CN219511960U - 一种化工泵生产用按压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工泵生产用按压检测装置，包括检测架、检测筒、升降按压组件以及内按压头，内按压头纵向滑动穿设有外按压头，升降按压组件底端可拆卸连接有圆盘，圆盘对称位置均横向滑动连接有滑座，滑座底端转动连接有斜拉杆，斜拉杆另一端与外按压头活动连接，外按压头周侧壁开设有多组限位竖槽以及限位横槽。本实用新型通过滑座滑动来牵引斜拉杆移动，进而通过斜拉杆的牵引带动外按压头沿内按压头纵向滑动，当外按压头滑动至与内按压头端面平齐时，通过手动转动外按压头来迫使限位柱沿限位横槽滑动，通过外按压头与内按压头配合控制端面接触按压面积，获得不同接触按压面积下的检测数据。

Description

一种化工泵生产用按压检测装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备检测技术领域，具体涉及一种化工泵生产用按压检测装置。

背景技术

化工泵广泛用于工业、城市给水以及排水，亦可用于农田以及果园排灌等场景，按照工艺流程泵可分为：给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵以及输出泵等，化工泵的用处十分广泛，工作大致原理是通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量，泵膜片是化工泵的主要核心部件，也是动力操作改变位置来实现改变流体流量的主要运动组件，由于泵膜片两侧在使用时都要经历流体的不断冲击，因此需要具备一定的抗压能力，在装配应用之前，需要泵膜片进行按压检测，以确保满足实际要求。

化工泵生产用按压检测装置包括充当泵体的检测筒、充当动力控制单元的升降按压组件以及充当流体的按压头，通过升降按压组件改变按压头与放置在检测筒内的泵膜片接触来进行按压检测，但是现有装置在实际检测时，按压头的端面按压面积固定，也就是针对泵膜片进行固定面积的接触按压，而通过一组螺纹转动的多个按压头设置固定能够改变按压头总体的面积，但是在不断按压过程中会导致彼此之间不必要螺纹转动，导致总体按压头端面按压面积在难以检测的状态下发生变化，从而影响了按压头对泵膜片的接触按压检测数据。

因此，发明一种化工泵生产用按压检测装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种化工泵生产用按压检测装置，解决了现有技术中实际检测时，按压头的端面按压面积固定，也就是针对泵膜片进行固定面积的接触按压，而通过一组螺纹转动的多个按压头设置固定能够改变按压头总体的面积，但是在不断按压过程中会导致彼此之间不必要螺纹转动，导致总体按压头端面按压面积在难以检测的状态下发生变化，从而影响了按压头对泵膜片的接触按压检测数据的问题。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种化工泵生产用按压检测装置，包括检测架、可拆卸连接于检测架台面中心且内部中空的检测筒、可拆卸连接于检测架顶端中心的升降按压组件以及沿检测架纵向滑动的内按压头，所述内按压头纵向滑动穿设有外按压头，且外按压头可沿内按压头转动，所述升降按压组件底端可拆卸连接有圆盘，所述圆盘对称位置均横向滑动连接有滑座，所述滑座底端转动连接有斜拉杆，所述斜拉杆另一端与外按压头活动连接，所述外按压头周侧壁开设有多组限位竖槽以及限位横槽，且每组所述限位竖槽以及限位横槽相连通成“T”形；

所述内按压头周侧壁适配位置连接有多个限位柱，当多个所述滑座横向滑动时，所述斜拉杆牵引外按压头沿内按压头纵向滑动且迫使所述限位柱沿限位竖槽纵向滑动，当沿所述内按压头周侧壁迫使外按压头转动时，所述限位柱沿限位横槽横向滑动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述圆盘顶端中心连接有固定座，所述固定座内转动穿设有螺杆，且所述螺杆两侧螺纹旋向相反，多个所述滑座对称螺纹穿设于螺杆两侧，所述螺杆两侧均连接有旋钮。

作为本实用新型的一种优选方案，所述圆盘两侧均开设有导向槽，所述导向槽内可拆卸嵌设有导向柱，所述滑座横向滑动套设于导向柱，且所述导向柱固定套设有抵块；

当所述滑座沿螺杆横向移动至斜拉杆牵引外按压头纵向滑动与内按压头底面平齐时，所述滑座与抵块抵接，且所述限位柱滑动至限位竖槽以及限位横槽连接位置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑座底端连接有第一卡座，所述第一卡座与斜拉杆一端转动连接，所述斜拉杆另一端转动连接有第二卡座。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外按压头通过托举架可拆卸连接有导向圆环，所述导向圆环横向滑动穿设于斜拉杆与第二卡座转动连接部分；

当迫使所述外按压头沿内按压头横向转动时，所述斜拉杆与第二卡座转动连接部分沿导向圆环滑动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述检测架顶端可拆卸连接有顶板，所述升降按压组件可拆卸设置于顶板中心。

