离罐(1)的连接水平位置。
2.根据权利要求1所述的应用于叔丁酯单元反应器的多聚物分离系统，其特征在于：所述搅拌部包括设置在所述混合筒(3)内的搅拌轴(21)和设置在所述搅拌轴(21)上的搅拌叶(22)、以及设置在所述分离罐(1)顶部用于驱动所述搅拌轴(21)的搅拌电机(2)；
或/和，在所述搅拌轴(21)上设置有多层所述搅拌叶(22)。
3.根据权利要求1所述的应用于叔丁酯单元反应器的多聚物分离系统，其特征在于：在所述上排料管(4)上还设置有第一电磁阀(42)；在所述精馏进料管(61)上还设置有电磁阀。
4.根据权利要求1所述的应用于叔丁酯单元反应器的多聚物分离系统，其特征在于：所述分离罐(1)通过精馏进料管(61)连通精馏塔(7)。
5.根据权利要求1所述的应用于叔丁酯单元反应器的多聚物分离系统，其特征在于：在所述供料管(5)上还设置有电磁阀。
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