CN221249124U - 一种用于挤塑板加工的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于挤塑板加工技术领域，尤其为一种用于挤塑板加工的钻孔装置，包括机架、输送链线和钻孔机构，还包括夹紧机构、固定立板和悬伸板，所述夹紧机构包括一号气缸、升降板、固定板、夹紧板和一号螺纹杆；两个一号气缸相对称分布且具有沿水平方向相反的移动自由度，所述升降板固定在所述一号气缸的活塞杆顶端，所述固定板固定在所述升降板的顶面，一号螺纹杆通过螺纹旋合方式安装在所述固定板上；本实用新型的钻孔装置，利用输送链线输送挤塑板，当挤塑板移动到钻孔位置后通过夹紧机构进行夹紧，再通过钻孔机构进行钻孔，钻孔完成后，夹紧机构释放，利用输送链线输送挤塑板进行下料，加工效率大大提高，免去了手动拆装的繁琐。

Description

一种用于挤塑板加工的钻孔装置

技术领域

本实用新型属于挤塑板加工技术领域，具体涉及一种用于挤塑板加工的钻孔装置。

背景技术

挤塑板是一种经由特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，挤塑板的表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，挤塑板有隔热的功能，一般挤塑板用于墙体保温或者用于低温储藏的地面，是建筑业物美价廉的施工材料之一，对挤塑板进行加工的时候，涉及到一种钻孔装置，对挤塑板进行钻孔，使挤塑板能符合使用的需求；

为了提高钻孔的稳定性，经海量检索，发现现有技术中授权公告号为CN219075885U的中国实用新型专利公开了“一种用于挤塑板加工的钻孔装置”，包括底座，所述底座顶端的两侧固定有支撑板，所述夹持结构包括安装板，所述安装板固定于底座的顶端，所述安装板顶端的一侧设置有安装架，所述安装架的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定有转盘，所述螺纹杆的底端固定有限位板，本实用新型通过设置有夹持结构，安装架设置有两组，使安装架的底端与安装板之间产生缝隙，使挤塑板能卡合在两个安装架的中间，通过转盘转动，带动螺纹杆的转动，使限位板能抵压在挤塑板上，对挤塑板进行固定，实现了挤塑板在进行钻孔的时候，对挤塑板进行限位的固定，防止手压挤塑板进行钻孔的不稳定，使挤塑板在转孔的时候，钻孔口的不美观；

然而，申请人发现，前述方案中的钻孔装置在实际使用时，虽然能够保证挤塑板的稳定性，但是每加工完成一个挤塑板，均需要手动下料再安装新的未加工挤塑板，生产效率低；

为解决上述问题，本申请中提出一种用于挤塑板加工的钻孔装置。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于挤塑板加工的钻孔装置，具有使用方便、稳定性能高以及生产效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于挤塑板加工的钻孔装置，包括机架、输送链线和钻孔机构，还包括夹紧机构、固定立板和悬伸板，所述夹紧机构包括一号气缸、升降板、固定板、夹紧板和一号螺纹杆；

所述输送链线安装在所述机架的顶面用于输送挤塑板，所述夹紧机构安装在所述机架的顶面且处在所述输送链线的下部，所述固定立板固定在所述机架的顶面，所述悬伸板安装在所述固定立板上，所述钻孔机构安装在所述悬伸板上且位于所述输送链线的上方；

两个所述一号气缸相对称分布且具有沿水平方向相反的移动自由度，所述升降板固定在所述一号气缸的活塞杆顶端，所述固定板固定在所述升降板的顶面，所述一号螺纹杆通过螺纹旋合方式安装在所述固定板上，且所述一号螺纹杆贯穿所述固定板后利用轴承与所述夹紧板转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括导轨、导向滑块、双向螺杆和伺服电机，所述导轨固定在所述机架的顶面，且在所述导轨的顶面开设有导向滑槽，所述导向滑块滑动安装在所述导向滑槽内，所述一号气缸固定在所述导向滑块的顶面，所述双向螺杆转动安装在所述导向滑槽内，且所述双向螺杆贯穿所述导向滑块并通过螺纹旋合方式与所述导向滑块相连接，所述伺服电机安装在所述导轨的端面用于驱动所述双向螺杆旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述夹紧板上固定有贯穿所述固定板设置的一号导向杆；在所述一号螺纹杆远离所述夹紧板的一端固定有一号旋钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻孔机构包括二号气缸、连接板、钻头和驱动电机，所述二号气缸安装在所述悬伸板的顶面，且所述二号气缸的活塞杆贯穿所述悬伸板后与所述连接板固定连接，所述驱动电机安装在所述连接板的底面，所述钻头固定在所述驱动电机的输出轴底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述连接板的顶面固定有贯穿所述悬伸板设置的导向柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括二号螺纹杆，所述二号螺纹杆通过螺纹旋合方式安装在所述固定立板上，且所述二号螺纹杆的端部利用轴承与所述悬伸板转动连接；在所述二号螺纹杆远离所述悬伸板的一端固定有二号旋钮，在所述悬伸板的端面固定有贯穿所述固定立板设置的二号导向杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的钻孔装置，利用输送链线输送挤塑板，当挤塑板移动到钻孔位置后通过夹紧机构进行夹紧，再通过钻孔机构进行钻孔，钻孔完成后，夹紧机构释放，利用输送链线输送挤塑板进行下料，加工效率大大提高，免去了手动拆装的繁琐。

