CN213924581U - 一种粗1,3-丙二醇混合液分离系统 - Google Patents
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Abstract
一种粗1,3‑丙二醇混合液分离系统，涉及化工设备技术领域，它包括粗物料储罐、脱醇机构、脱水罐、脱重塔和脱轻塔，所述的脱醇机构包括脱醇釜一和脱醇釜二，所述的粗物料储罐通过管道与脱醇釜一连接，脱醇釜一通过管道与脱醇釜二连接，脱醇釜二通过管道与脱水罐连接，脱水罐通过管道与脱重塔连接，脱重塔通过管道与脱轻塔连接。本粗1,3‑丙二醇混合液分离系统通过物理脱除手段，有效的将混在粗制的1,3‑丙二醇中的杂质去掉，最终得到纯度较高的1,3‑丙二醇产品。
Description
技术领域：
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种粗1,3-丙二醇混合液分离系统。
背景技术：
目前，1,3-丙二醇工业化生产的方法为丙烯醛水合氢化法，丙烯醛水合氢化法以丙烯醛为原料，在酸性催化剂作用下将其水合得到3-羟基丙醛，然后利用加氢催化剂将3-羟基丙醛氢化制得1,3-丙二醇，然而得到的为粗制的1,3- 丙二醇产品，其中混有重组分和轻组分等杂质，还需要对粗制的1,3-丙二醇产品进行精炼，脱出杂质，得到纯度较高的1,3-丙二醇产品。
实用新型内容：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种粗1,3-丙二醇混合液分离系统，它有效脱除混在粗制的1,3-丙二醇中的杂质。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括粗物料储罐、脱醇机构、脱水罐、脱重塔和脱轻塔，所述的脱醇机构包括脱醇釜一和脱醇釜二，所述的粗物料储罐通过管道与脱醇釜一连接，脱醇釜一通过管道与脱醇釜二连接，脱醇釜二通过管道与脱水罐连接，脱水罐通过管道与脱重塔连接，脱重塔通过管道与脱轻塔连接。
所述的脱水罐包括罐体、电机和螺旋叶片，罐体顶端和一侧壁分别设有进料管和出料管，罐体内设有螺旋叶片，螺旋叶片设于驱动轴上，驱动轴一端与电机连接，驱动轴另一端通过轴承与罐体内壁连接。
所述的螺旋叶片按照物料传输方向，螺旋叶片的两个相邻叶片之间的距离越来越短。
所述的螺旋叶片下方设有筛板，筛板上设有若干个筛孔，筛孔上安装滤膜。
所述的筛板下方设有储水腔，储水腔底端中心处安装排水管。
所述的脱重塔包括塔体一和导流叶片，塔体一顶端和底端分别设有进料口和排渣口，塔体一侧壁上设有出料口，塔体一呈锥状，由上至下逐渐变窄，塔体一内垂直设有导流叶片，导流叶片呈螺旋状，且由上至下盘旋逐渐变窄。
所述的脱轻塔包括塔体二，塔体二两相对侧壁分别设有进料管和出料管，塔体二位于进料管一侧壁上设有蒸汽管，塔体二顶端设有出气管，出气管与冷凝器连接，冷凝器通过管道与回收罐连接。
本实用新型的有益效果是结构简单，使用方便，通过脱醇机构、脱水罐、脱重塔和脱轻塔，对粗制的1,3-丙二醇进行物理脱除手段，有效的将混在粗制的1,3-丙二醇中的杂质去掉，最终得到纯度较高的1,3-丙二醇产品。
附图说明：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型脱水罐结构示意图；
图3是本实用新型筛板结构示意图；
图4是本实用新型脱重塔结构示意图；
图5是本实用新型脱轻塔结构示意图。
具体实施方式：
参照各图，本实用新型具体采用如下实施方式：包括粗物料储罐1、脱醇机构、脱水罐4、脱重塔5和脱轻塔6，所述的脱醇机构包括脱醇釜一2和脱醇釜二3，所述的粗物料储罐1通过管道与脱醇釜一2连接，脱醇釜一2通过管道与脱醇釜二3连接，脱醇釜二3通过管道与脱水罐4连接，脱水罐4通过管道与脱重塔5连接，脱重塔5通过管道与脱轻塔6连接。所述的脱水罐4包括罐体41、电机42和螺旋叶片43，罐体41顶端和一侧壁分别设有进料管和出料管，罐体41内设有螺旋叶片43，螺旋叶片43设于驱动轴上，驱动轴一端与电机42连接，驱动轴另一端通过轴承与罐体41内壁连接。所述的螺旋叶片43 按照物料传输方向，螺旋叶片43的两个相邻叶片之间的距离越来越短。所述的螺旋叶片43下方设有筛板44，筛板44上设有若干个筛孔441，筛孔441上安装滤膜442。所述的筛板44下方设有储水腔45，储水腔45底端中心处安装排水管。所述的脱重塔5包括塔体一51和导流叶片52，塔体一51顶端和底端分别设有进料口和排渣口，塔体一51侧壁上设有出料口，塔体一51呈锥状，由上至下逐渐变窄，塔体一51内垂直设有导流叶片52，导流叶片52呈螺旋状，且由上至下盘旋逐渐变窄。所述的脱轻塔6包括塔体二65，塔体二65两相对侧壁分别设有进料管和出料管，塔体二65位于进料管一侧壁上设有蒸汽管61，塔体二65顶端设有出气管62，出气管62与冷凝器63连接，冷凝器63通过管道与回收罐64连接。
