CN219511252U - 一种高效的金属熔化炉 - Google Patents

Abstract

实用新型涉及金属熔化技术领域，尤其是一种高效的金属熔化炉，包括外炉体、内炉体和支撑杆，多根所述立柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的下端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下端固定连接有盖板，所述内炉盖固定连接在内炉体的顶端，所述盖板与内炉盖的内侧固定开设有多个泄压孔，所述盖板与内炉盖活动相连。该高效的金属熔化炉，电机会通过减速器带动粉碎辊在投料箱内部转动粉碎辊会先将金属材料碾压成较为小的金属块，粉碎后的金属块会沿着破板滑向输送管利用了将熔化的金属块提前进行分解粉碎的操作，使得金属块受热后可以快速的熔化，直接的减少了金属熔化的时间，最终提高了高效的金属熔化炉的工作效率。

Description

一种高效的金属熔化炉

技术领域

本实用新型涉及金属熔化技术领域，具体为一种高效的金属熔化炉。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，从而降低了成本，并在一定程度上减少了制作时间，是现代装备制造工业的基础之一。金属浇铸前，需要使用熔化炉将金属从固体状态变为液体状态。

例如授权公告号“CN214747177U”名为一种高效的金属熔化炉，虽然通过设置调节组件，便于调节金属块进入炉体内的进料量，有助于充分利用炉体的燃烧效率，使得金属在炉体内受热均匀，提高对金属的熔化效率，但依然存在，现有的高效的金属熔化炉，由于对需要熔化的金属进行控制定量进行加热熔化的方式来提高效率，但是这样处理每次投入熔化炉内部的金属材料量会较少，而且可能会有部分的金属熔点极高，所以需要在熔化炉内部加热较多的时间，才能做到彻底将金属熔化，于是使得高效的金属熔化炉对于金属材料熔化的速度减缓很多，最终导致了高效的金属熔化炉的实际工作效率比较低。

同时现有的高效的金属熔化炉，由于采用了上下交错设置固定板和缓冲料板，一方面对金属块起到缓冲的作用，并且利用了设置在炉体内部的驱动马达来使金属块沿着倾斜面更快地滑落入金属液体内，但是在金属熔化炉内部，通常会有极高的温度，这种高温会对金属做成的电动马达造成较大的影响，使得电动马达内部的零件发生熔化甚至直接报废，最终导致高效的金属熔化炉内部发生损坏无法正常工作的情况。

实用新型内容

本实用新型的目是为了解决现有高效的金属熔化炉存在工作效率低和发生损坏无法正常工作的问题，而提出的一种高效的金属熔化炉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的金属熔化炉，包括外炉体、内炉体和支撑杆，所述内炉体固定安装在外炉体的内侧，所述外炉体的顶端设有熔化炉盖结构，所述熔化炉盖结构包括立柱、顶板和内炉盖，多根所述立柱固定安装在外炉体的顶端，多根所述立柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的下端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下端固定连接有盖板，所述内炉盖固定连接在内炉体的顶端，所述盖板与内炉盖的内侧固定开设有多个泄压孔，所述盖板与内炉盖活动相连。

优选的，所述外炉体的两侧设有金属熔化炉高效辅助装置；

所述金属熔化炉高效辅助装置包括投料箱、电机和防护层；

两个所述投料箱固定连接在外炉体的两侧，两个所述投料箱的顶端固定开设有投料孔，两个所述电机固定安装在投料箱的外壁，两个所述电机的输出轴通过减速器与投料箱转动相连，两个所述电机的输出轴固定连接有粉碎辊，两个所述粉碎辊转动连接在投料箱的内部，两个所述投料箱的下端固定安装有坡板，两个所述坡板的底端固定连通有输送管，两个所述防护层固定安装在外炉体的内部，两根所述输送管固定安装在防护层的内部，两个所述输送管的另一端固定连接在内炉体的内侧。

优选的，所述内炉体的内部设有金属快速熔化装置；

所述金属快速熔化装置包括熔化腔、电极棒和排料管；

所述熔化腔固定开设在内炉体的内部，两根所述电极棒固定连接在外炉体的内部，两根所述电极棒的内侧固定安装有电磁加热圈，所述电磁加热圈固定套接在熔化腔的外侧，所述熔化腔的内壁固定安装有防高温层，所述熔化腔的底端固定连通有排料管，所述排料管的下端固定安装有控制阀，所述熔化腔的底部底面固定连接有两个挡板。

优选的，所述外炉体的外壁固定连接有控制台，所述控制台与电动推杆电性相连，所述控制台与电极棒电性相连。

优选的，所述外炉体的下端固定连接有多根支撑杆，所述内炉体的底部固定连接有多根支撑杆，多根所述支撑杆之间相互平行设置。

本实用新型提出的一种高效的金属熔化炉，有益效果在于：该高效的金属熔化炉，电机会通过减速器带动粉碎辊在投料箱内部转动粉碎辊会先将金属材料碾压成较为小的金属块，粉碎后的金属块会沿着破板滑向输送管利用了将熔化的金属块提前进行分解粉碎的操作，使得金属块受热后可以快速的熔化，直接的减少了金属熔化的时间，最终提高了高效的金属熔化炉的工作效率。

