CN210602755U - 一种新型金属棒加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型金属棒加热炉，包括加热机箱一，所述加热机箱一的顶部通过螺栓连接有水平设置的输料机箱，所述输料机箱的顶部通过螺栓连接有水平设置的加热机箱二，所述输料机箱的顶部一端通过螺栓连接有竖直设置的进料箱斗，且进料箱斗的一侧与加热机箱二相连接，所述加热机箱一与加热机箱二的两侧内壁之间均通过螺栓连接有水平设置的电阻加热板。本实用新型中，加热炉的输料机箱的两侧内壁之间设置有水平的转动中轴，且转动中轴的圆周外壁套接有竖直设置的翻料块，在进行加热金属棒的过程中，翻料块的转动，可以将金属棒逐次的输送至另一端，且通过翻料块的作用可以使得金属棒加热的更加均匀，提高金属棒的加热效率。

Description

一种新型金属棒加热炉

技术领域

本实用新型涉及金属零部件加工技术领域，尤其涉及一种新型金属棒加热炉。

背景技术

金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，金属部件的加工分为机械加工、冲压、精密铸造、粉末冶金、金属注射成型、激光加工、电火花加工、超声波加工、电解加工、粒子束加工以及超高速加工等，类似车、铣、锻、铸、磨、数控加工、CNC数控中心都属于金属部件加工的常规加工。

但是在一些金属棒使用的过程中，首先要将其进行加热煅烧，使得金属棒具有更加优良的改造性，但是现在的一些金属棒加热装置在使用时是通过单根金属棒锻造的，使得加热的过程十分的缓慢，且加热的不完全，使得加热的效率十分低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型金属棒加热炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型金属棒加热炉，包括加热机箱一，所述加热机箱一的顶部通过螺栓连接有水平设置的输料机箱，所述输料机箱的顶部通过螺栓连接有水平设置的加热机箱二，所述输料机箱的顶部一端通过螺栓连接有竖直设置的进料箱斗，且进料箱斗的一侧与加热机箱二相连接，所述加热机箱一与加热机箱二的两侧内壁之间均通过螺栓连接有水平设置的电阻加热板，所述输料机箱的两侧内壁之间通过轴承套接有水平设置的转动中轴，所述转动中轴的圆周外壁套接有两个竖直设置的翻料块。

优选的，所述加热机箱一的底部两端均通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱，且四个支撑柱的底部通过螺栓连接有固定底板。

优选的，所述输料机箱的一侧通过螺栓连接有水平设置的动力机盒，且动力机盒的一侧通过螺栓连接有水平设置的驱动电机。

优选的，所述转动中轴的圆周外壁一端位于输料机箱的一侧套接有竖直设置的转动齿轮。

优选的，所述转动齿轮的圆周外壁啮合有同一个水平设置的驱动链条，且驱动电机的输出轴与转动中轴相连接。

优选的，所述输料机箱的一端通过螺栓连接有水平设置的出料板，且出料板的两侧均通过螺栓连接有水平设置的限位条。

优选的，所述进料箱斗的两侧内壁之间通过螺栓连接有三个竖直设置的限位隔板。

本实用新型的有益效果为：

1、该新型金属棒加热炉，在加热炉的输料机箱的两侧内壁之间设置有水平的转动中轴，且转动中轴的圆周外壁套接有竖直设置的翻料块，在进行加热金属棒的过程中，翻料块的转动，可以将金属棒逐次的输送至另一端，且通过翻料块的作用可以使得金属棒加热的更加均匀，提高金属棒的加热效率。

2、该新型金属棒加热炉，在加热炉的输料机箱的顶部与底部分别设置有加热机箱二与加热机箱一，可以分别从金属棒的顶部与底部进行加热，使得金属棒加热的更快。

3、该新型金属棒加热炉，在进料箱斗的两侧内壁之间设置有三个竖直设置的限位隔板，可以将进料的金属棒进行限位隔离，防止金属棒的交叉错位导致进料卡住，影响金属棒加热的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型金属棒加热炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型金属棒加热炉的输料机箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型金属棒加热炉的出料板结构示意图。

