CN218796267U - 自动变速排渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的自动变速排渣装置，包括并排设置的第一皮带架底梁和第二皮带架底梁，第一皮带架底梁和第二皮带架底梁之间设置有第一传动组件，第一传动组件的上方设置有第二传动组件，第二传动组件固定在第一皮带架底梁和第二皮带架底梁上，第一皮带架底梁和第二皮带架底梁的底部固接有若干个底座，底座上安装有称重传感器，称重传感器连接有控制组件，控制组件与第二传动组件相连。本实用新型排渣装置解决了溢流现象，减少了工人劳动强度，不会造成下料溜槽漏风现象；实现煤磨机的连续运转，提高台时产量，同时也降低了频繁停机启动时的电耗；变频电机根据渣料的重量来运转，大大节约了电动机的用电量。
Description
技术领域
本实用新型属于煤立磨排渣设备技术领域，具体涉及一种自动变速排渣装置。
背景技术
磨煤机是制粉系统中最主要的设备，磨煤机通常是通过撞击、挤压、或碾压，将原煤磨制成合格的煤粉。这一工序在再磨机里进行，通过分离器进行分离，粗粉被分离出来后需要返回磨环重磨。合格的细粉被一次风带出分离器，难以粉碎且一次风吹不起的较重颗粒(如石子煤、黄铁矿、铁块等)通过风环落到一次风室后被刮料板刮进排渣仓，随后通过下料口排出到皮带机，再通过皮带机排到指定的地方，最后由工人定期清理。
磨煤机排渣量过多时，皮带的转速跟不上，煤渣会堵塞在排渣口，导致排渣不畅、在出口处结焦堵塞而且容易发生渣料溢流，严重时会导致磨煤机停机，经常停机会导致煤磨台时产量低、煤磨耗电量大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供自动变速排渣装置，解决了现有技术中磨煤机煤磨台时产量低、耗电量大的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，自动变速排渣装置，包括并排设置的第一皮带架底梁和第二皮带架底梁，第一皮带架底梁和第二皮带架底梁之间设置有第一传动组件，第一传动组件的上方设置有第二传动组件，第二传动组件固定在第一皮带架底梁和第二皮带架底梁上，第一皮带架底梁和第二皮带架底梁的底部固接有底座，底座上安装有称重传感器，称重传感器连接有控制组件，控制组件与第二传动组件相连；
本实用新型的特征还在于：
第一传动组件包括下托辊，下托辊通过螺栓固接在第一皮带架底梁和第二皮带架底梁相对的侧面上；
第一皮带架底梁的一端固定有第一轴承，另一端固定有第三轴承；第二皮带架底梁的一端固定有第二轴承，另一端固定有第四轴承；
第二传动组件包括主传滚筒，主传滚筒的一端通过第一轴承固定在第一皮带架底梁上，主传滚筒的另一端通过第二轴承固定在第二皮带架底梁上；
第二传动组件还包括从动滚筒，从动滚筒的一端通过第三轴承固定在第一皮带架底梁上，从动滚筒的另一端通过第四轴承固定在第二皮带架底梁上；
第二传动组件还包括运输皮带，运输皮带套接在主传滚筒与从动滚筒上；
第二传动组件还包括托辊架，托辊架位于主传滚筒与从动滚筒之间，托辊架的一端固定在第一皮带架底梁上，另一端固定在第二皮带架底梁上，托辊架上固接有上托辊，上托辊紧贴在运输皮带内部的上表面；
控制组件包括控制柜，控制柜的一端与称重传感器连接，控制柜的另一端连接有变频电机的一端，变频电机的另一端连接有联轴器，联轴器的另一端与第一轴承相连。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型排渣装置解决了渣料溢流现象，减少了工人的劳动强度；
2.本实用新型排渣装置可以实现煤磨机的连续运转，提高台时产量，同时也降低了频繁停机启动时的电耗；
3.本实用新型排渣装置皮带机的变频电机根据渣料的重量来运转，大大节约了电动机的用电量。
附图说明
图1是本实用新型自动变速排渣装置的结构示意图；
图2是本实用新型自动变速排渣装置侧面结构示意图；
图3是本实用新型自动变速排渣装置的主传滚筒侧示意图；
图4是本实用新型自动变速排渣装置的从动滚筒侧示意图。
图中，1.运输皮带，201.上托辊，202.下托辊，3.托辊架，401.第一皮带架底梁，402.第二皮带架底梁，5.称重传感器，6.底座，7.控制柜，8.主传滚筒，901.第一轴承，902.第二轴承，903.第三轴承，904.第四轴承，10.从动滚筒，11.变频电机，12.联轴器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型排渣装置的具体结构如图1、图2所示，包括并排设置的第一皮带架底梁401和第二皮带架底梁402，第一皮带架底梁401和第二皮带架底梁402之间设置有第一传动组件，第一传动组件的上方设置有第二传动组件，第二传动组件固定在第一皮带架底梁401和第二皮带架底梁402上，第一皮带架底梁401和第二皮带架底梁402的底部固接有若干个底座6，底座6上安装有称重传感器5，称重传感器5连接有控制组件，控制组件与第二传动组件相连；
第一传动组件包括下托辊202，下托辊202通过螺栓固接在第一皮带架底梁401和第二皮带架底梁402相对的内侧表面上，这样使得下托辊起到良好的承托作用，同时降低设备的整体高度；
如图3所示，第二传动组件包括主传滚筒8，主传滚筒8的一端通过第一轴承901固定在第一皮带架底梁401上，主传滚筒8的另一端通过第二轴承902固定在第二皮带架底梁402上；