本申请其他附加的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的夹紧机构轴测结构示意图；

图3为本实用新型图1中的钻孔机构放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图中：1、机架；2、输送链线；3、夹紧机构；4、固定立板；5、悬伸板；6、钻孔机构；7、导轨；8、导向滑块；9、导向滑槽；10、双向螺杆；11、伺服电机；12、一号气缸；13、升降板；14、固定板；15、夹紧板；16、一号螺纹杆；17、一号旋钮；18、一号导向杆；19、二号气缸；20、连接板；21、钻头；22、驱动电机；23、导向柱；24、二号螺纹杆；25、二号旋钮；26、二号导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于挤塑板加工的钻孔装置，包括机架1、输送链线2和钻孔机构6，还包括夹紧机构3、固定立板4和悬伸板5，夹紧机构3包括一号气缸12、升降板13、固定板14、夹紧板15和一号螺纹杆16；

由附图1所示，本实施例中，输送链线2安装在机架1的顶面用于输送挤塑板，夹紧机构3安装在机架1的顶面且处在输送链线2的下部，固定立板4固定在机架1的顶面，悬伸板5安装在固定立板4上，钻孔机构6安装在悬伸板5上且位于输送链线2的上方，因此，在使用时，利用输送链线2输送挤塑板，当挤塑板移动到钻孔位置后通过夹紧机构3进行夹紧，再通过钻孔机构6进行钻孔，钻孔完成后，夹紧机构3释放，利用输送链线2输送挤塑板进行下料，加工效率大大提高，免去了手动拆装的繁琐；

由附图1和附图2所示，两个一号气缸12相对称分布且具有沿水平方向相反的移动自由度，升降板13固定在一号气缸12的活塞杆顶端，固定板14固定在升降板13的顶面，一号螺纹杆16通过螺纹旋合方式安装在固定板14上，且一号螺纹杆16贯穿固定板14后利用轴承与夹紧板15转动连接，当挤塑板移动到钻孔位置后，启动一号气缸12推动升降板13上移，直到升降板13抵住挤塑板的底面，之后使一号气缸12朝向内侧移动，一号气缸12带动升降板13和夹紧板15向内侧移动，利用夹紧板15夹紧挤塑板。

由附图1和附图2所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，还包括导轨7、导向滑块8、双向螺杆10和伺服电机11，导轨7固定在机架1的顶面，且在导轨7的顶面开设有导向滑槽9，导向滑块8滑动安装在导向滑槽9内，一号气缸12固定在导向滑块8的顶面，双向螺杆10转动安装在导向滑槽9内，且双向螺杆10贯穿导向滑块8并通过螺纹旋合方式与导向滑块8相连接，伺服电机11安装在导轨7的端面用于驱动双向螺杆10旋转，启动伺服电机11驱动双向螺杆10旋转，在螺纹旋合作用下，两个导向滑块8带动一号气缸12相向或反向移动。

由附图1和附图2所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在夹紧板15上固定有贯穿固定板14设置的一号导向杆18，用于对夹紧板15进行导向，提高夹紧板15的稳定性；在一号螺纹杆16远离夹紧板15的一端固定有一号旋钮17，利用一号旋钮17易于转动一号螺纹杆16，通过旋转一号螺纹杆16调整夹紧板15的位置，适用于大小不同的挤塑板使用。

由附图1和附图3所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，钻孔机构6包括二号气缸19、连接板20、钻头21和驱动电机22，二号气缸19安装在悬伸板5的顶面，且二号气缸19的活塞杆贯穿悬伸板5后与连接板20固定连接，驱动电机22安装在连接板20的底面，钻头21固定在驱动电机22的输出轴底端，启动二号气缸19推动钻头21下移，启动驱动电机22驱动钻头21即可实现钻孔。

由附图1和附图3所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在连接板20的顶面固定有贯穿悬伸板5设置的导向柱23，用于对连接板20进行导向，提高连接板20的稳定性。