图中：1固定底板、2支撑柱、3加热机箱一、4限位条、5出料板、6加热机箱二、7动力机盒、8驱动电机、9进料箱斗、10输料机箱、11电阻加热板、12转动齿轮、13驱动链条、14转动中轴、15翻料块、16限位隔板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种新型金属棒加热炉，包括加热机箱一3，加热机箱一3的顶部通过螺栓连接有水平设置的输料机箱10，输料机箱10的顶部通过螺栓连接有水平设置的加热机箱二6，输料机箱10的顶部一端通过螺栓连接有竖直设置的进料箱斗9，且进料箱斗9的一侧与加热机箱二6相连接，加热机箱一3与加热机箱二6的两侧内壁之间均通过螺栓连接有水平设置的电阻加热板11，输料机箱10的两侧内壁之间通过轴承套接有水平设置的转动中轴14，转动中轴14的圆周外壁套接有两个竖直设置的翻料块15。

本实用新型中，加热机箱一3的底部两端均通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱2，且四个支撑柱2的底部通过螺栓连接有固定底板1。

实施例2

参照图2-3，一种新型金属棒加热炉，输料机箱10的一侧通过螺栓连接有水平设置的动力机盒7，且动力机盒7的一侧通过螺栓连接有水平设置的驱动电机8，转动中轴14的圆周外壁一端位于输料机箱10的一侧套接有竖直设置的转动齿轮12，转动齿轮12的圆周外壁啮合有同一个水平设置的驱动链条13，且驱动电机8的输出轴与转动中轴14相连接，输料机箱10的一端通过螺栓连接有水平设置的出料板5，且出料板5的两侧均通过螺栓连接有水平设置的限位条4，进料箱斗9的两侧内壁之间通过螺栓连接有三个竖直设置的限位隔板16。

工作原理：在使用该新型金属棒加热炉时，操作人员首先将该加热炉移动至合适的工作位置，并通过底部的支撑柱2与固定底板1固定稳定，将该加热炉接通电源，驱动电机8的转动可以带动翻料块15的转动，操作人员向顶部的进料箱斗9添加需要进行加热的金属棒，金属棒通过进料箱斗9的下料落下至两个翻料块15的顶部，翻料块15的转动可以带动金属棒的翻动，通过加热机箱一3与加热机箱二6内部的电阻加热板11进行顶部与底部的加热，随着翻料块15的转动，金属棒可以进行多面的加热，加快加热的效率，加热后的金属棒被排出至出料板5，操作人员直接取出金属块即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型金属棒加热炉，包括加热机箱一（3），其特征在于，所述加热机箱一（3）的顶部通过螺栓连接有水平设置的输料机箱（10），所述输料机箱（10）的顶部通过螺栓连接有水平设置的加热机箱二（6），所述输料机箱（10）的顶部一端通过螺栓连接有竖直设置的进料箱斗（9），且进料箱斗（9）的一侧与加热机箱二（6）相连接，所述加热机箱一（3）与加热机箱二（6）的两侧内壁之间均通过螺栓连接有水平设置的电阻加热板（11），所述输料机箱（10）的两侧内壁之间通过轴承套接有水平设置的转动中轴（14），所述转动中轴（14）的圆周外壁套接有两个竖直设置的翻料块（15）。

2.根据权利要求1所述的一种新型金属棒加热炉，其特征在于，所述加热机箱一（3）的底部两端均通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱（2），且四个支撑柱（2）的底部通过螺栓连接有固定底板（1）。

3.根据权利要求1所述的一种新型金属棒加热炉，其特征在于，所述输料机箱（10）的一侧通过螺栓连接有水平设置的动力机盒（7），且动力机盒（7）的一侧通过螺栓连接有水平设置的驱动电机（8）。

4.根据权利要求1所述的一种新型金属棒加热炉，其特征在于，所述转动中轴（14）的圆周外壁一端位于输料机箱（10）的一侧套接有竖直设置的转动齿轮（12）。

5.根据权利要求4所述的一种新型金属棒加热炉，其特征在于，所述转动齿轮（12）的圆周外壁啮合有同一个水平设置的驱动链条（13），且驱动电机（8）的输出轴与转动中轴（14）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型金属棒加热炉，其特征在于，所述输料机箱（10）的一端通过螺栓连接有水平设置的出料板（5），且出料板（5）的两侧均通过螺栓连接有水平设置的限位条（4）。

7.根据权利要求1所述的一种新型金属棒加热炉，其特征在于，所述进料箱斗（9）的两侧内壁之间通过螺栓连接有三个竖直设置的限位隔板（16）。

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