作为本实用新型的一种优选方案，所述圆盘顶端中心连接有连接架，所述连接架顶端与升降按压组件底端可拆卸连接，所述圆盘底端中心连接有连接柱，所述连接柱底端与内按压头顶端可拆卸连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型通过滑座滑动来牵引斜拉杆移动，进而通过斜拉杆的牵引带动外按压头沿内按压头纵向滑动，该过程中通过限位柱沿限位竖槽滑动来限位并防止外按压头沿内按压头转动，当外按压头滑动至与内按压头端面平齐时，通过手动转动外按压头来迫使限位柱沿限位横槽滑动，实现在保证外按压头与内按压头端面平齐时扩大接触按压面积的前提下，避免外按压头不必要的滑动导致整体端面接触按压面积变化的效果，通过外按压头与内按压头配合控制端面接触按压面积，获得不同接触按压面积下的检测数据。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的平面正视结构示意图。

附图标记说明：

1、检测架；2、顶板；3、检测筒；4、升降按压组件；5、连接架；6、圆盘；7、连接柱；8、内按压头；9、外按压头；10、导向槽；11、固定座；12、螺杆；13、旋钮；14、滑座；15、导向柱；16、抵块；17、第一卡座；18、斜拉杆；19、第二卡座；20、导向圆环；21、限位竖槽；22、限位横槽；23、限位柱；24、托举架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种化工泵生产用按压检测装置，包括检测架1、可拆卸连接于检测架1台面中心且内部中空的检测筒3、可拆卸连接于检测架1顶端中心的升降按压组件4以及沿检测架1纵向滑动的内按压头8，内按压头8纵向滑动穿设有外按压头9，且外按压头9可沿内按压头8转动，升降按压组件4底端可拆卸连接有圆盘6，圆盘6对称位置均横向滑动连接有滑座14，滑座14底端转动连接有斜拉杆18，斜拉杆18另一端与外按压头9活动连接，外按压头9周侧壁开设有多组限位竖槽21以及限位横槽22，且每组限位竖槽21以及限位横槽22相连通成“T”形；

内按压头8周侧壁适配位置连接有多个限位柱23，当多个滑座14横向滑动时，斜拉杆18牵引外按压头9沿内按压头8纵向滑动且迫使限位柱23沿限位竖槽21纵向滑动，当沿内按压头8周侧壁迫使外按压头9转动时，限位柱23沿限位横槽22横向滑动。

圆盘6顶端中心连接有固定座11，固定座11内转动穿设有螺杆12，且螺杆12两侧螺纹旋向相反，多个滑座14对称螺纹穿设于螺杆12两侧，螺杆12两侧均连接有旋钮13，旋动旋钮13可以带动螺杆12与固定座11之间转动，进而带动对称位置上的滑座14沿螺杆12横向滑动来改变斜拉杆18一端的位置，进而牵引外按压头9沿内按压头8纵向滑动。

圆盘6两侧均开设有导向槽10，导向槽10内可拆卸嵌设有导向柱15，滑座14横向滑动套设于导向柱15，且导向柱15固定套设有抵块16；

当滑座14沿螺杆12横向移动至斜拉杆18牵引外按压头9纵向滑动与内按压头8底面平齐时，滑座14与抵块16抵接，且限位柱23滑动至限位竖槽21以及限位横槽22连接位置。

滑座14底端连接有第一卡座17，第一卡座17与斜拉杆18一端转动连接，斜拉杆18另一端转动连接有第二卡座19，第一卡座17以及第二卡座19可以确保斜拉杆18位置改变过程的流畅度。

外按压头9通过托举架24可拆卸连接有导向圆环20，导向圆环20横向滑动穿设于斜拉杆18与第二卡座19转动连接部分；

当迫使外按压头9沿内按压头8横向转动时，斜拉杆18与第二卡座19转动连接部分沿导向圆环20滑动。

检测架1顶端可拆卸连接有顶板2，升降按压组件4可拆卸设置于顶板2中心，顶板2为升降按压组件4的安装提供一定的位置，同时为升降按压组件4提供支撑力。

圆盘6顶端中心连接有连接架5，连接架5顶端与升降按压组件4底端可拆卸连接，圆盘6底端中心连接有连接柱7，连接柱7底端与内按压头8顶端可拆卸连接，连接架5以及连接柱7可以方便将升降按压组件4的纵向驱动传动至内按压头8上。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-2，待检测的泵膜片放置在检测筒3内，升降按压组件4纵向驱动内按压头8移动来对泵膜片进行接触按压，当需要以不同接触面积进行按压接触时，手动旋动旋钮13带动螺杆12与固定座11之间转动，进而带动对称位置上的滑座14沿螺杆12横向滑动来改变斜拉杆18一端的位置，进而牵引外按压头9沿内按压头8纵向滑动至外按压头9端面与内按压头8端面平齐，此时，滑座14与抵块16抵接，同时限位柱23沿限位竖槽21滑动至与限位横槽22连接部分，随后手动拨动外按压头9沿内按压头8转动，将限位柱23滑动至限位横槽22内，随后升降按压组件4纵向驱动内按压头8以及外按压头9的组合移动来对泵膜片进行接触按压。

