CN212348384U - 一种数控液压自动翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合搅拌技术领域，且公开了一种数控液压自动翻转装置，包括箱体，所述箱体左右两侧的侧壁均开设有第一通孔，且第一通孔的孔壁通过轴承转动连接有固定轴，两个所述固定轴之间固定连接有同一个翻转板，位于右侧的所述固定轴的右端固定连接有转盘，所述转盘右侧的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有条形板件，所述条形板件右侧的侧壁开设有第二通孔，所述第二通孔的孔壁通过滚珠轴承转动连接有转动杆。本实用新型使用数控液压缸进行驱动，有效的提高了翻转搅拌的效率。

Description

一种数控液压自动翻转装置

技术领域

本实用新型涉及混合搅拌技术领域，尤其涉及一种数控液压自动翻转装置。

背景技术

在许多原材料的加工过程中，需要使用翻转搅拌设备对多种原材料进行搅拌混合，使多种原材料相互混合和反应，从而形成一种新的材料。

现有的翻转搅拌装置是通过电机进行驱动，电机长时间工作后，内部的转子和定子高速旋转会产生较大的热量，这些热量会导致电机的温度大幅度升高，所以无法进行长时间的不间断工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中翻转搅拌装置使用电机进行驱动无法长时间不间断工作的问题，而提出的一种数控液压自动翻转装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控液压自动翻转装置，包括箱体，所述箱体左右两侧的侧壁均开设有第一通孔，且第一通孔的孔壁通过轴承转动连接有固定轴，两个所述固定轴之间固定连接有同一个翻转板，位于右侧的所述固定轴的右端固定连接有转盘，所述转盘右侧的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有条形板件，所述条形板件右侧的侧壁开设有第二通孔，所述第二通孔的孔壁通过滚珠轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的两端均伸出第二通孔，所述转动杆的右端固定连接有条形杆，所述条形杆左侧的杆壁开设有第三通孔，所述第三通孔内活动套接有固定杆，所述固定杆的杆壁对称套设有两个限位块，所述条形杆位于两个限位块之间，所述箱体上侧的侧壁固定连接有安装板，所述安装板右侧的侧壁固定连接有数控液压缸，所述数控液压缸的输出轴与固定杆固定连接。

优选的，所述箱体左右两侧的外壁均固定连接有支撑板，两个所述支撑板下侧的侧壁固定连接有同一个底座。

优选的，所述箱体下侧的侧壁固定连通有排料管，所述排料管内插设有密封塞。

优选的，所述底座下表面的四角处均固定连接有万向轮，所述万向轮为自锁万向轮。

优选的，所述底座下侧的侧壁固定连接有防倾板。

优选的，所述箱体底部的内壁固定连接有多个分流杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控液压自动翻转装置，具备以下有益效果：

该数控液压自动翻转装置，通过设置的箱体、固定轴、翻转板、转盘、连接杆、条形板件、转动杆、条形杆、固定杆、限位块、安装板和数控液压缸，使用时，控制数控液压缸工作，数控液压缸的输出轴带动固定杆移动，固定杆带动条形杆移动，条形杆带动转动杆移动，转动杆带动条形板件转动，条形板件带动连接杆转动，连接杆带动转盘转动，转盘带动固定轴转动，固定轴带动翻转板转动进行翻转搅拌，数控液压缸相较于传统的电机，持续不间断工作的时间大幅度提高，降低了停工时间，有效的提高了翻转搅拌的效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使用数控液压缸进行驱动，有效的提高了翻转搅拌的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控液压自动翻转装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图。