首先熔化腔的底部设计为弧形可以更好的受热均匀，电磁加热圈和金属发生电磁感应将金属产生高温然后熔化，最后拧动控制阀可以通过排料管将熔化后的金属排出，利用了弧形设计和电磁感应加热的形式，直接取消了马达和弹簧挡板的存在，避免了加热时过高的温度会造成马达的损坏，最终使得高效的金属熔化炉的正常工作不受影响。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为图1的正面剖视图；

图3为图2的顶面剖视图；

图4为图2中A部位放大剖视图；

图5为图2中B部位放大剖视图；

图6为图5的剖视示意图。

图中：1、外炉体，2、内炉体，3、熔化炉盖结构，31、立柱，32、顶板，33、泄压孔，34、盖板，35、电动推杆，36、内炉盖，4、金属熔化炉高效辅助装置，41、投料箱，42、投料孔，43、电机，44、粉碎辊，45、坡板，46、输送管，47、防护层，5、金属快速熔化装置，51、熔化腔，52、电磁加热圈，53、电极棒，54、防高温层，55、排料腔，56、控制阀，57、挡板，6、支撑杆，7、控制台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

请参阅图1-6，一种高效的金属熔化炉，包括外炉体1、内炉体2和支撑杆6，内炉体2固定安装在外炉体1的内侧，外炉体1的顶端设有熔化炉盖结构3，熔化炉盖结构3包括立柱31、顶板32和内炉盖36，多根立柱31固定安装在外炉体1的顶端，多根立柱31的顶端固定连接有顶板32，顶板32的下端固定连接有电动推杆35，电动推杆35的下端固定连接有盖板34，内炉盖36固定连接在内炉体2的顶端，盖板34与内炉盖36的内侧固定开设有多个泄压孔33，盖板34与内炉盖36活动相连，外炉体1的外壁固定连接有控制台7，控制台7与电动推杆35电性相连，控制台7与电极棒53电性相连，外炉体1的下端固定连接有多根支撑杆6，内炉体2的底部固定连接有多根支撑杆6，多根支撑杆6之间相互平行设置。

请参阅图1-3和图5，外炉体1的两侧设有金属熔化炉高效辅助装置4，金属熔化炉高效辅助装置4包括投料箱41、电机43和防护层47，两个投料箱41固定连接在外炉体1的两侧，两个投料箱41的顶端固定开设有投料孔42，两个电机43固定安装在投料箱41的外壁，在选用电机43时，可以采用能够符合使用要求的电机型号，在投料孔42内部投入需要熔化的金属材料，然后连接外接电源启动电机43，电机43会通过减速器带动粉碎辊44在投料箱41内部转动，然后转动的粉碎辊44会先将金属材料碾压成较为小的金属块，两个电机43的输出轴通过减速器与投料箱41转动相连，两个电机43的输出轴固定连接有粉碎辊44，两个粉碎辊44转动连接在投料箱41的内部，两个投料箱41的下端固定安装有坡板45，然后被粉碎后的金属块会沿着破板45滑向输送管46然后进入下方的内炉体2，两个坡板45的底端固定连通有输送管46，两个防护层47固定安装在外炉体1的内部，两根输送管46固定安装在防护层47的内部，防护层47采用耐高温的石英材料制成用于防止输送管46被内炉体2的高温影响，两个输送管46的另一端固定连接在内炉体2的内侧；

在投料孔42内部投入需要熔化的金属材料，然后连接外接电源启动电机43，电机43会通过减速器带动粉碎辊44在投料箱41内部转动，然后转动的粉碎辊44会先将金属材料碾压成较为小的金属块，然后被粉碎后的金属块会沿着破板45滑向输送管46然后进入下方的内炉体2，防护层47采用耐高温的石英材料制成用于防止输送管46被内炉体2的高温影响，利用了将熔化的金属块提前进行分解粉碎的操作，使得金属块受热后可以快速的熔化，直接的减少了金属熔化的时间，最终提高了高效的金属熔化炉的工作效率。

请参阅图1-6，内炉体2的内部设有金属快速熔化装置5，金属快速熔化装置5包括熔化腔51、电极棒53和排料管55，熔化腔51固定开设在内炉体2的内部，熔化腔51的底部设计为弧形可以更好的受热均匀，两根电极棒53固定连接在外炉体1的内部，两根电极棒53的内侧固定安装有电磁加热圈52，然后连接外接电源启动电极棒53电极棒53对电磁加热圈52供电，然后当金属块掉落到熔化腔51内部时，电磁加热圈52和金属发生电磁感应将金属产生高温然后熔化，电磁加热圈52固定套接在熔化腔51的外侧，熔化腔51的内壁固定安装有防高温层54，防高温层54采用石英制成可以耐高温保护外侧的外炉体1，熔化腔51的底端固定连通有排料管55，排料管55的下端固定安装有控制阀56，最后拧动控制阀56可以通过排料管55将熔化后的金属排出，熔化腔51的底部底面固定连接有两个挡板57，挡板57采用耐高温的石英板材制成用于缓冲掉落的金属块；