本粗1,3-丙二醇混合液分离系统使用时，粗物料储罐1中的粗制1,3-丙二醇通过管道进入脱醇机构内，先后经过脱醇釜一2和脱醇釜二3，有效的将1,3- 丙二醇中的醇类物质脱除掉；脱醇后的1,3-丙二通过进料管进入脱水罐4内，罐体41内设有螺旋叶片43，启动电机42，电机42带动与其连接的驱动轴转动，驱动轴带动其上的螺旋叶片43转动，螺旋叶片43一是起到物料传输的作用，二是由于螺旋叶片43按照物料的传输方向，螺旋叶片43之间的间距越来越窄，因此在传输过程中，对物料起到压缩的作用，进而将1,3-丙二醇中的水分挤出，挤出后的水分落至筛板44上，筛板44上设有若干个筛孔441，每个筛孔441 上均设有滤膜442，滤膜442只能渗透密度为1.0的水溶液，其余溶液均不能通过滤膜442，水溶液通过滤膜442渗透进储水腔45内，再通过储水腔45的排水管排出；脱水后的1,3-丙二醇通过进料管进入脱重塔5内，1,3-丙二醇从塔体一51顶端进入，落至导流叶片52上，导流叶片52由上至下盘旋，1,3- 丙二醇随之由上至下运动，盘旋向下做离心运动，根据离心运动的物理性可知，离心运动与质量成正比，则混在1,3-丙二醇中的重组分最先被甩出至塔体一51 的内壁上，并顺着塔体一51的内壁流下，落至塔体一51的底部，其余则浮在重组分上层，塔体一51的出料管设于其侧壁上，位于底层重组分上方，便于脱除重组分的1,3-丙二醇的物料排出；脱除重组分的1,3-丙二醇通过进料管进入脱轻塔6内，通过蒸汽管61向塔体二65内通过蒸汽，由于轻组分质量较轻，会随着蒸汽上升，通过出气管62进入冷凝器63内冷凝，冷凝后进入回收罐64 内回收，这样脱醇、脱水、脱重以及脱轻后的纯度较高的1,3-丙二醇产品通过出料管排出，输送至产品罐内。
综上所述，本粗1,3-丙二醇混合液分离系统结构简单，使用方便，通过脱醇机构、脱水罐、脱重塔和脱轻塔，对粗制的1,3-丙二醇进行物理脱除手段，有效的将混在粗制的1,3-丙二醇中的杂质去掉，最终得到纯度较高的1,3-丙二醇产品。
Claims (7)
1.一种粗1,3-丙二醇混合液分离系统，其特征在于：包括粗物料储罐(1)、脱醇机构、脱水罐(4)、脱重塔(5)和脱轻塔(6)，所述的脱醇机构包括脱醇釜一(2)和脱醇釜二(3)，所述的粗物料储罐(1)通过管道与脱醇釜一(2)连接，脱醇釜一(2)通过管道与脱醇釜二(3)连接，脱醇釜二(3)通过管道与脱水罐(4)连接，脱水罐(4)通过管道与脱重塔(5)连接，脱重塔(5)通过管道与脱轻塔(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种粗1,3-丙二醇混合液分离系统，其特征在于：所述的脱水罐(4)包括罐体(41)、电机(42)和螺旋叶片(43)，罐体(41)顶端和一侧壁分别设有进料管和出料管，罐体(41)内设有螺旋叶片(43)，螺旋叶片(43)设于驱动轴上，驱动轴一端与电机(42)连接，驱动轴另一端通过轴承与罐体(41)内壁连接。
3.根据权利要求2所述的一种粗1,3-丙二醇混合液分离系统，其特征在于：所述的螺旋叶片(43)按照物料传输方向，螺旋叶片(43)的两个相邻叶片之间的距离越来越短。
4.根据权利要求2所述的一种粗1,3-丙二醇混合液分离系统，其特征在于：所述的螺旋叶片(43)下方设有筛板(44)，筛板(44)上设有若干个筛孔(441)，筛孔(441)上安装滤膜(442)。
5.根据权利要求4所述的一种粗1,3-丙二醇混合液分离系统，其特征在于：所述的筛板(44)下方设有储水腔(45)，储水腔(45)底端中心处安装排水管。
6.根据权利要求1所述的一种粗1,3-丙二醇混合液分离系统，其特征在于：所述的脱重塔(5)包括塔体一(51)和导流叶片(52)，塔体一(51)顶端和底端分别设有进料口和排渣口，塔体一(51)侧壁上设有出料口，塔体一(51)呈锥状，由上至下逐渐变窄，塔体一(51)内垂直设有导流叶片(52)，导流叶片(52)呈螺旋状，且由上至下盘旋逐渐变窄。
7.根据权利要求1所述的一种粗1,3-丙二醇混合液分离系统，其特征在于：所述的脱轻塔(6)包括塔体二(65)，塔体二(65)两相对侧壁分别设有进料管和出料管，塔体二(65)位于进料管一侧壁上设有蒸汽管(61)，塔体二(65)顶端设有出气管(62)，出气管(62)与冷凝器(63)连接，冷凝器(63)通过管道与回收罐(64)连接。
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| CN202022781067.7U CN213924581U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种粗1,3-丙二醇混合液分离系统 |
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| CN202022781067.7U Active CN213924581U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种粗1,3-丙二醇混合液分离系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN213924581U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113731128A (zh) * | 2021-08-22 | 2021-12-03 | 芜湖中燃城市燃气发展有限公司 | 一种高效率的天然气脱水处理装置及方法 |
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2020
- 2020-11-27 CN CN202022781067.7U patent/CN213924581U/zh active Active
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