图中：1箱体、2固定轴、3翻转板、4转盘、5连接杆、6条形板件、7转动杆、8条形杆、9固定杆、10限位块、11安装板、12数控液压缸、13支撑板、14底座、15排料管、16密封塞、17万向轮、18防倾板、19分流杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种数控液压自动翻转装置，包括箱体1，箱体1左右两侧的侧壁均开设有第一通孔，且第一通孔的孔壁通过轴承转动连接有固定轴2，两个固定轴2之间固定连接有同一个翻转板3，位于右侧的固定轴2的右端固定连接有转盘4，转盘4右侧的侧壁固定连接有连接杆5，连接杆5的右端固定连接有条形板件6，条形板件6右侧的侧壁开设有第二通孔，第二通孔的孔壁通过滚珠轴承转动连接有转动杆7，转动杆7的两端均伸出第二通孔，转动杆7的右端固定连接有条形杆8，条形杆8左侧的杆壁开设有第三通孔，第三通孔内活动套接有固定杆9，固定杆9的杆壁对称套设有两个限位块10，条形杆8位于两个限位块10之间，箱体1上侧的侧壁固定连接有安装板11，安装板11右侧的侧壁固定连接有数控液压缸12，数控液压缸12的输出轴与固定杆9固定连接，使用时，控制数控液压缸12工作，数控液压缸12的输出轴带动固定杆9移动，固定杆9带动条形杆8移动，条形杆8带动转动杆7移动，转动杆7带动条形板件6转动，条形板件6带动连接杆5转动，连接杆5带动转盘4转动，转盘4带动固定轴2转动，固定轴2带动翻转板3转动进行翻转搅拌，数控液压缸12相较于传统的电机，持续不间断工作的时间大幅度提高，降低了停工时间，有效的提高了翻转搅拌的效率。

箱体1左右两侧的外壁均固定连接有支撑板13，两个支撑板13下侧的侧壁固定连接有同一个底座14，提高装置放置的稳定性。

箱体1下侧的侧壁固定连通有排料管15，排料管15内插设有密封塞16，设置的排料管15能够从箱体1的下方将原料排出，提高了操作的便利性。

底座14下表面的四角处均固定连接有万向轮17，万向轮17为自锁万向轮，万向轮17能够提高装置移动的便利性，便于对装置进行搬运。

底座14下侧的侧壁固定连接有防倾板18，防倾板18能够降低装置的重心，提高装置的稳定性，避免装置失去平衡。

箱体1底部的内壁固定连接有多个分流杆19，能够对原料进行分流，提高搅拌效果。

本实用新型中，使用时，控制数控液压缸12工作，数控液压缸12的输出轴带动固定杆9移动，固定杆9带动条形杆8移动，条形杆8带动转动杆7移动，转动杆7带动条形板件6转动，条形板件6带动连接杆5转动，连接杆5带动转盘4转动，转盘4带动固定轴2转动，固定轴2带动翻转板3转动进行翻转搅拌，数控液压缸12相较于传统的电机，持续不间断工作的时间大幅度提高，降低了停工时间，有效的提高了翻转搅拌的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控液压自动翻转装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)左右两侧的侧壁均开设有第一通孔，且第一通孔的孔壁通过轴承转动连接有固定轴(2)，两个所述固定轴(2)之间固定连接有同一个翻转板(3)，位于右侧的所述固定轴(2)的右端固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)右侧的侧壁固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的右端固定连接有条形板件(6)，所述条形板件(6)右侧的侧壁开设有第二通孔，所述第二通孔的孔壁通过滚珠轴承转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的两端均伸出第二通孔，所述转动杆(7)的右端固定连接有条形杆(8)，所述条形杆(8)左侧的杆壁开设有第三通孔，所述第三通孔内活动套接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的杆壁对称套设有两个限位块(10)，所述条形杆(8)位于两个限位块(10)之间，所述箱体(1)上侧的侧壁固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)右侧的侧壁固定连接有数控液压缸(12)，所述数控液压缸(12)的输出轴与固定杆(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控液压自动翻转装置，其特征在于，所述箱体(1)左右两侧的外壁均固定连接有支撑板(13)，两个所述支撑板(13)下侧的侧壁固定连接有同一个底座(14)。

3.根据权利要求1所述的一种数控液压自动翻转装置，其特征在于，所述箱体(1)下侧的侧壁固定连通有排料管(15)，所述排料管(15)内插设有密封塞(16)。

4.根据权利要求2所述的一种数控液压自动翻转装置，其特征在于，所述底座(14)下表面的四角处均固定连接有万向轮(17)，所述万向轮(17)为自锁万向轮。

5.根据权利要求2所述的一种数控液压自动翻转装置，其特征在于，所述底座(14)下侧的侧壁固定连接有防倾板(18)。

6.根据权利要求1所述的一种数控液压自动翻转装置，其特征在于，所述箱体(1)底部的内壁固定连接有多个分流杆(19)。

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