1、本实用新型通过滑座14滑动来牵引斜拉杆18移动，进而通过斜拉杆18的牵引带动外按压头9沿内按压头8纵向滑动，该过程中通过限位柱23沿限位竖槽21滑动来限位并防止外按压头9沿内按压头8转动，当外按压头9滑动至与内按压头8端面平齐时，通过手动转动外按压头9来迫使限位柱23沿限位横槽22滑动，实现在保证外按压头9与内按压头8端面平齐时扩大接触按压面积的前提下，避免外按压头9不必要的滑动导致整体端面接触按压面积变化的效果，通过外按压头9与内按压头8配合控制端面接触按压面积，获得不同接触按压面积下的检测数据。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种化工泵生产用按压检测装置，其特征在于：包括检测架(1)、可拆卸连接于检测架(1)台面中心且内部中空的检测筒(3)、可拆卸连接于检测架(1)顶端中心的升降按压组件(4)以及沿检测架(1)纵向滑动的内按压头(8)，所述内按压头(8)纵向滑动穿设有外按压头(9)，且外按压头(9)可沿内按压头(8)转动，所述升降按压组件(4)底端可拆卸连接有圆盘(6)，所述圆盘(6)对称位置均横向滑动连接有滑座(14)，所述滑座(14)底端转动连接有斜拉杆(18)，所述斜拉杆(18)另一端与外按压头(9)活动连接，所述外按压头(9)周侧壁开设有多组限位竖槽(21)以及限位横槽(22)，且每组所述限位竖槽(21)以及限位横槽(22)相连通成“T”形；

所述内按压头(8)周侧壁适配位置连接有多个限位柱(23)，当多个所述滑座(14)横向滑动时，所述斜拉杆(18)牵引外按压头(9)沿内按压头(8)纵向滑动且迫使所述限位柱(23)沿限位竖槽(21)纵向滑动，当沿所述内按压头(8)周侧壁迫使外按压头(9)转动时，所述限位柱(23)沿限位横槽(22)横向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种化工泵生产用按压检测装置，其特征在于：所述圆盘(6)顶端中心连接有固定座(11)，所述固定座(11)内转动穿设有螺杆(12)，且所述螺杆(12)两侧螺纹旋向相反，多个所述滑座(14)对称螺纹穿设于螺杆(12)两侧，所述螺杆(12)两侧均连接有旋钮(13)。

3.根据权利要求2所述的一种化工泵生产用按压检测装置，其特征在于：所述圆盘(6)两侧均开设有导向槽(10)，所述导向槽(10)内可拆卸嵌设有导向柱(15)，所述滑座(14)横向滑动套设于导向柱(15)，且所述导向柱(15)固定套设有抵块(16)；

当所述滑座(14)沿螺杆(12)横向移动至斜拉杆(18)牵引外按压头(9)纵向滑动与内按压头(8)底面平齐时，所述滑座(14)与抵块(16)抵接，且所述限位柱(23)滑动至限位竖槽(21)以及限位横槽(22)连接位置。

4.根据权利要求1所述的一种化工泵生产用按压检测装置，其特征在于：所述滑座(14)底端连接有第一卡座(17)，所述第一卡座(17)与斜拉杆(18)一端转动连接，所述斜拉杆(18)另一端转动连接有第二卡座(19)。

5.根据权利要求4所述的一种化工泵生产用按压检测装置，其特征在于：所述外按压头(9)通过托举架(24)可拆卸连接有导向圆环(20)，所述导向圆环(20)横向滑动穿设于斜拉杆(18)与第二卡座(19)转动连接部分；

当迫使所述外按压头(9)沿内按压头(8)横向转动时，所述斜拉杆(18)与第二卡座(19)转动连接部分沿导向圆环(20)滑动。

6.根据权利要求1所述的一种化工泵生产用按压检测装置，其特征在于：所述检测架(1)顶端可拆卸连接有顶板(2)，所述升降按压组件(4)可拆卸设置于顶板(2)中心。

7.根据权利要求1所述的一种化工泵生产用按压检测装置，其特征在于：所述圆盘(6)顶端中心连接有连接架(5)，所述连接架(5)顶端与升降按压组件(4)底端可拆卸连接，所述圆盘(6)底端中心连接有连接柱(7)，所述连接柱(7)底端与内按压头(8)顶端可拆卸连接。