如图4所示，第二传动组件还包括从动滚筒10，从动滚筒10的一端通过第三轴承903固定在第一皮带架底梁401上，从动滚筒10的另一端通过第四轴承904固定在第二皮带架底梁402上，固定在两个皮带架底梁之间，方便设备的安装及检修；
第二传动组件还包括运输皮带1，运输皮带1套接在主传滚筒8与从动滚筒10之间，通过主传滚筒8和从动滚筒10来带动运输皮带1的运动，速度的变化可以更快的传递给运输皮带1；
第二传动组件还包括托辊架3，托辊架3位于主传滚筒8与从动滚筒10之间，托辊架3的一端固定在第一皮带架底梁401上，托辊架3的另一端固定在第二皮带架底梁402上，托辊架3上固接有上托辊201，上托辊201紧贴运输皮带1内部的上表面，可以很好的承托运输皮带1上的渣料，促进运转；
控制组件包括控制柜7，控制柜7的一端与称重传感器5连接，控制柜7的另一端连接有变频电机11，变频电机11连接有联轴器12，联轴器12与第一轴承901相连，通过控制柜7来确定需要的转速，通过变频电机11来改变转速，并通过联轴器12、第一轴承901、主传滚筒8来改变转速。
本实用新型排渣装置的工作流程：启动本装置，渣料通过下料溜槽落到运输皮带1上，底座6上的称重传感器5捕捉到不同位置的渣料重量，将数据传输至控制柜7，控制柜7根据当前的渣料重量，得出运输皮带1合适的转速。如果重量数值过大或过小，则改变变频电机11的转速，将最新的转速传递给联轴器12，进而改变第一轴承901、主传滚筒8的转速，最终改变当前运输皮带1的运输速度。在运输过程中，上托辊201及下托辊202帮助运输皮带1转动。
本实用新型排渣装置的工作原理是，当下料溜槽的渣料落到运输皮带上时，通过称重传感器测量实时的渣料重量，将重量的数值转化为电信号传输给控制柜，由控制柜判断转速的变化，并通过变频电动机来输出需要的转速，通过连轴器、第一轴承、主传滚筒来改变运输皮带的运输速度；
其控制原理为，当渣料重量达到设定值时，控制器内部线路接通，可以控制变频电动机的转速；当重量达不到设定时，控制器内部线路断开，变频电动机停止运转。
本实用新型自动变速排渣装置，通过上述的工作流程和工作原理，不会产生渣料的溢出，减少了工人劳动强度，也不会造成下料仓漏风，更不会影响停机，煤磨机的连续运转也提高了台时产量、降低了煤电耗，根据渣料重量来控制变频电动机，节约了装置整体的耗电量。
Claims (8)
1.自动变速排渣装置，其特征在于，包括并排设置的第一皮带架底梁(401)和第二皮带架底梁(402)，所述第一皮带架底梁(401)和第二皮带架底梁(402)之间设置有第一传动组件，所述第一传动组件的上方设置有第二传动组件，所述第二传动组件固定在第一皮带架底梁(401)和第二皮带架底梁(402)上，所述第一皮带架底梁(401)和第二皮带架底梁(402)的底部固接有底座(6)，所述底座(6)上安装有称重传感器(5)，所述称重传感器(5)连接有控制组件，所述控制组件与第二传动组件相连。
2.根据权利要求1所述的自动变速排渣装置，其特征在于，所述第一传动组件包括下托辊(202)，所述下托辊(202)通过螺栓固接在第一皮带架底梁(401)和第二皮带架底梁(402)相对的侧面上。
3.根据权利要求1所述的自动变速排渣装置，其特征在于，所述第一皮带架底梁(401)的一端固定有第一轴承(901)，另一端固定有第三轴承(903)；所述第二皮带架底梁(402)的一端固定有第二轴承(902)，另一端固定有第四轴承(904)。
4.根据权利要求1所述的自动变速排渣装置，其特征在于，所述第二传动组件包括主传滚筒(8)，所述主传滚筒(8)的一端通过第一轴承(901)固定在第一皮带架底梁(401)上，所述主传滚筒(8)的另一端通过第二轴承(902)固定在第二皮带架底梁(402)上。
5.根据权利要求4所述的自动变速排渣装置，其特征在于，所述第二传动组件还包括从动滚筒(10)，所述从动滚筒(10)的一端通过第三轴承(903)固定在第一皮带架底梁(401)上，所述从动滚筒(10)的另一端通过第四轴承(904)固定在第二皮带架底梁(402)上。
6.根据权利要求5所述的自动变速排渣装置，其特征在于，所述第二传动组件还包括运输皮带(1)，所述运输皮带(1)套接在主传滚筒(8)与从动滚筒(10)上。
7.根据权利要求6所述的自动变速排渣装置，其特征在于，所述第二传动组件还包括托辊架(3)，所述托辊架(3)位于主传滚筒(8)与从动滚筒(10)之间，所述托辊架(3)的一端固定在第一皮带架底梁(401)上，另一端固定在第二皮带架底梁(402)上，所述托辊架(3)上固接有上托辊(201)，所述上托辊(201)紧贴在运输皮带(1)内部的上表面。
8.根据权利要求1所述的自动变速排渣装置，其特征在于，所述控制组件包括控制柜(7)，所述控制柜(7)的一端与称重传感器(5)连接，所述控制柜(7)的另一端连接有变频电机(11)的一端，所述变频电机(11)的另一端连接有联轴器(12)，所述联轴器(12)的另一端与第一轴承(901)相连。
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2022
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