首先熔化腔51的底部设计为弧形可以更好的受热均匀，然后连接外接电源启动电极棒53电极棒53对电磁加热圈52供电，然后当金属块掉落到熔化腔51内部时，电磁加热圈52和金属发生电磁感应将金属产生高温然后熔化，防高温层54采用石英制成可以耐高温保护外侧的外炉体1，最后拧动控制阀56可以通过排料管55将熔化后的金属排出，挡板57采用耐高温的石英板材制成用于缓冲掉落的金属块，利用了弧形设计和电磁感应加热的形式，直接取消了马达和弹簧挡板的存在，避免了加热时过高的温度会造成马达的损坏，最终使得高效的金属熔化炉的正常工作不受影响。

工作原理：

在投料孔42内部投入需要熔化的金属材料，然后连接外接电源启动电机43，电机43会通过减速器带动粉碎辊44在投料箱41内部转动，然后转动的粉碎辊44会先将金属材料碾压成较为小的金属块，然后被粉碎后的金属块会沿着破板45滑向输送管46然后进入下方的内炉体2，防护层47采用耐高温的石英材料制成用于防止输送管46被内炉体2的高温影响；

首先熔化腔51的底部设计为弧形可以更好的受热均匀，然后连接外接电源启动电极棒53电极棒53对电磁加热圈52供电，然后当金属块掉落到熔化腔51内部时，电磁加热圈52和金属发生电磁感应将金属产生高温然后熔化，防高温层54采用石英制成可以耐高温保护外侧的外炉体1，最后拧动控制阀56可以通过排料管55将熔化后的金属排出，挡板57采用耐高温的石英板材制成用于缓冲掉落的金属块。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (5)

1.一种高效的金属熔化炉，包括外炉体(1)、内炉体(2)和支撑杆(6)，其特征在于：所述内炉体(2)固定安装在外炉体(1)的内侧，所述外炉体(1)的顶端设有熔化炉盖结构(3)，所述熔化炉盖结构(3)包括立柱(31)、顶板(32)和内炉盖(36)，多根所述立柱(31)固定安装在外炉体(1)的顶端，多根所述立柱(31)的顶端固定连接有顶板(32)，所述顶板(32)的下端固定连接有电动推杆(35)，所述电动推杆(35)的下端固定连接有盖板(34)，所述内炉盖(36)固定连接在内炉体(2)的顶端，所述盖板(34)与内炉盖(36)的内侧固定开设有多个泄压孔(33)，所述盖板(34)与内炉盖(36)活动相连。

2.根据权利要求1所述的一种高效的金属熔化炉，其特征在于：所述外炉体(1)的两侧设有金属熔化炉高效辅助装置(4)；

所述金属熔化炉高效辅助装置(4)包括投料箱(41)、电机(43)和防护层(47)；

两个所述投料箱(41)固定连接在外炉体(1)的两侧，两个所述投料箱(41)的顶端固定开设有投料孔(42)，两个所述电机(43)固定安装在投料箱(41)的外壁，两个所述电机(43)的输出轴通过减速器与投料箱(41)转动相连，两个所述电机(43)的输出轴固定连接有粉碎辊(44)，两个所述粉碎辊(44)转动连接在投料箱(41)的内部，两个所述投料箱(41)的下端固定安装有坡板(45)，两个所述坡板(45)的底端固定连通有输送管(46)，两个所述防护层(47)固定安装在外炉体(1)的内部，两根所述输送管(46)固定安装在防护层(47)的内部，两个所述输送管(46)的另一端固定连接在内炉体(2)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种高效的金属熔化炉，其特征在于：所述内炉体(2)的内部设有金属快速熔化装置(5)；

所述金属快速熔化装置(5)包括熔化腔(51)、电极棒(53)和排料管(55)；

所述熔化腔(51)固定开设在内炉体(2)的内部，两根所述电极棒(53)固定连接在外炉体(1)的内部，两根所述电极棒(53)的内侧固定安装有电磁加热圈(52)，所述电磁加热圈(52)固定套接在熔化腔(51)的外侧，所述熔化腔(51)的内壁固定安装有防高温层(54)，所述熔化腔(51)的底端固定连通有排料管(55)，所述排料管(55)的下端固定安装有控制阀(56)，所述熔化腔(51)的底部底面固定连接有两个挡板(57)。

4.根据权利要求1所述的一种高效的金属熔化炉，其特征在于：所述外炉体(1)的外壁固定连接有控制台(7)，所述控制台(7)与电动推杆(35)电性相连，所述控制台(7)与电极棒(53)电性相连。

5.根据权利要求1所述的一种高效的金属熔化炉，其特征在于：所述外炉体(1)的下端固定连接有多根支撑杆(6)，所述内炉体(2)的底部固定连接有多根支撑杆(6)，多根所述支撑杆(6)之间相互平行设置。