由附图1和附图4所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，还包括二号螺纹杆24，二号螺纹杆24通过螺纹旋合方式安装在固定立板4上，且二号螺纹杆24的端部利用轴承与悬伸板5转动连接；在二号螺纹杆24远离悬伸板5的一端固定有二号旋钮25，在悬伸板5的端面固定有贯穿固定立板4设置的二号导向杆26，通过旋转二号螺纹杆24，使二号螺纹杆24在螺纹旋合作用下带动悬伸板5移动，调整钻头21的初始位置，适用于不同的钻孔需要。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的挤塑板加工的钻孔装置，在使用时，利用输送链线2输送挤塑板，当挤塑板移动到钻孔位置后通过夹紧机构3进行夹紧，再通过钻孔机构6进行钻孔；

钻孔完成后，夹紧机构3释放，利用输送链线2输送挤塑板进行下料，加工效率大大提高，免去了手动拆装的繁琐。

需要说明的是，伺服电机11、一号气缸12、二号气缸19以及驱动电机22均为市购的常规设备，内置电源开关，本领域内技术人员可根据使用需要进行常规性选择，其工作原理为本领域内技术人员所熟知的常识且已被现有技术充分公开，本文中不再过多赘述。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于挤塑板加工的钻孔装置，包括机架(1)、输送链线(2)和钻孔机构(6)，其特征在于：还包括夹紧机构(3)、固定立板(4)和悬伸板(5)，所述夹紧机构(3)包括一号气缸(12)、升降板(13)、固定板(14)、夹紧板(15)和一号螺纹杆(16)；

所述输送链线(2)安装在所述机架(1)的顶面用于输送挤塑板，所述夹紧机构(3)安装在所述机架(1)的顶面且处在所述输送链线(2)的下部，所述固定立板(4)固定在所述机架(1)的顶面，所述悬伸板(5)安装在所述固定立板(4)上，所述钻孔机构(6)安装在所述悬伸板(5)上且位于所述输送链线(2)的上方；

两个所述一号气缸(12)相对称分布且具有沿水平方向相反的移动自由度，所述升降板(13)固定在所述一号气缸(12)的活塞杆顶端，所述固定板(14)固定在所述升降板(13)的顶面，所述一号螺纹杆(16)通过螺纹旋合方式安装在所述固定板(14)上，且所述一号螺纹杆(16)贯穿所述固定板(14)后利用轴承与所述夹紧板(15)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于挤塑板加工的钻孔装置，其特征在于：还包括导轨(7)、导向滑块(8)、双向螺杆(10)和伺服电机(11)，所述导轨(7)固定在所述机架(1)的顶面，且在所述导轨(7)的顶面开设有导向滑槽(9)，所述导向滑块(8)滑动安装在所述导向滑槽(9)内，所述一号气缸(12)固定在所述导向滑块(8)的顶面，所述双向螺杆(10)转动安装在所述导向滑槽(9)内，且所述双向螺杆(10)贯穿所述导向滑块(8)并通过螺纹旋合方式与所述导向滑块(8)相连接，所述伺服电机(11)安装在所述导轨(7)的端面用于驱动所述双向螺杆(10)旋转。

3.根据权利要求1所述的一种用于挤塑板加工的钻孔装置，其特征在于：在所述夹紧板(15)上固定有贯穿所述固定板(14)设置的一号导向杆(18)；在所述一号螺纹杆(16)远离所述夹紧板(15)的一端固定有一号旋钮(17)。

4.根据权利要求1所述的一种用于挤塑板加工的钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机构(6)包括二号气缸(19)、连接板(20)、钻头(21)和驱动电机(22)，所述二号气缸(19)安装在所述悬伸板(5)的顶面，且所述二号气缸(19)的活塞杆贯穿所述悬伸板(5)后与所述连接板(20)固定连接，所述驱动电机(22)安装在所述连接板(20)的底面，所述钻头(21)固定在所述驱动电机(22)的输出轴底端。

5.根据权利要求4所述的一种用于挤塑板加工的钻孔装置，其特征在于：在所述连接板(20)的顶面固定有贯穿所述悬伸板(5)设置的导向柱(23)。

6.根据权利要求1所述的一种用于挤塑板加工的钻孔装置，其特征在于：还包括二号螺纹杆(24)，所述二号螺纹杆(24)通过螺纹旋合方式安装在所述固定立板(4)上，且所述二号螺纹杆(24)的端部利用轴承与所述悬伸板(5)转动连接；在所述二号螺纹杆(24)远离所述悬伸板(5)的一端固定有二号旋钮(25)，在所述悬伸板(5)的端面固定有贯穿所述固定立板(4)设置的二号导向杆(26)。